精益生产5S管理--内部管理资料(PPT 78页)

5S推行的方法步骤——清扫
地板（面）清扫的推行
1 先用扫把清扫 •不要的东西统统清除 2 准备区分线 •通路的区分线 •地面标记放置台车，在制品等区域， 同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭 火器等位置图
5S推行的方法步骤——清扫
地板（面）清扫的推行
3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源
A、机器漏油 • 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在 B、水槽或水管漏水 • 点检并查明记录后，顺序改善 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 • 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着 • 追求粘性物来源加以改善 • 或设法利用剥离纸张 • 投入及回收方法的改善
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本…..等浪费
5S推行的方法步骤——整理
类 别
基 准 分类
需
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、
素养（Shitsuke） 不断改进（Sustain）素养（Shitsuke）
5S推行的目的
一、5S与精益生产的关系 二、5S的起源与发展 三、5S推行的目的 四、5S推行的方法步骤 五、5S之间的关系
六、 5S成功的关键
5S推行的目的
四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获
5S推行的方法步骤——整顿
你能很快找到你要的数字吗？
52
39 36
19
4 22
49 40
31 13 47
41 1 37
23 32 10 15 24
46 14
42 28
38 50
6 21 51
5 3 33
2
25 11 34
16
7 29
26 12
53
44Hale Waihona Puke Baidu
45
9 18 27
20
48 43
17 8 3
30 54
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这 样的企业有良好的社会形象
5S推行的目的
品质与工作进度紧密相 关、高效率的工作环境
效率化
5S
的
目
舒适的
标
工作环
境
通风良好、窗明几净 的工作环境
高品质的产品能够如 期交付 顾客满 意 5S
可视化
能一眼发现异常问题
5S推行的目的
5S的优点：人、时、环、金
5S推行的方法步骤——清扫
地板（面）清扫的推行
4 再进一步的清扫
•浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清 洁剂并重复清洗 •来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以 防止
5S推行的方法步骤——清扫
清扫的典型问题
A、主要表现： •清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 •清扫不彻底 B、检查中常见问题： •只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事 •认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关 •清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫 •清扫工具太简单，许多脏物无法清除
5S推行的方法步骤——整顿
第三步、整顿
含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存”，防止资金积压
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细 地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。 许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场 里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、 在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作 台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西
动 则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需
” 的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在
制品的前工程去
5S推行的方法步骤——整理
红牌表单
5S推行的方法步骤——整理
整理的难点
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品
要
要 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、
和
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等
不
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、
得更大的利润和回报 客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特 点 雇员满意(ES──Employee Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、 尊重和成就感 社会满意(SS──Society Satisfaction)
实践的第一步 鼓足勇气迈出的第一步
第4步 清洁
实践的第一步 鼓足勇气迈出的第一步
第2步 清扫
第3步 整顿
实践的第一步 鼓足勇气迈出的第一步
实践的第一步 鼓足勇气迈出的第一步
实践的第一步 鼓足勇气迈出的第一步
的 实 施 步 骤
5S推行的方法步骤——整理
第一步、整理
含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
5S与精益生产的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S活动（土壤） ５S是其它管理活动的基础
5S与精益生产的关系
5S与精益生产的关系
• 5S是“精益生产”系统的一项管理工具
• 5S活动是“精益生产”系统其它科学管理工具的 基础，是开展“精益生产”的基石
5S的起源与发展
一、5S与精益生产的关系 二、5S的起源与发展 三、5S推行的目的 四、5S推行的方法步骤 五、5S之间的关系
人
时
环
金
人 人员素质提高，5S就会更加完善
时 时间成本降低后，商品质量、交付期限 、生产效率都会有所改进
环 工作环境变好，企业会充满活力 金 低成本运作，低风险
5S推行的目的
齐啦
5S
支
撑
社会贡献
的 内
产品·服务
容
品质 环境 安全 效率
固有技术
管理技术
5S
5S推行的方法步骤
一、5S与精益生产的关系 二、5S的起源与发展 三、5S推行的目的 四、5S推行的方法步骤 五、5S之间的关系
•个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不 指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了
5S推行的方法步骤——清扫
第二步、清扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的
5S活动中的整理工作比较难，要克服一 种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观 念。要有物品鉴别整理的能力首先要有 丢弃的眼光和智慧
5S推行的方法步骤——整理
整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐 B、检查中常见问题： •虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现 场杂乱无章 •对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行 整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正
5S推行的方法步骤——整理
在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的
整 成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的 理 张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是
需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂
满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般
一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任 何东西都可移出现场
5S推行的方法步骤——整理
类
使用频度
处理方法
备注
分
别
类必
每小时
放工作台上或随身携带
好需
每天
的
物
物
品
每周
现场存放（工作台附近） 现场存放
品
每月
仓库存储
处
三个月
理
非
半年
及必
放
需
一年
置
物
两年
准
品 未定
有用
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
5S与精益生产的关系
精
安全
益
成本、效率、质量
生
国内化
国际化
产
系 统
国际技术标准 标准化的作业指导书 5S/TPM/JIT/TPS等
图 标准化
系统化
自动化
持续改进 以人为本
5S与精益生产的关系
什么是5S
所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要是物的 要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动 ，它是开展一切管理活动的基础。由于整理（Seiri）、清 扫（Seiso）、整顿（Seiton）、清洁(Seiketsu)、素养 (Shitsuke)这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是 “S”，所以简称为“５S”
5S推行的方法步骤——整顿
物 料 寻寻 找找 百 态 图
所需物品 没有了
寻找后没 有找到 好不容易 找到了
要
周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等
的 基
不 B、工作台 要
C、墙上
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语
准
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等
5S推行的方法步骤——整理
5S的起源与发展
源于日本
发展于美国
完善于中国
整理（Seiri） 清理（Sort）
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 整理（Straighten） 整顿（Seiton）
清扫（Seiso） 清洁（Sweep）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu） 保持（Standardize）清洁（Seiketsu）
精益生产—— 5S管理
李润棚 2015年11月16日
目录
一、5S与精益生产的关系 二、5S的起源与发展 三、5S推行的目的 四、5S推行的方法步骤 五、5S之间的关系
六、 5S成功的关键
5S与精益生产的关系
什么是精益生产
精益生产就是一种经营思想，它激励人们在所做的任 何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反 应，从而使利润最大化
六、 5S成功的关键
5S的起源与发展
5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产 和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而 使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐 问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的 热潮
5S的起源与发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世 界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
则
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
5S推行的方法步骤——整理
非
必
需非
品
必 需
处物 品
理
方
法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具 展示教育
有使用价值
涉及机密、专利
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
特别处理 分类后出售 特别处理
六、 5S成功的关键
5S推行的方法步骤
S
5S
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
之
间
第2个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第3个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
的
关
第4个S清洁
保持美观整洁
系
使员工养成良好的习惯
第5个S素养
， 遵守各项规章制度
5S推行的方法步骤
5S
第1步 整理
第5步 素养
——
“
有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是
红 需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之
单 运
物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没 有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。 在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，