陶瓷厂色料生产工艺流程图
最新陶瓷产品生产工艺流程33页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
Байду номын сангаас
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
瓷器制作工艺流程图
①制 膜雕原型分片做KS 制生产
膜
(材料:石
膏)
↓
②制 浆:
↓低温加热
②制 坯:打浆注入胎模,
成型
滚压成
坯子脱胎脱模修坯
釉下彩:将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉。
施加釉下彩将使颜料经过约1天的高温灼烧
③上釉油 也
叫绘彩上油
釉上彩:将未
上色的瓷胎
涂釉后放入
窑内烧结为
素瓷，待冷
却后再进行
上色
瓷站制作工艺流程图
↓
并放入相对低温（约700℃—900℃）的窑炉中进行二次烧结
④入窑装烧人工拉推车
入窑
燃动力:
水电、
液化石
↓
⑤冷却后分
↓
⑥贴花描金线瓷器的装饰技法很多，如划花、刻花、印花、剔花、贴花、开光,描金等等
↓
⑦二次入窑
低温定色
↓
⑧冷却出窑
↓
⑨检验包装
原材
料瓷土
辅料石膏、釉油、花纸、金水
↓
包装
物纸箱固定
资
产：
窑、
制浆
设备
低值
易耗
品：
铁货
架
燃动
力：
水电
、液
化石
油器
运输
设
备：
货车
业务
车：
小轿
车。
陶瓷厂原料车间工作流程
陶瓷厂原料车间工作流程1.首先，从仓库中提取原料。
First, extract the raw materials from the warehouse.2.然后，将原料送至原料加工区。
Then, transport the raw materials to the raw material processing area.3.原料加工区进行初步处理，包括破碎、筛分等。
The raw material processing area conducts preliminary processing, including crushing and screening.4.处理后的原料送至混料区。
The processed raw materials are sent to the blending area.5.混合不同比例的原料进行均匀混合。
Blend different proportions of raw materials for uniform mixing.6.通过输送带将混合后的原料送至制坯车间。
Transport the mixed raw materials to the forming workshop via conveyor belt.7.在制坯车间，原料进入制坯机进行成型。
In the forming workshop, the raw materials enter the molding machine for shaping.8.成型后的坯体通过输送带运至烧结窑区。
The formed blanks are transported to the sintering kiln area via conveyor belt.9.坯体在烧结窑中进行高温烧结，使其成为陶瓷坯。
The blanks undergo high-temperature sintering in the kiln to become ceramic blanks.10.烧结后的坯体进行表面处理。
陶瓷的生产工艺流程图
瓷的生产工艺流程一、瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是瓷的主要原料之一。
粘土之所以作为瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。
瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、高岭土、高岭土、高岭土、从化高岭土等。
（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在瓷生产中，作为瘠性原料加入到瓷坯料中时，在烧2成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。
当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。
我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石是瓷原料中最常用的熔剂性原料，在瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。
在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。
通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。
图解制作陶瓷的72道工序
图解制作陶瓷的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
陶瓷厂色料生产工艺流程图
1、目的
1.1、加强球釉车间工艺管理，准确生产。
1.2、落实工艺参数，规范操作。
2、思路说明
2.1、根据计划而生产所需要的色料料浆。
2.2、由花釉质检跟踪色料质量情况，发现不达标或错误，及时反馈。
3、色料料浆生产流程
3.1 技术部微粉砖技术部确定色料配方下达色浆工艺卡到球釉车间;
3.2 球釉车间接色浆工艺卡后,按相关工艺参数进行配色浆:
a. 色浆搅拌按色料:水=6:4的比例进行混合;
b. 首先在搅拌桶里加入应加入水量的一半,使搅拌机处理低速转动的工作状态,
而后匀速同步加入色料及水；
c. 色料与水全部加完，将搅拌机转速打到正常工作状态，搅拌均匀。
d. 待搅拌均匀后，过325目，将色浆倒入浆池。
卫生陶瓷生产工艺分享会 ppt课件
刮边工艺
1. 刮干坯 2. 上台角度和放坯位置 3. 脚部查油 4. 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程 窑车
窑板
烧托（堵子）
釉坯
No
缺铝浆
检验
检验
Ok
更换或修整／修理
Ok
涂刷氧化铝浆(除窑 车)
涂刷氧化铝浆
检验 Ok
装窑
修补
No
可修补
不 可 修 补
釉坯干燥
除尘
No 检查
Ok 进窑煅烧／焙烧
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1，从流程设置上，修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以，对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。
2，修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物，第一步， 用专用砂网自内向外 搓擦一遍，第二步， 用百洗布自内向外擦 拭一遍，用力适中， 确保到位。
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6
2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。
3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。
4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目）
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图 原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造
注浆成型
坯料加工
修坯/上水
报废送回坯泥堆场
可返工 半成品检验
管道/水城/水箱施釉
Ok 施釉
OK 烧成
不可返工 釉料加工
修补
可修补
不可修补
成品分级／检验
合格 包装
陶瓷生产详细工艺流程
陶瓷生产详细工艺流程
《陶瓷生产详细工艺流程》
陶瓷制作是一门古老而复杂的工艺，它涉及到多个步骤和工艺，需要经验丰富的工匠和精湛的技艺。
下面将详细介绍一下陶瓷生产的工艺流程。
1. 筛料：首先，原料是陶瓷生产的起点。
常见的原料包括粘土、石英、长石和硼砂等。
这些原料需要进行筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
2. 混料：将经过筛选的原料进行配比，并添加适量的水和助剂，开始混合搅拌。
这一步是为了确保原料充分混合，制成均匀的泥料。
3. 造型：泥料经过混合后，需要进行造型。
这个步骤不仅需要工匠的技艺，还需要精湛的经验和耐心。
常见的造型方式包括手工塑型和模具成型等。
4. 干燥：完成造型后的陶瓷制品需要进行干燥。
这个过程需要依靠自然风干或者人工烘烤。
干燥的时间长度取决于陶瓷制品的大小和厚度。
5. 烧制：干燥完成后的陶瓷制品进入烧制环节。
烧制是陶瓷生产中最为关键的一步，它决定了陶瓷的质量和特性。
烧制温度、气氛和时间都对陶瓷制品产生重要影响。
6. 装饰：烧制完成后的陶瓷制品可以进行装饰。
这包括上釉、彩绘、镶嵌等各种装饰工艺。
装饰是为了增加陶瓷制品的美感和附加价值。
7. 包装：最后，陶瓷制品经过装饰后，需要进行包装。
包装不仅是为了保护陶瓷制品，还是为了方便运输和销售。
通过以上步骤，整个陶瓷制品的生产工艺流程就完成了。
每个步骤都需要仔细严格的操作和精湛的技艺，才能制作出优质的陶瓷制品。
陶瓷生产流程PPT课件
The grouting speed not too fast, so as to avoid the mud filled with excessive air wrap, cause the embryo and embryo bubble pinholes
包装，复核，发货
2
Review, packaging, shipping
起版雕塑（Since version sculpture）
制模：图稿或实 样—石膏雕塑、泥 雕或电脑雕塑—垫 模—样品模具
Tooling: artwork or samples, plaster sculpture, clay sculpture or computer sculpture - die cushion sample mould
cracking or bubble
phenomenon
11
登窑
2019/9/13
（Gordon kiln）
登窑前，土坯都要吹坯 （吹掉灰尘，减少污染)
Gordon kiln front, Adobe to blow the blank (blew the dust off, reduce pollution)
Glaze spraying
制样品模，试样，确版
擦脚
Preparation of sample mould,
sample, accurate version
做硫磺母模，生产KS/石膏模印
Do sulfur master mold, plaster mold printing production KS/
1陶瓷的生产工艺流程 包括图
陶瓷的生产工艺流程
原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。
然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
陶瓷厂车间生产工艺及流程
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版 号 X/X 色料加工作业流程
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1、
目的
1.1、 加强球釉车间工艺管理，准确生产。
1.2、 落实工艺参数，规范操作。
2、
思路说明
2.1、根据计划而生产所需要的色料料浆。
2.2、由花釉质检跟踪色料质量情况，发现不达标或错误，及时反馈。
3、色料料浆生产流程
3.1 技术部微粉砖技术部确定色料配方下达色浆工艺卡到球釉车间; 3.2 球釉车间接色浆工艺卡后,按相关工艺参数进行配色浆: a. 色浆搅拌按色料:水=6:4的比例进行混合;
b. 首先在搅拌桶里加入应加入水量的一半,使搅拌机处理低速转动的工作状态,
而后匀速同步加入色料及水；
c. 色料与水全部加完，将搅拌机转速打到正常工作状态，搅拌均匀。
d. 待搅拌均匀后，过325目，将色浆倒入浆池。
版 号 X/X 色料加工作业流程
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编 制 审 核 批 准
YES
计算投料单
加入应加水量的一半
匀速同步加入色料及水
过325目后倒入浆池
色料配方
开动搅拌机，低速运行
搅拌机正常转速运行混合。