第七章 供应链管理

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供应链管理第6版习题与案例集第7章--供应链管理环境下的采购管理

供应链管理第6版习题与案例集第7章--供应链管理环境下的采购管理

第7章供应链管理环境下的采购管理思考与练习1.如何界定采购的定义?举例描述采购的过程。

2.传统采购模式的主要特征是什么?3.比较分析供应链环境下的采购管理模式与传统采购管理模式之间的特点。

4.简述战略采购对供应链协调运作的意义和价值。

5.如何理解不同的供应商管理的原则?6.讨论供应商管理中的竞争关系模式和双赢关系模式之间的异同。

7.供应商的选择受哪些因素的影响?试建立相应的评价指标体系。

8.供应商选择的一般步骤包括哪几个阶段?9.实地调研一家企业,分析其在供应商关系管理方面的经验及问题。

10.准时采购的意义和特点是什么?准时采购应该遵循什么原则?讨论案例 L公司的零星采购问题L公司是国内一家有名的民营汽车制造企业。

为了改善公司各职能部门和车间的工作流程,进一步提升公司内部管理,公司在每年的年终都会举行一次为期4天的公司级沟通交流会。

参会人员为公司总经理、职能部门全部工作人员以及车间班组长以上人员(包括班组长)。

这不,在今年的年终沟通交流会上,涂装车间(以下简称“涂装”)的班组长们正在向总经理抱怨着他们的服务部门——零星采购部(以下简称“零采”)给他们的工作带来的种种不便。

涂装A:现在零采的喷枪到货时间越来越长了,误了不少事儿,有时采购回来的东西还不是我们要的。

涂装B:并且采购回来的工作服、手套,还有防毒面具质量越来越差了,工作服一穿上就起毛球。

涂装C:是呀,客户对汽车的表面质量是很看重的,它就好比人的一张脸,所以在涂装车间里,对工作环境洁净度要求很高,工作服表面的毛球对车身表面质量影响很不好,会引起颗粒,还得我们返工,很麻烦,并且导致我们的一次下线通过率很低。

涂装B:其实,我们有时觉得某一批工作服的质量还可以,可下一次零采给我们送的工作服牌子又换了,工作服的牌子和供应商变了很多个,所以质量也很不稳定。

总经理:你们可以跟零采的工作人员说呀,让他们采购你们以前用过的质量较好的工作服。

涂装C:这些都不知道跟他们说了多少次了,可每次零采的人都说现在给你们采购回来工作服已经不错了,还挑三拣四的,这样我们也不知道给线上的员工怎么交代,只好让他们每天到公司先把工作服洗了,用风机吹干。

第七章 供应链库存管理

第七章  供应链库存管理
(五)忽略不确定性对库存的影响 供应链运营过程中存在诸多的不确定因素 ,如订货的前置时间、货物的运输状况、 原材料的质量、生产过程的时间、运输时 间、需求的变化等。为减少不确定性对供 应链的影响,首先应了解不确定性的来源 和影响程度。很多企业并没有认真研究和 确定不确定性的来源和影响,错误估计供 应链中物料的流动时间,造成有的物品库 存增加,而有的物品库存不足的现象。
(三)确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的,因此库存控制 的参数(订货量与提前期)是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的,因此,库存 控制参数(订货量或提前期)是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
(一)服务水平的需要
一般来讲,企业需要提供的服务水平越高,对 库存的需求就越大;反之,对库存水平要求就 越低。
(二)需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高,对安全库存水平要 求的量就越大;顾客需求变动越小,对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
(三)订货提前期长短
订货提前期越长,库存补货提前期就越长,为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大;反之,补货提前期越短 ,所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1.(Q,R)策略 • 该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查, 当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订 货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
(一)缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效,但各个部门都是各自独立的 单元,都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的,甚 至有可能是冲突的。因此,这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案

国家开放大学《供应链管理》章节测试参考答案第一章供应链管理基础一、重点名词1.供应链——是指产品在到达消费者手中之前所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络,即由物料获取、物料加工,并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成的一个网络。

2.供应链管理——利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。

3.管理模式——是一种系统化的指导与控制方法,它把企业中的人、财、物和信息等资源,高质量、低成本、快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。

二、单项选择题1.企业一般利用()来缓解自己对市场和上下游企业信息缺失所造成的反应脱节状况。

A.运输B.库存C.配送D.信息2.我国目前的国际制造中心的地位正是国际大企业不断把业务()到我国的直接后果。

A.承包B.外包C.分包D.总包3.在目前产品极大丰富的新经济时代所依赖的市场环境是()市场环境。

A.买方B.卖方C.双方D.对方4.随着知识经济和信息化时代的到来,许多企业为适应形式的转变,自觉对其组织结构进行调整,()结构成为重要趋势。

A.横向化B.纵向化C.扁平化D.立体化5.供应链的概念是在()提出来的。

A.20世纪60年代B.20世纪70年代C.20世纪80年代D.20世纪90年代6.现代供应链更加注重围绕()的网链关系。

A.一般企业B.重要企业C.所有企业D.核心企业7.根据供应链存在的()划分,可以将供应链分为稳定的和动态的供应链。

A.稳定性B.容量C.可靠性D.动态性8.在巨大的经济浪潮的冲击下,市场竞争已不再是单纯的企业与企业之间的竞争,而是供应链与()之间的竞争。

A.企业B.供应链C.客户D.供应商9.供应链管理是一种()的管理思想和方法。

A.集成B.松散C.积极D.消极10.供应链的管理目标呈现出()特征。

A.一体化B.集成化C.多元化D.一元化11.供应链管理是一种全新的管理理念和方法,其核心是强调运用()的思想和理念指导企业的行为实践。

《供应链管理》课件-第七章:供应链管理下的库存管理

《供应链管理》课件-第七章:供应链管理下的库存管理

(七)缺乏合作与协调性
供应链是一个整体,需要协调各方活动,才能 取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一 定服个供应链步调一致。
企业之间存在的障碍有可能使库存控制变得更 为困难,因为各自有不同的目标、绩效评价尺 度,拥有不同的仓库,也不愿意去帮助其他的 部门共享资源。在分布式的组织体系中,企业 之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。
(二)订货批量决策
订货决策指两种现象,一种是周期性 订货决策,另一种是订单推动。周期性订 货是指当公司向供应商订货时,不是来一 个需求下一个订单,而是考虑库存的原因 采用周期性分批订货,比如一周、一月订 一次。分批订货在企业中普遍存在,MRP系 统是分批订货,DRP也是如此。用MRP批量 订货出现的需求放大现象,称为“MRP紧 张”。
一、供应链管理环境下的库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
(一)没有供应链的整体观念
虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节 点的绩效,但是各个部门都是各自独立的单元, 都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应 链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。 因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致 供应链整体效率的低下。
在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑 而存在,但是库存却也是一种无奈的结果。它 是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得 已采用库存应付外界变化的手段。
二、基本库存控制方法
定量订货法 定期订货法 双仓法
(一)定量订货法
定量订货法,就是预先确定一个订货 点和订货批量,当储存量下降到一定水准 (即所确定的订货点),就发出一定数量 订货或进货通知的方法。订货点的确定是 根据进货时间所制定的一个提前量,发出 订货或进货通知后,原储存量继续降低待 到基本耗尽时,储存量正好得到补充。订 货批量取经济订货批量。采用这种方式, 进货量是一个不变值。

第七章 供应链战略管理《供应链管理》PPT课件

第七章 供应链战略管理《供应链管理》PPT课件

7.1 企业战略概述
7.1.3 企业营销管理过程
企业市场营销管理过程是市场营销管理的内容和程序的体现,是指企业为达成自身的目标辨别、分析、选择和发 展市场营销机会,规划、执行和控制企业营销活动的全过程。 企业市场营销管理过程包含着下列五个相互紧密联系的步骤: 1.分析企业市场机会 企业营销人员应善于发现、寻找和确定对本企业最适当的“市场机会”。 2.研究与选择目标市场 市场细分是市场细分就是企业根据市场需求的多样性和购买者行为的差异性,把整体市场即全部顾客和潜在顾客, 划分为若干具有某种相似特征的顾客群,以便选择确定自己的目标市场。 3.制定战略性营销规划 企业战略性营销分析中,流行一种简便易行的“SWOT”分析法。“S”指企业内部的能力(Strengths);“W” 指企业的薄弱点(Weaknesses);“O”表示来自企业外部的机会(Opportunities);“T”表示企业面临的外 部威胁(Threats)。 4.规划与执行市场营销策略 市场营销策略的制定体现在市场营销组合上。 5.实施市场营销控制 市场营销控制是对企业总体战略,战略性营销规划及各项具体策略的执行过程的监测与管理。
理没有摆脱传统企业管理思想的束缚,质量和价格依然是其主要战略目标,敏捷供应链观念则顺应时代潮流,将战略目标定位于对多样化客户需
求的瞬时响应。
②资源观念:一体化供应链管理也强调对资源的充分利用和挖掘,但是其资源观点局限于企业内部,敏捷供应链从扩大的生产概念出发,将企业
的生产活动进行前伸和后延,把上游的供应商和下游的客户纳入企业的战略规划之中,实现对企业内外资源的最佳配置。
7.2供应链战略概述
7.2.1 供应链战略的概念
供应链战略包括了采购、生产、销售、仓储和运输等一系列活动。从价值链的角度看,供应链战略详细说明了生 产经营,配送和服务职能特别应该做好的事情。 供应链管理的战略思想就是通过成员间的有效合作,建立低成本、高效率、相应速度快、敏捷度高的经营机制, 从而获得竞争优势。这种战略思想的实现需要供应链物流系统从供应链战略的高度去规划与运筹,并把供应链战 略通过物流战略的贯彻实施得以落实。

供应链管理第七章实验报告

供应链管理第七章实验报告

实验项目名称:供应链设计规划技术应用实验项目性质:普通所属课程名称:供应链管理(英文教材)实验计划学时:6一、实验目的1、在理解供应链战略及网络设计的基础上,熟悉供应链设施规划建模及求解2、掌握供应链需求预测的基本方法,包括静态、动态时间序列法,用Excel提供的预测统计工具,进行需求统计分析及预测,为供应链综合规划作基础;3、建立供应链综合规划模型,用Excel提供的规划工具,进行优化求解。

二、实验内容和要求请上机利用Excel求解以下题目,要求独立求解,课后形成实验报告上交。

1.教材第7章课后练习题1-2和案例分析题.((2学时)三、实验主要仪器设备和材料微型计算机,Excel程序实验报告要求要求每位学生各自将以上各题的实验成果简要记录下来,形成.xls 和.doc文档,内容包括:1、所采用的工具、函数或公式;2、主要结果及图表表示、主要结论。

练习1 静态预测法预测第六年的需求根据表7-3把他转化成以下的表格形式由表7-3可知,p=12,第t 期剔除季节性影响后的需求值=t D =[∑+--+=+-++)2/(1)2/(1)2/(2/(2p t p t i p t p t Di D D )] /2p =7D[]D 2D [D 122131∑=++i i ]/24剔除前面六个需求原始值后,C8单元格:(B2+B14+2*SUM(B3:B13))/24生成图表后:利用回归分析工具,生成回归分析表格。

得到L= 5997.2605,T=70.245784t D t 70.2457845997.2605+=算出剔除季节性影响后的预测需求以及季节系数P=12,r=5个年度循环,利用公式计算季节系数如下:5/)(49372513161S S S S S S ++++=季节系数S61=单元格E62==(E2+E14+E26+E38+E50)/5再根据季节系数,需求水平需求趋势估计接下来一年的需求(橘红色阴影部分为预测需求)TS,MSE,MAD,MAPE 的估计值练习2 Hot 比萨 移动平均法&指数平滑法1. 四周移动平均法需求水平预测值L 和预测值FN D D D N t t t /)(L 11t +--+⋯⋯++= t t L F =+1F13=F14=F15=F16=L12=99.25,因此未来四周预测的需求是99.25TS ,MSE ,MADT 和MAPE 的值如下图:2. 简单指数平滑法∑==ni Di NL 101 =0L106.3333333在观测到t+1期的实际需求后,对需求水平的预测值进行修正:t t t L D L )1(11αα-+=++预测值F:F13=F14=F15=F16=L12=104.4583,因此未来四周的需求是104.4583,TS,MSE,MADT和MAPE的值如下图:对比后发现用简单指数平滑法算出的MAD,MAPE,MSE和TS总体上比移动平均法的小,因此我更倾向于用简单指数平滑法案例分析—特种包装公司(上)详情见Excel文件,此处只分析哪种方法的预测误差更小。

《供应链管理》

《供应链管理》
职能部门内或供应链各阶段的局部最优化 生产商对销售人员的激励方案不合适
(2)信息处理障碍
用下一级(直接下游)发来的订单量来作为市场需求信号, 且把订单的一次性跳动当作趋势。 信息缺乏共享。如商家的促销计划
牛鞭效应的原因
(3)运营障碍
大批量的订货 长的补货提前期,而提前期越长,订货量越大,订货 量波动越大 比例分配与短缺博弈,在缺货期零售商会夸大订货量 以得到较多的供给
(1)供应链的不确定性的表现形式
衔接不确定性(Uncertainty of Interface)
是指企业之间(或部门之间)不确定性,这种衔接的不 确定性主要表现在合作性上。 为了消除衔接不确定性,需要增加企业之间或部门之间 的合作性。
运作不确定性(Uncertainty of Operation)
专家豪•L.李(Hau L. Lee)教授对需求信息扭
曲在供应链中传递的一种形象的描述,如图7-1
所示。
《供应链管理》
第二节 供应链库存影响因素分析
《供应链管理》
供应链的需求放大原理
需求量 需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间

(1)激励障碍
(二)供应链库存管理的特点
供应链库存管理与传统库存管理相比〖包括(三)区别〗,
其特点主要表现以下3个方面。 1· 管理集成化(所有节点库存;产、供、销一体化,包括 角度多元化)。 2· 资源范围扩大化(不仅包括企业本身库存的分类和重点 管理,而且重点是所有企业库存的不确定性需求)。 3· 企业间关系伙伴化(达到客户满意、总成本最低下双赢
第二节 供应链库存影响因素分析

第七章供应链管理环境下的生产管理

第七章供应链管理环境下的生产管理

生产进度
生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的 重要依据,也是滚动制定生产计划过程中用于修 正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应 链管理环境下,生产进度计划属于可共享的信息 。
生产进度信息意义在于它可以避免企业与企业 之间出现供求脱节的现象,从而保证了供应链上 的整体利益。
生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具 有一个最大的生产能力,但最大的生产能力并 不等于最优生产负荷。
供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几 个概念的新拓展
供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
供应链管理对能力(capacity)概念内涵的拓 展
供应链管理对提前期(Lead Time)概念内涵 的扩展
供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理
Internet/EDI
体现了供应链的集成观点,从用户订单输入到 订单完成,供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作;
业务流程和信息流保持一致,有利于供应链信 息跟踪与维护;
顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预 测理论和QFD相结合,使生产计划执行更靠近 顾客需求;
体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想,在 供应链的横向以订单驱动的方式,而在纵向则 采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法 。
4) 提前期管理
供应链环境下的生产控制中,提前期管理是实现快速响应用户需求的有效 方法。缩小提前期,提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性 的关键因素。
通过实施供应链管理,信息共享,缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 (信息过时)
生产计划 不当
经常发生 生产变更 (应付缺货)
整个生产 时间长
供应链形成的准时生产系统,要求上游企业准时为下游企业提供必需的零 部件。

《供应链管理》第七章供应链物流管理-

《供应链管理》第七章供应链物流管理-
( 1 )企业内部物料移动管理 (2)综合物流管理 ( 3 )供应链合作式物流管理 ( 4 )需求拉动型物流管理
11/9/2019
《供应链管理》
7.1.1 物流的概念和分类
3. 物流的分类
(1) 从物流的规模来看,物流可分为宏观物流、 中观物流和微观物流。
(2) 从系统的性质来看,物流可分为社会物流、 行业物流和企业物流。
3. 物流成本管理要件
1) 明晰交易成本范畴 2) 确定成本管理对象 3) 制定成本标准 4) 实施预算管理 5) 实行责任成本管理
11/9/2019
《供应链管理》
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7Байду номын сангаас3.2 供应链物流信息技术
1. EDI及其应用 1) EDI的系统结构 2) EDI的应用过程 EDI的工作方式
11/9/2019
(3)物流管理。物流管理即利用先进的管理理念和管理技 术,以现代IT为支撑,对物品在生产过程各环节运作中 的时空综合移动进行有效管理,使其物流能力得以充 分发挥。
11/9/2019
《供应链管理》
7.1.3 供应链物流管理的任务
2. 供应链物流系统合理化遵循的原则
(1)近距离原则。 (2)布局优化原则。 ( 3 ) 尽量避免迂回和倒流原则。 ( 4 ) 集装单元和标准化搬运原则。 ( 5 ) 绿色物流原则。
2) GPS是20世纪70年代由美国陆海空三军联 合研制的新一代空间卫星导航定位系统。
11/9/2019
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本章小结
本章从李宁公司的案例开始,首先介绍了物流的 概念、分类,重点介绍了供应链物流运作模式及管理 战略,接着介绍了供应链物流管理的任务,进而介绍 了供应链物流体系3个重要的组成部分:采购物流、 生产物流和销售物流,紧接着从全局的角度介绍了供 应链物流成本管理方法和目前应用比较广泛的几种物 流信息技术。

第七章供应链的需求预测供应链管理PPT课件

第七章供应链的需求预测供应链管理PPT课件
第1期的预测误差
E1 = F1 – D1 = 8,040 – 8,415 = –375
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7 – 27
趋势调整的指数平滑法(Holt模型)



对第1期需求水平和需求趋势的预测值进行修正
L1 = aD1 + (1 – a)(L0 + T0)
6
18,000
2
4
7
23,000
3
1
8
38,000
3
2
9
12,000
3
3
10
13,000
3
4
11
32,000
4
1
12
41,000
TABLE 7-1
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7–9
塔霍湖岩盐公司的季度需求
估计需求水平和需求趋势
p是每次季节性循环包含的期数
系数(St+p+ )的估计值
1
移动平均法

当需求没有观测到明显的趋势或季节性时,我们可以用移动
平均法进行预测,在这种情况下:
需求的系统成分=需求水平

将最近N个时期需求的平均值作为第t期需求水平的预测值,
也就是N个时期移动平均
Lt = (Dt + Dt-1 + … + Dt–N+1) / N

Ft+1 = Lt
F5 = L4 = 120.75 加仑
• 第5期的实际需求数据为125,所以第5期的预
测误差为:
E5 = F5 – D5 = 120.75 – 125 = – 4.25

第七章生产物流与供应链管理-精选

第七章生产物流与供应链管理-精选

2019/9/19
5
供应链中的物流管理
供应链管理的实施离不开物流、信息流、工作流的集成。 尤其是物流,对供应链管理的运作影响最大。供应链中 物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力。
物流管理在供应链管理下的三种表现形式:
物质表现形式
企业之间的物质资源的转移 (包括时间、空间和形态的转移)
价值表现形式
18
按物资存在 状态分类
2019/9/19
原材料库存 成品库存 部件库存 备件库存 在制品库存
按库存用途分
经常性库存 保险性库存 季节性库存
19
库存管理的任务
保障生产供应 控制生产系统的工作状态 降低生产成本
2019/9/19
20
库存控制决策
决策目标
在现实的资源(资金、仓库面积、供应者 的政策等)约束下满足预期的需求而又使 库存成本达到最低
2019/9/19
12
供应商的评估与选择
选择供应商 的原则
拥有可利用的核心竞争力 拥有相同的企业价值观与战略思想 必须少而精
供应商评估 的内容
设备能力 质量保证 财务状况 成本结构 价值分析开展情况 生产作业计划与控制 合同执行情况
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13
两种供应关系模式
创造时间价值和空间价值的过程
信息表现形式
2019/9/19
信息采集、传递与加工的过程,为 整个供应链的运行提供决策参考
6
第三方物流( the 3rd Party Logistics )
3PL供应商即非生产方,又非销售方,而是在从生产到销售的 整个物流过程中进行服务的第三方,它一般不拥有商品,而只 是为客户提供仓储、配送等物流服务。

第七章供应链管理下的生产模式

第七章供应链管理下的生产模式

需求生成
QFD
合同任务书
制 造 决 策
内部生产
装配订单
交货
交货单
虚拟企业
承包合同 转包订单
QFD(Quality Function Deployment)
• 质量屋
p11 p12
p1n
… p22 … p2n


pnn
CS 指标 CS1 CS1 … CSm
指标 权重 w1 w2 … wm
技术 EC1 r11 r21 … rm1 c1 t1
精益生产方式
一、精益生产方式(JIT)的优越性及其意义
1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源, 最低能减至大批量生产方式下的1/2; 2、新产品开发周期最低可减至l/2或2/3; 3、生产过程的在制品库存最低可减至1/10; 4、工厂占用空间最低可减至1/2; 5、成品库存最低可减至1/4; 6、产品质量可提高3倍。 精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高 效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的 生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法,对制 造业具有积极的意义;其关于生产计划和控制以及库 存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论 具有重要的作用。

JIT送料
1.
2.
3.
为了提高原材料配送的效率,“革传统仓库 管理的命”,公司建立了两个现代智能化的 立体仓库及自动化物流中心。 通过ERP物流信息管理手段对库存进行控制, 实现JIT配送模式。 从物流容器的单元化、集装化、标准化、通 用化到物料搬运机械化,到车间物料配送的 “看板”管理系统、定置管理系统、物耗监 测和补充系统,进行了全面改革,实现了 “以时间消灭空间”的物流管理目标。
技术 EC2 r12 r22 … rm2 c2 t2

供应链管理课件PPT

供应链管理课件PPT

传统供应商关系
供应链合作关系
相互交换的主体
物料
物料、服务
供应商选择标准
强调价格
多标准并行考虑
稳定性
变化频繁
长期、稳定、紧密合作
合同性质

开放合同(长期)
供应批量


供应商数量
大量
少(少而精)
供应商规模


供应商的定位
当地
国内和国外
信息交流
信息专有
信息共享
质量控制
输入检查控制
质量保证
选择范围
投标评估
iProcurement电子采购解决方案
iMarketplace电子交易市场解决方案
iProfit企划及利润管理解决方案
iChannel营销渠道管理解决方案
iRetail零售管理解决方案
iSales销售流程自动化管理方案
iSupport客户服务解决方案
第二节 供应链合作关系
供应链合作关系的形成及制约因素 供应链合作关系的含义 供应链合作关系(Supply Chain Partnership, SCP),是指供应商-制造商(supplier-manufacturer)关系或制造商-经销商(manufacturer-seller)关系,是他们之间在一定的时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。
计划:包括需求预测和补货,旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货,还可以使信息沿着整个供应链流动。
供应链管理的两种模式
“推式”的供应链管理,管理的出发点是从原材料推到产成品、市场,一直推至客户端; “拉式”的供应链管理,管理的出发点是以客户及客户满意度为中心的管理,以客户需求为原动力的管理。
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7.3供应链的设计战略
功能型产品包括人们在各种零售店买的东西。 这些产品的长期需求变化不大,因此有着稳定 的、可预测的需求和较长的生命周期。由于这 种稳定性带来了竞争,所以产品边际利润率很 低。 为避免边际利润率太低,许多公司在产品式样 和技术上不断创新以吸引顾客购买,但同时导 致需求的不稳定性。较短的生命周期和巨大的 需求变化进一步提高了产品的不可预测性。
供应链管理:香港模式
香港最大的出口贸易公司:Li&Fung的成长过程。 1906年成立,当时只是简单的为中西方贸易做翻 译,佣金是15%。 1976年前由于采购方和生产商实力越来越强,利 润降至10%,接着5%,甚至3%。 1976年到1997年公司分两个阶段发展 1997年起,公司把生产基地转向了内地。
7.3供应链的设计战略
7.3供应链的设计战略
EDI(电子数据交换)可以有效地解决牛鞭效应。 例子 Campbell汤羹公司与零售商建立了EDI,并用“天天平价”的策略代替折扣。 每天早上,零售商通过EDI通知Campbell他们的需求和分销中心的库存情 况。Campbell使用这些信息预测未来的需求,并根据事先设定好的各个零 售商库存的上下限来决定哪些产品需要补货。当天下午,载着货物的卡车 从Campbell工厂离开,到达零售商的分销中。通过这个系统,Campbell能 够将零售商的库存减至两周的需求量,而在旧系统下为四周。 多数零售商计算出某种产品的年库存费用至少相当于产品成本的25%。两周的 库存成本相当于将近1%的销售额。零售商的平均利润大致为销售额的2%, 那么这个节省就能使零售商的利润提高50%。因为零售商通过Campbell公 司的持续补货系统赚到了更多的钱,所以他们愿意给Campbell的产品提供 更多的货架空间。Campbell自从引进了这个系统,在参与持续补货系统的 零售商那里,产品销量的增长速度比其他零售商快了一倍。 费雪发现产品可以分为功能型和创新型。供应链产生问题的根本原因在于 产品类型和供应链类型不匹配。
7.3供应链的设计战略
需求不确定
低(功能型)
低(稳定的流程) 杂货店、普通服 饰、食品 天然气、石油 经济型供应链 水力发电 某些食品 风险共担型供应 链
高(创新型)
流行服饰、电脑 流行音乐 响应型供应链 电信、高端电脑 半导体 敏捷型供应链
供应链不确定性
高(发展的流程)
7.3供应链的设计战略
经济型供应链。供应链的战略目标是成本最小化。取消不增值的活 动,追求规模经济。在生产和销售环节中尽量使用最优化技术,同 时建立信息链接以保证供应链中的信息有效、准确、经济地传输。 风险共担型供应链。战略目标是供应链成员集成和共享供应链中的 资源,并共同承担供应链中断的风险。比如对于关键资源,一个公 司持有安全库存以防止供应链中断,如果其他公司共同持有的话就 能降低库存成本。比如零售业中零售商相互实现库存共享。 响应型供应链。战略目标是对顾客需求的变化多样做出快速、灵活 的响应。采用订单式生产和大规模定制。 敏捷型供应链。战略目标是对顾客需求做出快速而灵活的响应,同 时通过库存和集成其他资源,实现供应短缺和中断风险最小化。
7.6价值密度
计算货物空运与陆运的平衡点 考虑从A地到B地的运输总成本。假定库存年保管 成本是产品价值的30%,包括资本占用、保险、 仓储等成本。我们用这个比率说明在给定产品 价值的情况下一年的库存保管成本。若库存费 用的比例为30%,则价值100美元货物的年保管 成本是30美元。我们有两种运输方式可选择: UPS的公路运输,8天到和联邦快递的空运,2 天到。如表
7.6价值密度
重量 1 2 3 4 5 UPS8天 3.3 3.6 3.85 4.1 4.3 联邦快递2天 18.25 20.5 22.5 24.5 26.75 节省的费用 平衡点产品价 值
规模定制
大规模定制描述了企业为世界各地的不同 顾客生产高度定制的产品和服务的能力。 实施大规模定制关键在于在供应链中尽量 延迟开始进行产品差异化生产的时间。公 司需要重新思考和整合产品设计、生产、 运输等。大规模定制能使公司以最低的成 本实行最高效的运营,满足顾客订单多样 化需求。
7.4外包
外包需要考虑如下几个特点:所需的协调、战略控制和 知识产权。 所需的协调:该项活动与整个工艺整合的难度,需要大 量信息来回流动,不确定性高,则不要外包。而那些易 于理解的、高度标准化的活动则可以外包。 战略控制:若与合作伙伴的关系中断,给公司造成损失 (比如专业设备、与大客户关系的信息、研发投资)的 程度。 合作关系要考虑到知识产权的潜在流失。 以英特尔为例。
第七章 供应链管理
财经学院
讲授:罗子灿
7.1供应链战略
供应链管理是从系统整体性的角度来管 理从原料供应商到工厂、仓库直至最终 顾客而的信息流、物流和服务。如图 许多公司通过设置和管理供应链获得了 巨大的竞争优势。比如戴尔电脑的生产 方式。但并不是每家公司都适合戴尔模 式,比如网购一份汤。
5.1供应链战略
7.7大规模定制
原则1:产品应该设计成包含有许多独立 的模块,这样容易以较低的成本组装成不 同的形式。比如惠普公司的deskjet打印机。 原则2:制造或服务的工艺流程应该设计 成包含有独立的模块,这样容易移动或进 行重新安排,以支持不同分销网络的设计。 比如油漆店。
7.7大规模定制
原则3:供应网络——库存的位置、数量和地址, 服务的结构,分销设施——必须经过详细设计 并具备两种能力。首先,能通过较为经济的方 式为实施定制的部门提供基础产品;其次,在 接受顾客的订单和交付成品时应具有柔性和响 应能力。 大规模定制需要营销部门、研发部门、生产部 门、销售部门和财务部门之间能有有效地协调 能力。不然,难以形成整体目标最优。
7.3供应链的设计战略
李效良(Hau Lee)扩展了费雪的想法,他集中 在供应链中的供方,并且同样有不确定性。 李将“稳定的供应流程”定义为一个制造流程, 制造技术成熟、供应基地完善。相对的“发展 的供应流程”----制造技术还处在发展的早期, 供应基地在规模和经验方面都欠缺。 在稳定的供应流程中,制造工艺简单且易于管 理,制造趋于高度自动化,合同长期化。 在发展的供应流程中,制造流程需要大量协调 工作,易于产生问题,产量也不稳定。
7.5物流设计
物流设计在产品设计阶段就包含了对采购 和分销成本的考虑。出于对库存最小化、 有效管理供应链的考虑,如何设计产品、 产品的组件以及产品材料,对于产品的运 输成本有着重要影响。保证物流过程获得 最经济、无损坏的效果。
7.6价值密度
运输方式:公路、铁路、水路、管道和航 空运输。他们的特点。 价值密度是货物每单位重量的价值,尽管 定义看起来很简单,但他是决定货物的存 储位置和运输方式的重要标准。比如英特 尔生产CPU采取的是空运。该公司需要权 衡缩短的时间和增加成本。
7.4外包
外包是公司将部分行为和决策交给其他公司完成,通过 合同达成一致意见。他把所需的人力、设备、设施、技 术及其他资产,并且工作中做出决策的责任也同时移交 了。 外包能使公司的注意力集中在自己的核心竞争力上。哪 些工作是具有战略性的,哪些工作是非常关键的,哪些 工作交给第三方来完成能够节省资金。 外包的原因及优点:机构驱动因素、改善驱动因素、财 务驱动因素、收入驱动因素、成本驱动因素和员工驱动 因素。
7.2评价供应链的绩效
库存在供应链中占有很重要的地位。如图。库存作为一种缓冲器, 允许每一个环节独立工作。 库存周转率和供应周数。 库存周转率=售出产品成本/平均库存总值 售出产品成本是一个公司为顾客提供产品或服务的年成本,不包括 公司的销售费用和管理费用。 平均库存总值是公司各种形式库存的总价值,包括的原材料、在制 品、成品及销售库存。 不同行业库存周转率不同。食品连锁店每年库存周转率可达100以 上,制造企业在6到7之间。 供应周数表示在某一特定时点,系统中的库存能维持多少周。 供应周数=(平均库存成本/售出产品成本)X52周
7.4外包
公司的外包有时遭到合作伙伴的“叛变”,成为受害者。 如:为了给合作者提供更多的产品,德国电子公司 Blaupunkt决定增产录像机,并将此项工作外包给了松 下公司。后来,不顾这些产品关系着Blaupunkt的信誉, 松下公司直接与买家进行交易,很快就拥有了 Blaupunkt建立起来的销售网络。 区分“核心”和“战略性”是非常重要的。核心是一个 公司的关键,但不一定能提高竞争优势。比如银行的信 息技术运作。战略是公司竞争优势的来源。比如可口可 乐。
7.2平价供应链的绩效
7.2平价供应链的绩效
净收益 收益成本 生产原料成本 现有生产原料 现有在制品和产 成品 生产原料----供应 天数
18 243
14 137 6 423 234 39 6天
例子 戴尔电脑1999年的报表, 分别计算库存周转率 和供应周数。
7.3供应链的设计战略
马歇尔· 费雪认为在许多情况下,供应链合作者 之间存在冲突以及无效的运作,比如对促销的 依赖。比如每年的春节促销,这往往导致零售 商和制造商之间成本的增加。 牛鞭效应:在供应链中,从顾客到生产者的需 求波动不断增大。他反应了供应链成员之间缺 乏同步性。比如宝洁公司的一次性尿布。由于 供应模式和需求模式不匹配,造成某些时段库 存增加,另外一些时段则产生缺货。
7.4外包
物流指的是一种管理职能,支持物料的完全流通:从采 购与原材料管理,在制品的计划于控制,到成品的购买、 运输与分销。比如网购时的快递公司。还有惠普公司。 惠普公司将其在华盛顿的原料入库工作外包给了 Roadway Logistic。该物流公司的140名员工每周7天、 每天24小时地对仓库实行管理,协调仓库的入库并管理 库存。而惠普的250名员工则转为负责公司的其他工作, 这使得惠普仓库运营成本降低10%。 外包的一个缺点是经常需要解雇员工。
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