供应链管理 第七章
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• 混合式协调
– 各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整 个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统 一。
三、 供应链的信息跟踪机制
（一）跟踪机制的外部运行环境
• 采购部门与销售部门
• 制造部门
• 生产计划部门
本企业
销售部 门
计划部 门
采购部 门
采购部 门
下
游
计划部
企
门
业
制造部 门
供应链的协调控制模式分为:
• 中心化协调
– 供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策， 因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”， 对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。
• 非中心化协调
– 过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏 通信与交流，很难做到供应链的同步化。
本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中， 真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的 MRPII系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后 结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用， 这是对MRPII系统的一个改进。
基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提 出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满 意的供应链管理模式。
• 作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参 与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链 的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产 品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和 用户需求的目的。这是
用户
仓储
其他供应 商
仓 储
用户
制造商
仓储 原材料供 应商
仓储
零部件供 应商
用户
用户
图7-1 分布式生产计划与控制系统
能力满足？ y
自制工程
图7-4 订货决策与订单分解流程图
（二）生产控制模式的特点
2．面向对象的、分布式、协调生产作业控制模 式
• 面向对象的生产作业控制模式从订单概念的形成开 始，就考虑了物流系统各目标之间的关系，形成面 向订单对象的控制系统。
订单控制过程
制造订单
制造订单对象 属性
·价格 ·质量 ·交货期 ·服务水平 ·成本
供应链管理
第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制
第1节 现行生产计划与控制与供应链管理思想 的差距
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控 制的特点
第3节 供应链管理环境下的生产计划与控制系 统总体模型
第4节 供应链环境下生产系统的协调机制
第1节 现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
图7-3供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型
（一）生产计划特点
本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源 外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制 系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需 要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性， 更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。
• 对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子 订单和自制件子订单。
• 主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与 量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。
• 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 • 车间作业计划 • 采购计划
三、 供应链的信息跟踪机制
（三）生产进度控制中的跟踪机制
• 生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计 划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及 配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的 交货期将产品准时送到用户手中。
一、概述 二、现行生产计划与控制模式与供应链管理
思想的差距
决策信息来源的差距（多源信息） 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、
网络反馈） 计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
一、概述
供应链企业计划的最根本的目的和要求。
需求订单Q(t)
供应链信息集成平台
合作伙伴选择
外包工程D1(t)
是
外包生产计划
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析 （订单分解）
是否转包
外包制造工程
自制工程D2(t)
MPS主生产计划
外部资源
能力状态集 零件能力/成本分析
外包工程进度
外协件生产进度
动态BOM
MRP物料需求计划
库存状态
自制零件出产计划
外协件采购计划
• 生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保 留子订单信息
• 在生产进度控制中运用了多种分析方法
案例 海尔供应链整体生产能力的战略部署
一、引言 二、海尔公司背景 三、海尔的产业链运作模式
问题： 从海尔的供应链整体能力战略布局的做法来看， 你认为真正发挥这种产业链的作用能够给供应 链管理绩效水平带来哪些作用？有没有风险？ 怎样消除潜在的风险？
制造部 门
制造部 门
销售部 门
上
计划部
游
门
企
业
销售部 门
信息流
物资流
图7-8 跟踪机制运行环境
采购部 门
三、 供应链的信息跟踪机制
（二）生产计划中的跟踪机制
• 在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订 单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如 对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
二、同步化供应链企业计划的提出 三、供应链管理环境下的生产计划
柔性约束 生产进度 生产能力
四、供应链管理环境下生产计划的制定
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
五、供应链管理环境下的生产控制新特点
1．生产进度控制 2．供应链的生产节奏控制 3．提前期管理 4．库存控制和在制品管理
第3节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
一、供应链管理环境下的集成生产计划与控 制系统的总体构想
（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统 中几个概念的新拓展
• 供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
W3
客户 C1
C2
图7-7 供应链环境下的多工厂生产计划优化结果
第四节 供应链环境下生产系统的协调机制
一、供应链的协调控制机制
根据协调的职能可划分为两类 :
• 一是不同职能活动之间的协调与集成 • 另一类是对同一职能不同层次活动的协调
根据协调的内容划分
• 信息协调 • 非信息协调
二、供应链的协调控制模式
（二）生产控制模式的特点
1、订货决策与订单分解控制
用户订单 用户报价
成本预测分析 交货期设置
N 外包工程决策
（1）价格/成本比较
产品优化组合
N
用户报价>企业报价
企业最低报价>用户最高报价？
y
（2）交货期比较
y
拒绝订货
N 协商
y
用户交货期>企业可能 N
N
交货期
企业最早交货期>用户最晚交货期？
y （3）能力比较分析
5
工厂
3
P1
4
1
5
2
P2
4
仓储中心
W1
6
3
4
W2
8
10 3
W3
图7-6供应链环境下的多工厂生产系统
客户
C1 C2
四、供应链下多工厂生产计划优化模型
供应商
工厂
S1
3×1000
P1 4×1000
S2
2×3000 P2
S3
5×2000
仓储中心 W1
4×1000 2×6000
4×4000 W2
8×3000
·
顾客对订单 需求生成பைடு நூலகம்的期望属性
·质量 QFD ·价格
·交货期 ·服务水平
合同任务书
用户
制 造
内部生产 装配订单
决
策
虚拟企业
转包订单 承包合同
交货 交货单
图7-5 订单运行流程
三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法
1、CPFR的概念与应用
• 合作计划、预测和补给（CPFR）是一种供应链计 划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和 技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过 共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应 商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高 供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目 的。
• 供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓展
• 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的扩 展
（二）供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理 项目代理
Internet/EDI
供应链联盟
企业主管
订单需求
战略计划层
能力状态
合作意向
MPS
供应链信息集成平 台
协商结果
车间主管 战术计划层
MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
作业主管
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
作业计划层
图7-2 供应链环境下的生产管理组织模式
（三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征
开放性 动态性 集成性 群体性 分布性
二、生产计划与控制总体模型及其特点
Internet/EDI
2、CPFR的产生和发展 3、CPFR与其他合作模式的关系 4、CPFR的业务模型 5、CPFR实施中的关键因素
四、供应链下多工厂生产计划优化模型
有一供应链系统如图7-6所示。该供应链上有两个生 产厂，可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中 心向两个市场分拨。
供应商
S1
3
4
S2 6 2
8
S3
– 各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整 个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统 一。
三、 供应链的信息跟踪机制
（一）跟踪机制的外部运行环境
• 采购部门与销售部门
• 制造部门
• 生产计划部门
本企业
销售部 门
计划部 门
采购部 门
采购部 门
下
游
计划部
企
门
业
制造部 门
供应链的协调控制模式分为:
• 中心化协调
– 供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策， 因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”， 对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。
• 非中心化协调
– 过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏 通信与交流，很难做到供应链的同步化。
本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中， 真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的 MRPII系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后 结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用， 这是对MRPII系统的一个改进。
基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提 出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满 意的供应链管理模式。
• 作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参 与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链 的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产 品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和 用户需求的目的。这是
用户
仓储
其他供应 商
仓 储
用户
制造商
仓储 原材料供 应商
仓储
零部件供 应商
用户
用户
图7-1 分布式生产计划与控制系统
能力满足？ y
自制工程
图7-4 订货决策与订单分解流程图
（二）生产控制模式的特点
2．面向对象的、分布式、协调生产作业控制模 式
• 面向对象的生产作业控制模式从订单概念的形成开 始，就考虑了物流系统各目标之间的关系，形成面 向订单对象的控制系统。
订单控制过程
制造订单
制造订单对象 属性
·价格 ·质量 ·交货期 ·服务水平 ·成本
供应链管理
第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制
第1节 现行生产计划与控制与供应链管理思想 的差距
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控 制的特点
第3节 供应链管理环境下的生产计划与控制系 统总体模型
第4节 供应链环境下生产系统的协调机制
第1节 现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距
自制件生产进度
车间作业计划
成本核算
图7-3供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型
（一）生产计划特点
本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源 外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制 系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需 要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性， 更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。
• 对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子 订单和自制件子订单。
• 主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与 量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。
• 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 • 车间作业计划 • 采购计划
三、 供应链的信息跟踪机制
（三）生产进度控制中的跟踪机制
• 生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计 划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及 配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的 交货期将产品准时送到用户手中。
一、概述 二、现行生产计划与控制模式与供应链管理
思想的差距
决策信息来源的差距（多源信息） 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、
网络反馈） 计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
一、概述
供应链企业计划的最根本的目的和要求。
需求订单Q(t)
供应链信息集成平台
合作伙伴选择
外包工程D1(t)
是
外包生产计划
筛选订单D(t)
产品能力/成本分析 （订单分解）
是否转包
外包制造工程
自制工程D2(t)
MPS主生产计划
外部资源
能力状态集 零件能力/成本分析
外包工程进度
外协件生产进度
动态BOM
MRP物料需求计划
库存状态
自制零件出产计划
外协件采购计划
• 生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保 留子订单信息
• 在生产进度控制中运用了多种分析方法
案例 海尔供应链整体生产能力的战略部署
一、引言 二、海尔公司背景 三、海尔的产业链运作模式
问题： 从海尔的供应链整体能力战略布局的做法来看， 你认为真正发挥这种产业链的作用能够给供应 链管理绩效水平带来哪些作用？有没有风险？ 怎样消除潜在的风险？
制造部 门
制造部 门
销售部 门
上
计划部
游
门
企
业
销售部 门
信息流
物资流
图7-8 跟踪机制运行环境
采购部 门
三、 供应链的信息跟踪机制
（二）生产计划中的跟踪机制
• 在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订 单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如 对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
二、同步化供应链企业计划的提出 三、供应链管理环境下的生产计划
柔性约束 生产进度 生产能力
四、供应链管理环境下生产计划的制定
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
五、供应链管理环境下的生产控制新特点
1．生产进度控制 2．供应链的生产节奏控制 3．提前期管理 4．库存控制和在制品管理
第3节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
一、供应链管理环境下的集成生产计划与控 制系统的总体构想
（一）供应链管理环境下的生产计划与控制系统 中几个概念的新拓展
• 供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
W3
客户 C1
C2
图7-7 供应链环境下的多工厂生产计划优化结果
第四节 供应链环境下生产系统的协调机制
一、供应链的协调控制机制
根据协调的职能可划分为两类 :
• 一是不同职能活动之间的协调与集成 • 另一类是对同一职能不同层次活动的协调
根据协调的内容划分
• 信息协调 • 非信息协调
二、供应链的协调控制模式
（二）生产控制模式的特点
1、订货决策与订单分解控制
用户订单 用户报价
成本预测分析 交货期设置
N 外包工程决策
（1）价格/成本比较
产品优化组合
N
用户报价>企业报价
企业最低报价>用户最高报价？
y
（2）交货期比较
y
拒绝订货
N 协商
y
用户交货期>企业可能 N
N
交货期
企业最早交货期>用户最晚交货期？
y （3）能力比较分析
5
工厂
3
P1
4
1
5
2
P2
4
仓储中心
W1
6
3
4
W2
8
10 3
W3
图7-6供应链环境下的多工厂生产系统
客户
C1 C2
四、供应链下多工厂生产计划优化模型
供应商
工厂
S1
3×1000
P1 4×1000
S2
2×3000 P2
S3
5×2000
仓储中心 W1
4×1000 2×6000
4×4000 W2
8×3000
·
顾客对订单 需求生成பைடு நூலகம்的期望属性
·质量 QFD ·价格
·交货期 ·服务水平
合同任务书
用户
制 造
内部生产 装配订单
决
策
虚拟企业
转包订单 承包合同
交货 交货单
图7-5 订单运行流程
三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法
1、CPFR的概念与应用
• 合作计划、预测和补给（CPFR）是一种供应链计 划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和 技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过 共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应 商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高 供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目 的。
• 供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓展
• 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的扩 展
（二）供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理 项目代理
Internet/EDI
供应链联盟
企业主管
订单需求
战略计划层
能力状态
合作意向
MPS
供应链信息集成平 台
协商结果
车间主管 战术计划层
MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
作业主管
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
作业计划层
图7-2 供应链环境下的生产管理组织模式
（三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征
开放性 动态性 集成性 群体性 分布性
二、生产计划与控制总体模型及其特点
Internet/EDI
2、CPFR的产生和发展 3、CPFR与其他合作模式的关系 4、CPFR的业务模型 5、CPFR实施中的关键因素
四、供应链下多工厂生产计划优化模型
有一供应链系统如图7-6所示。该供应链上有两个生 产厂，可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中 心向两个市场分拨。
供应商
S1
3
4
S2 6 2
8
S3