钢轨用高强度接头螺栓与螺母检验细则

万能试验机 万能试验机 万能试验机 游标卡尺
洛氏硬度计
8g 通止规
备注
TB/T2347—93
6
头部尺寸 (对角宽度)
B
第 3.1.1 条、 3.1.2 条、3.1.3
条
10.9 级 M24：40±1 M22：37±1
M24(绝缘)：≥39.55 8.8 级 M24：40±1
M22：37±1 M24(绝缘)：≥39.55
A-4 实物拉力
1.0
5
B-1 螺纹精度
B-2 头部尺寸(对角宽度)
B-3 公称长度
B-4 螺纹长度
B-5 螺栓头对螺栓杆同轴度
B-6 螺纹大径尺寸
B-7 表面缺陷
3
检验类别
B类
Re
p0
n
Re
l
l
1
l
2.5 32
3
6.5 32
5
6.5 32
5
6.5 32
5
6.5 32
5
6.5 32
5
6.5 32
5
表2 高强度螺母
5
表4 高强度接头螺栓检验内容及检验方法
序号
检验项目
检验 类别
1
抗拉强度 σb
A
2
屈服强度 σ0.2
A
3 伸长率 δ5 A
4 洛氏硬度 A
5 螺纹精度 B
质量指标
执行标准及 条款
标准要求
TB/T2347—93 10.9 级：σb≥1040MPa
第 4.3 条
8.8 级：σb≥830 MPa
TB/T2347—93 10.9 级：σ0.2≥940MPa
2
1．适用范围
本细则规定了钢轨用高强度接头螺栓与螺母的产品质量检验的全部内容。适用于钢 轨用高强度接头螺栓与螺母的产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽 查计划调整确定。
2．检验依据
TB/T2347-93 钢轨用高强度接头螺栓与螺母 GB/T14437-1993 产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用于总体量较大的情形)
在生产企业成品库抽样
3.3 抽样要求
3.3.1 该产品由质检中心组织人员抽样。
3.3.2 须至少2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知
书亲自交给接待抽查的生产企业人员。
3.3.3 样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时
应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。
螺栓：A类p0=1.0； B类p0=2.5、6.5 螺母：A类p0=0.65； B类p0=1.0、2.5、4.0 抽样方案：样本量n及不合格判定数Re见表1和表2。
表1 高强度接头螺栓
序号
检验项目
A类
A-1 抗拉强度 σb
p0
n
1.0
5
A-2 屈服强度 σ0.2
1.0
5
A-3 伸长率 δ 5
1.0
5
l、螺栓上的螺纹表面不允许有裂纹，
不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰
伤和毛刺，不允许有影响使用的双牙 TB/T2347-93 目测
/
尖、划痕和丝扣不完整；
第 6.5 条
2、螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、
毛刺、浮锈圆钝、飞边、烧伤和氧化皮。
备注
7
表5 高强度螺母检验内容及检验方法
序号
检验项目
检验 类别 执行标准及
目测
/
飞边、烧伤和氧化皮；在螺母
30°倒角处，不允许有影响使
条款
质量指标 标准要求
1
保证载荷应 力Spmin
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
M24： ≥1060MPa M22： ≥1060MPa
2
保证载荷 (As×Sp)
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
M24： ≥374.2kN M22： ≥321.2kN
3
洛氏硬度
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
B
11 表面缺陷
执行标准及 条款
TB/T2347—93 第 3.1.1 条、
3.1.2 条、 3.1.3 条
TB/T2347-93 第 3.1.1 条、
3.1.2 条、 3.1.3 条
TB/T2347-93 第 4.6.3 条 TB/T2347-93 第 3.1.1 条、 3.1.2 条、
3.1.3 条
检验方法 检验方法要点说明
仪器设备 名称
试验时夹头的移动速度不应超过 3mm/min。对螺母施加规定的保证 载荷，并持续 15 秒，螺母不应脱
扣或断裂。当去除荷载后，应可 万能试验机
用手将螺母旋除或籍助扳手松开 螺母，但不得超出半扣。试验中， 如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
试验时夹头的移动速度不应超过 3mm/min。对螺母施加规定的保证 载荷，并持续 15 秒，螺母不应脱
3．抽样
3.1 抽样方案
采用一次监督抽样检验：
监督总体：同一厂家、同一性能等级、同一螺纹规格、同一长度(当螺栓长度大于100mm
时长度相差不大于20mm，可视为同一长度)同一生产周期/不同生产周期的产品。
检验等级：螺栓：I、III、V 螺母：I、II、III、IV
不合格分类：A类，B类，
不合格监督质量水平：
规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。
3.3.8 样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样
品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。
4. 检验条件
4.1 检验环境条件 检验在室温条件下进行。
4
4.2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表3。 表3
第 4.3 条
8.8 级：σ0.2≥660MPa
TB/T2347—93 10.9 级： δ5≥9％
第 4.3 条
8.8 级：δ5≥12％
TB/T2347—93 10.9 级：HRC34～HRC41
第 4.3 条
8.8 级： HRC25～HRC35
TB/T2347—93 第 4.1 条
8g
执行标准及 条款
检验类别
序号
检验项目
Leabharlann BaiduA类
B类
p0
n
Re
p0
n
Re
1 保证载荷(As×Sp)
0.65
8
1
2 洛氏硬度
0.65
8
l
3 对边宽度 S
1.0
32
2
4 对角宽度 e
1.0
32
2
5 螺纹精度
2.5
32
3
6 高度
4.0
32
4
7 螺纹孔对内切圆同轴度
4.0
32
4
8 螺纹小径尺寸
4.0
32
4
9 表面缺陷
4.0
32
4
3.2 抽样地点
游标卡尺 千分尺
1、螺母上的螺纹表面不允许
有裂纹，不允许有妨碍螺纹量
规自由旋入的碰伤和毛刺，不
10 表面缺陷
B
TB/T2347-93 第 4.6.1 条、
4.6.2 条
允许有影响使用的双牙尖、划 痕和丝扣不完整； 2、螺母表面不允许有影响使 用的凹痕、毛刺、浮锈圆钝、
TB/T2347-93 第 6.5 条
编号：ZJZ302（GW）-2003-016
铁道部产品质量监督抽查检验实施细则
钢轨用高强度 接头螺栓与螺母
2003 年 6 月 30 日发布
2003 年 6 月 30 日实施
铁道部科学技术司批准
1
前言
本细则由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站负责起草。 本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
M24 20.752+00.630 M22 19.294+00.560
TP/T2347-93 第 6.5 条
TB/T2347-93 第 6.4 条
分别量测螺母相应对边的厚 度，两厚度差值的一半即为螺 纹孔对内切圆同轴度。量测并 计算三个方向的同轴度，其中 有一个数值超标，则认为该项 目超标。
用千分尺量测任两方向的直 径，其中有一个数值超标，则 认为该项目超标。
序号 仪器设备名称 型号 规格(量程/准确度/分度值)
备注
1 万能试验机 2 洛氏硬度计 3 游标卡尺 4 钢直尺 5 千分尺
300kN/0.5％/0.2kN 1000kN/0.5％/0.5kN
HRCl00/ /HRCl 150mm/ /0.02mm 300mm/ /0.02mm 300mm/ /0.lmm
3.3.4 抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、
封存，并进行隔离。封样时，封条/铅封/样品上须有标记。所有标记必须清晰。
3.3.5 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.6 抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定签
字盖章。
3.3.7 所抽样品一般应由抽样人员带至检验地点。对不便携带的样品应由被抽查企业在
TB/T2347-93 第 4.6.1 条、
4.6.2 条
质量指标
标准要求
10.9 级
M24 L=135、145、160
M22 L=135、145、150
L+4.0 0
M24(绝缘)L=150、165、170、180 8.8 级
M24 L=145
M22 L=135
M24(绝缘)L=150、160、170
M24
24+2.0 0
M22
22+2.0 0
TB/T2347-93 第 6.5 条
在螺母任一直径两侧分别量测 两个数值，其中有一个数值超 标，则认为该项目超标。
游标卡尺
8
螺纹孔对内切 圆同轴度
B
TB/T2347-93 第 4.6.3 条
Ф1.63
9
螺纹小径尺 寸
B
TB/T2347-93 第 6.3 条
GB3098.1 第 8.1 条
GB3098.1 第 8.1 条
GB3098.1 第 8.1 条
GB3098.1 第 8.3 条
TB/T2347—93 第 6.3.1 条
检验方法 检验方法要点说明
仪器设备 名称
对机加工试件进行拉力试验，加工试件 时，其杆部直径的减小量不应超过试件 原有直径的 25％， 对机加工试件进行拉力试验，加工试件 时，其杆部直径的减小量不应超过试件 原有直径的 25％， 对机加工试件进行拉力试验，加工试件 时，其杆部直径的减小量不应超过试件 原有直径的 25％ 1、在去除试件的镀层或其它涂层并 经适当处理后进行，硬度应在头部、 末端或杆部进行测定； 2、如果超出最高硬度，则应在距末 端一个螺纹直径的截面上，距中心 1/2 半径处再次试验。 通端螺纹量规应能顺利旋入全部螺 纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大 于 3.5 扣。辊制螺纹末端两扣大径不 作考核。
仪器设备 名称
游标卡尺或钢 直尺
游标卡尺或钢 直尺
Ф1.40
TB/T2347-93 一般采用目测。对于偏差大 百分表
第 6.5 条 的，则用专用量具进行量测。
M24 M22
24-0.048 -0.648
22-0.042 -0.572
TB/T2347-93 第 6.5 条
分别在任意两个方向量测螺 纹大径，若任一数值超标， 千分尺 则认为该项目超标。
洛氏硬度计 游标卡尺 游标卡尺
TB/T2347-93 第 6.3.2 条
通端螺纹量规应能顺利旋入全 部螺纹，止端螺纹量规的旋入 量 不允许大于 3.5 扣。
7H 通止规
备注
8
序号
检验项目
检验 类别
执行标准及 条款
质量指标 标准要求
执行标准及 条款
检验方法 检验方法要点说明
仪器设备 名称
7
高度
B
TB/T2347-93 第 3.1.4 条
TB/T2347—93 第 6.5 条
1、 分别在任意两个方向量测，若任 一数值超标，则认为该项目超标； 2、 10.9 级 M24(绝缘)：分别量测三 个对角宽度，若任一数值超标，则认为 该项目超标。
游标卡尺
6
序号
检验项目
检验 类别
7 公称长度 B
8 螺纹长度 B
9
螺栓头对螺 栓杆同轴度
B
10
螺纹大径尺 寸
/ /0.001 mm
4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有
计量检定证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设
备登记表。
5. 检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表4和表5。
10.9 级 b=60
8.8 级
b+6.0 0
M24
M22
b=60 b=50
M24(绝缘) b=60
执行标准及 条款
TB/T2347-93 第 6.5 条
TB/T2347-93 第 6.5 条
检验方法 检验方法要点说明
分别在任意两个方向量测量 测公称长度，若任一数值超 标，则认为该项目超标。
直接量测螺纹长度
4
对边宽度 S
B
TB/T2347-93 第 3.1.4 条
5
对角宽度 e
B
TB/T2347-93 第 3.1.4 条
6
螺纹精度
B
TB/T2347-93 第 4.1 条
HRC28～38 360
-1.0
≥39.55 7H
执行标准及 条款
GB3098.2 第 8.1 条
GB3098.2 第 8.1 条
TB/T2347-93 第 5.3.2 条 TB/T2347-93 第 6.5 条 TB/T2347-93 第 6.5 条
扣或断裂。当去除荷载后，应可 万能试验机
用手将螺母旋除或籍助扳手松开 螺母，但不得超出半扣。试验中， 如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
在打磨后的螺母支承面上进行取 间隔 120°的三点硬度平均值作 为该螺母硬度。 分别量测 3 个对边数值，其中有 一个数值超标，则认为该项目超 标。 分别量测 3 个对角宽度数值， 其中有一个数值超标，则认为 该项目超标。