第二炼钢厂设备简介.
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其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新 乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运 行安全。
20
行车设备明细及安装位置
序号 安装地点 数量（台）
备注
1
废钢跨
4
20/5t，4台
2
渣跨
3
脱硫跨
4
63/15t，2台；75/20t，2台
1
10t，1台
4
加料跨
5
炉子跨
6
11
3.3 第二炼钢厂精炼炉设备
第二炼钢厂共有与转炉配套4座120t转炉LF超高功率精炼炉，由西 安鹏远重型电炉制造有限责任公司设计，主要工艺特点如下： 1. 双工位，双炉盖，电极旋转式，提高精炼炉的作业率，降低冶炼周
期。 2. 钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运
行，可保证钢包全程吹氩。吹氩流量、压力双路双系统自动控制， 有效提高钢水的纯净度，减轻操作负担。 3. 变压器采用有载电动调压，11级，采用ABB直流有载调压开关。 4. 喂线，微合金化，可冶炼微合金化高附加值优质钢。 5. 可定氧。根据定氧结果进行脱氧、去硫。 6. 脱氧、去硫效果好。脱氧效果：T（O）≤30ppm，脱硫效果T（S） ≤10ppm。可冶炼低碳、低硫优质钢。 7. 设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁 方式，保证设备安全运行。
3. 10KV总线电源通过配电，分为动力、天车滑线、厂房照明等电源。 我厂变压器容量主要为2000KVA、1600KVA、800KVA、500KVA。 10KV总线配有无功补偿电容进行高压集中补偿。
4. 余热发电也接入转炉区域10KV总线，余热发电占二炼钢总用电量的 21%左右。
第二炼钢厂高压电缆走向
炼周期，并可冶炼0.05%以下低碳钢。 2. 采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆。 3. 采用ABB变频驱动。 4. 炉口微差压控制和氮封自动控制能有效控制煤气回收。 5. 氧枪系统配有UPS事故提枪和防坠落系统。 6. 汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患。 7. 自动化安全连锁程序控制，保证了4座转炉的安全高效运行。 8. A、B氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产
精炼跨
7
钢水跨
8
连铸跨
9
切割跨
10 出坯跨
11 热送1跨
12 热送2跨
13 一次风机房
14 白灰上煤
7
200/75t，4台；40+40t，3台
2
20t，1台；10t，1台
4
200/75t，3台；100/32t，1台
6
200/75t，5台；100/20t，1台
4
75/20t，2台；80/20t，2台
5
3
2、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述
高炉铁水
石灰回转窑
铁水脱硫预处理
转炉炼钢
氩站
LF精炼炉
板坯连铸机
热送
1580带钢厂
2150带钢厂
4
3.第二炼钢厂主体设备介绍
5
3.1 第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备
第二炼钢厂共有脱硫站2
座，采用营口戴斯玛克高新技
术有限公司生产的单吹颗粒钝
化镁铁水wk.baidu.com硫世界先进工艺生
4.7 连铸区域电气设备：
连铸区域有2条10KV进线，主要负荷为5-9#机动力 电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和2050水泵房 高压电机。共有12台变压器（5#6#机西侧4台，高配室 10台）容量为1600KVA和2000KVA。
5、第二炼钢厂公辅系统介绍
33
5.1 第二炼钢厂公辅系统简介
12
精炼炉现场图
13
3.4 第二炼钢厂板坯连铸设备
第二炼钢厂共 有5台一机一流连续 弯曲连续矫直直弧 型板坯连铸，其中 5#、6#连铸机由中 冶南方工程技术有 限公司设计，7-9# 连铸机由西安重型 机械研究所设计。
14
连铸机生产断面参数
铸机名称 5#
厚度 170、210
6#
170、210
7#
硫钢种。 5. 扒渣效果好，减少铁水带渣量。 6. 运行成本低、设备好维护。
7
铁水脱硫预处理系统现场实物图
喷镁枪架
脱硫站
8
3.2 第二炼钢厂转炉设备
第二炼钢厂共有4座120t转炉，平均出钢量130t，最大出钢量140t。 由中冶华天工程有限公司设计，主要工艺特点： 1. 采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气/氩气结合，有效缩短了冶
供输电线路： 公司供输电线路来自日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km）和
220kV安东站(距日钢7km)的同塔双回的四路外供电源、电厂8台发电 机组的四条110kV并网线、三条110kV内部联络线、两条分厂110kV直 供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV并网线构成。 供输电线路可用裕量充足。
4.3 白灰窑区域电气设备：
我厂白灰区域原先由煤气柜空压站供电，现改为由 转炉10KV配电室直接供电，变压器容量2500KVA，主要 负荷为窑尾风机（710KW/2台）、罗茨风机、二次风机 、回转窑主驱动电机。回转窑配有辅助电机，电源从散 装料处取得，若回转窑失电则使用辅助电机驱动，正常 加温情况下回转窑不允许停转时间超过30分钟。配有一 台50KW发电机，紧急情况下使用。
24
4.2 第二炼钢厂高压供电线路：
日钢3站(含热轧站): 该站06年10月份送电，装设2×50MVA
＋2×90 MVA＋1×63 MVA的主变，规划 规模为1×50MVA＋1×63 MVA＋4×90 MVA。110kV设备为室内GIS，20个间隔， 双母线单分段接线；10kV设备为真空开 关，48路出线，单母线四分段接线。主要 供电范围包括：带钢、型钢、棒线等轧线 和二炼钢、港口、部分施工用电等。当前 投入1台90 MVA主变，2台50 MVA主变， 1台63 MVA主变，253MVA容量接待负荷 约14万千瓦左右，主变负载率55％，容载 比1：1.8。该站带负荷较低，主要是轧区 负荷不稳定，储备容量较大。
高压供电线路说明：
1. 第二炼钢厂从110KV 3#变电站受电，共分为八路：四路35kV供4台精 炼炉用电，两路10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路 10KV供板坯高配室。
2. 35KV经过21000KVA的变压器变电成二次电压240V，二次电流 33716-37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波 电容。
公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、精炼除尘、一 二期中心泵房、一二期浊环、2050水泵房、软水站。共 有5个低配室。主要负荷为一次除尘风机（2000KW/5台 ）、二次除尘风机（3150KW/2台）脱硫除尘风机（ 2240KW/1台）1#2#精炼除尘风机（1600KW/1台） 3#4#精炼除尘风机（2240KW/1台）2050水泵房连铸机 结晶器水、二冷水、设备水高压电机（17台）（5#6#机 结晶器水、二冷水、设备水高压电机在1580厂监管）
50/10t，4台；63/15t，1台
6
50/10t，5台；63/15t，1台
3
20/5t，1台；47t，1台；50t，1台
3
47t，3台
1
16t，1台
1
5t抓斗，1台
21
行车运行现场图
钢水6# - 200/75t
连铸2# - 75/20t
22
4、第二炼钢厂电气系统介绍
23
4.1 高压系统介绍
产线。其工作原理是依靠干燥
氮气气力输送含镁量不低于
92%的颗粒状镁粒通过喷镁枪
将镁喷入铁水中进行脱硫，将 铁水中硫含量处理至
铁水脱硫喷镁系统示意图
0.005~0.015%，满足转炉冶
炼需要。
6
工艺特点： 1. A、B喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。 2. 设备自动化程度高，全自动控制。 3. 处理能力强。 4. 具有脱硫效果好。铁水脱后硫≤0.005%，可冶炼低于20ppm低
第二炼钢厂设备简介
2013-5-27
1
目录
1. 第二炼钢厂基本概况 2. 第二炼钢厂炼钢工艺流程概述 3. 第二炼钢厂主体设备介绍 4. 第二炼钢厂电气系统介绍 5. 第二炼钢厂公辅系统介绍 6. 第二炼钢厂设备现状及未来展望
2
1、第二炼钢厂基本概况
• 第二炼钢厂成立2007年4月1日，厂区占地面积348510m2， 厂房建筑面积160266m2。目前主要设备为2座脱硫站（钝 化镁粒喷吹脱硫），4座120t顶底复吹转炉，4座LF双工位 精炼炉，5台板一机一流坯连铸机，3条4×60m石灰回转窑 生产线（其中4#窑在建），共计51台各种型号的行车。具 备产能750万t/y，可向第一炼钢厂提供50万t/y钢水的能力 。石灰产能为 40万t/y。设备水平在国内同行业中处于先 进地位。
18
石灰回转窑现场图
19
3.6 第二炼钢厂行车设备
第二炼钢厂共有行车51台，其中吊运钢水的200/75T桥式铸造起 重机（液体行车）共有12台，均为国内起重机龙头企业大连重工起重 机有限公司设计制造，其特点是启动平稳无冲击力，运行速度给定后 由速度反馈信号自动监控调整，故障时自动关闭保护，不会因设备故 障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的 充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱 的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作， 是全厂的生产运输核心。
连铸机现场图
7#连铸机生产图
7#连铸机大包回转台
17
3.5 第二炼钢厂石灰回转窑设备
第二炼钢厂共有3条4×60m石灰回转窑先进生产线，其中4#回转 窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。 主要工艺特点： 1. 采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度
高。 2. 操作方便，停风、重启简单。 3. 石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热
4.6 精炼炉区域电气设备：
4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为 21000KVA。一次额定电压 35000V 二次电压 240V 一次 额定电流 346.6A 二次电流 33716-37444A。变压器上设 有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进 线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。
晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。 7. 自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制
调节。 8. 红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。 9. 铸坯去毛刺。 10. 铸坯自动喷号、识别。 11. 采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。 12. 钢水收得率高，达到99%以上。
16
能。 9. 炉料加入采用大量摄入烧结矿操作工艺，最高达到40kg/t以上，有
效降低钢铁料消耗，生产成本降低。 10. 转炉操作具过程中人工操作电脑控制，辅料加入自动称量，操作系
统具有辅料加入量自动计算功能，自动化程度高，大量节约了劳动 力的同时提高了生产效率。
9
转炉车间设备布置图
10
转炉冶炼现场图
4.4 转炉区域电气设备：
转炉设有动力低配室、天车低配室。有5台变压器（2 个动力，3个天车）供电，容量为2000KVA，包括转炉辅 助设备动力电和渣跨到精炼跨的天车滑线电源。每座转炉 都配有单独的倾动氧枪变压器，容量为800KVA。还有2 台500KVA变压器供厂房照明使用。
4.5 公辅区域电气设备：
15
连铸设备先进工艺技术
1. 5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续弯曲连续 矫直直弧型设计。
2. 连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。 3. 结晶器液面自动控制技术。 4. 钢包、中间包全程吹氩保护浇注。 5. 塞棒吹氩控制。 6. 5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结
环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中， 回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。 4. 回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件 下，热耗为950×4.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回 转窑热耗一般在1100×4.18KJ/kg石灰以上） 5. 生产规模及能力大。每条生产线可达到20万t/a的产能。
第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续 的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处理、循环利用等。 依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个 工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。
170、210、230
8#
210、230、250
9#
210、230、250
断面，mm 宽度
700~1600 700~1600 1000~1730)
1200~2150 1200~2150
长度 9000~12000 9000~12000 9000~12000 10000~12000 10000~12000
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行车设备明细及安装位置
序号 安装地点 数量（台）
备注
1
废钢跨
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20/5t，4台
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渣跨
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脱硫跨
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63/15t，2台；75/20t，2台
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10t，1台
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加料跨
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炉子跨
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3.3 第二炼钢厂精炼炉设备
第二炼钢厂共有与转炉配套4座120t转炉LF超高功率精炼炉，由西 安鹏远重型电炉制造有限责任公司设计，主要工艺特点如下： 1. 双工位，双炉盖，电极旋转式，提高精炼炉的作业率，降低冶炼周
期。 2. 钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运
行，可保证钢包全程吹氩。吹氩流量、压力双路双系统自动控制， 有效提高钢水的纯净度，减轻操作负担。 3. 变压器采用有载电动调压，11级，采用ABB直流有载调压开关。 4. 喂线，微合金化，可冶炼微合金化高附加值优质钢。 5. 可定氧。根据定氧结果进行脱氧、去硫。 6. 脱氧、去硫效果好。脱氧效果：T（O）≤30ppm，脱硫效果T（S） ≤10ppm。可冶炼低碳、低硫优质钢。 7. 设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁 方式，保证设备安全运行。
3. 10KV总线电源通过配电，分为动力、天车滑线、厂房照明等电源。 我厂变压器容量主要为2000KVA、1600KVA、800KVA、500KVA。 10KV总线配有无功补偿电容进行高压集中补偿。
4. 余热发电也接入转炉区域10KV总线，余热发电占二炼钢总用电量的 21%左右。
第二炼钢厂高压电缆走向
炼周期，并可冶炼0.05%以下低碳钢。 2. 采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆。 3. 采用ABB变频驱动。 4. 炉口微差压控制和氮封自动控制能有效控制煤气回收。 5. 氧枪系统配有UPS事故提枪和防坠落系统。 6. 汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患。 7. 自动化安全连锁程序控制，保证了4座转炉的安全高效运行。 8. A、B氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产
精炼跨
7
钢水跨
8
连铸跨
9
切割跨
10 出坯跨
11 热送1跨
12 热送2跨
13 一次风机房
14 白灰上煤
7
200/75t，4台；40+40t，3台
2
20t，1台；10t，1台
4
200/75t，3台；100/32t，1台
6
200/75t，5台；100/20t，1台
4
75/20t，2台；80/20t，2台
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3
2、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述
高炉铁水
石灰回转窑
铁水脱硫预处理
转炉炼钢
氩站
LF精炼炉
板坯连铸机
热送
1580带钢厂
2150带钢厂
4
3.第二炼钢厂主体设备介绍
5
3.1 第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备
第二炼钢厂共有脱硫站2
座，采用营口戴斯玛克高新技
术有限公司生产的单吹颗粒钝
化镁铁水wk.baidu.com硫世界先进工艺生
4.7 连铸区域电气设备：
连铸区域有2条10KV进线，主要负荷为5-9#机动力 电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和2050水泵房 高压电机。共有12台变压器（5#6#机西侧4台，高配室 10台）容量为1600KVA和2000KVA。
5、第二炼钢厂公辅系统介绍
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5.1 第二炼钢厂公辅系统简介
12
精炼炉现场图
13
3.4 第二炼钢厂板坯连铸设备
第二炼钢厂共 有5台一机一流连续 弯曲连续矫直直弧 型板坯连铸，其中 5#、6#连铸机由中 冶南方工程技术有 限公司设计，7-9# 连铸机由西安重型 机械研究所设计。
14
连铸机生产断面参数
铸机名称 5#
厚度 170、210
6#
170、210
7#
硫钢种。 5. 扒渣效果好，减少铁水带渣量。 6. 运行成本低、设备好维护。
7
铁水脱硫预处理系统现场实物图
喷镁枪架
脱硫站
8
3.2 第二炼钢厂转炉设备
第二炼钢厂共有4座120t转炉，平均出钢量130t，最大出钢量140t。 由中冶华天工程有限公司设计，主要工艺特点： 1. 采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气/氩气结合，有效缩短了冶
供输电线路： 公司供输电线路来自日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km）和
220kV安东站(距日钢7km)的同塔双回的四路外供电源、电厂8台发电 机组的四条110kV并网线、三条110kV内部联络线、两条分厂110kV直 供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV并网线构成。 供输电线路可用裕量充足。
4.3 白灰窑区域电气设备：
我厂白灰区域原先由煤气柜空压站供电，现改为由 转炉10KV配电室直接供电，变压器容量2500KVA，主要 负荷为窑尾风机（710KW/2台）、罗茨风机、二次风机 、回转窑主驱动电机。回转窑配有辅助电机，电源从散 装料处取得，若回转窑失电则使用辅助电机驱动，正常 加温情况下回转窑不允许停转时间超过30分钟。配有一 台50KW发电机，紧急情况下使用。
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4.2 第二炼钢厂高压供电线路：
日钢3站(含热轧站): 该站06年10月份送电，装设2×50MVA
＋2×90 MVA＋1×63 MVA的主变，规划 规模为1×50MVA＋1×63 MVA＋4×90 MVA。110kV设备为室内GIS，20个间隔， 双母线单分段接线；10kV设备为真空开 关，48路出线，单母线四分段接线。主要 供电范围包括：带钢、型钢、棒线等轧线 和二炼钢、港口、部分施工用电等。当前 投入1台90 MVA主变，2台50 MVA主变， 1台63 MVA主变，253MVA容量接待负荷 约14万千瓦左右，主变负载率55％，容载 比1：1.8。该站带负荷较低，主要是轧区 负荷不稳定，储备容量较大。
高压供电线路说明：
1. 第二炼钢厂从110KV 3#变电站受电，共分为八路：四路35kV供4台精 炼炉用电，两路10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路 10KV供板坯高配室。
2. 35KV经过21000KVA的变压器变电成二次电压240V，二次电流 33716-37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波 电容。
公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、精炼除尘、一 二期中心泵房、一二期浊环、2050水泵房、软水站。共 有5个低配室。主要负荷为一次除尘风机（2000KW/5台 ）、二次除尘风机（3150KW/2台）脱硫除尘风机（ 2240KW/1台）1#2#精炼除尘风机（1600KW/1台） 3#4#精炼除尘风机（2240KW/1台）2050水泵房连铸机 结晶器水、二冷水、设备水高压电机（17台）（5#6#机 结晶器水、二冷水、设备水高压电机在1580厂监管）
50/10t，4台；63/15t，1台
6
50/10t，5台；63/15t，1台
3
20/5t，1台；47t，1台；50t，1台
3
47t，3台
1
16t，1台
1
5t抓斗，1台
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行车运行现场图
钢水6# - 200/75t
连铸2# - 75/20t
22
4、第二炼钢厂电气系统介绍
23
4.1 高压系统介绍
产线。其工作原理是依靠干燥
氮气气力输送含镁量不低于
92%的颗粒状镁粒通过喷镁枪
将镁喷入铁水中进行脱硫，将 铁水中硫含量处理至
铁水脱硫喷镁系统示意图
0.005~0.015%，满足转炉冶
炼需要。
6
工艺特点： 1. A、B喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。 2. 设备自动化程度高，全自动控制。 3. 处理能力强。 4. 具有脱硫效果好。铁水脱后硫≤0.005%，可冶炼低于20ppm低
第二炼钢厂设备简介
2013-5-27
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目录
1. 第二炼钢厂基本概况 2. 第二炼钢厂炼钢工艺流程概述 3. 第二炼钢厂主体设备介绍 4. 第二炼钢厂电气系统介绍 5. 第二炼钢厂公辅系统介绍 6. 第二炼钢厂设备现状及未来展望
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1、第二炼钢厂基本概况
• 第二炼钢厂成立2007年4月1日，厂区占地面积348510m2， 厂房建筑面积160266m2。目前主要设备为2座脱硫站（钝 化镁粒喷吹脱硫），4座120t顶底复吹转炉，4座LF双工位 精炼炉，5台板一机一流坯连铸机，3条4×60m石灰回转窑 生产线（其中4#窑在建），共计51台各种型号的行车。具 备产能750万t/y，可向第一炼钢厂提供50万t/y钢水的能力 。石灰产能为 40万t/y。设备水平在国内同行业中处于先 进地位。
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石灰回转窑现场图
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3.6 第二炼钢厂行车设备
第二炼钢厂共有行车51台，其中吊运钢水的200/75T桥式铸造起 重机（液体行车）共有12台，均为国内起重机龙头企业大连重工起重 机有限公司设计制造，其特点是启动平稳无冲击力，运行速度给定后 由速度反馈信号自动监控调整，故障时自动关闭保护，不会因设备故 障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的 充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱 的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作， 是全厂的生产运输核心。
连铸机现场图
7#连铸机生产图
7#连铸机大包回转台
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3.5 第二炼钢厂石灰回转窑设备
第二炼钢厂共有3条4×60m石灰回转窑先进生产线，其中4#回转 窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。 主要工艺特点： 1. 采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度
高。 2. 操作方便，停风、重启简单。 3. 石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热
4.6 精炼炉区域电气设备：
4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为 21000KVA。一次额定电压 35000V 二次电压 240V 一次 额定电流 346.6A 二次电流 33716-37444A。变压器上设 有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进 线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。
晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。 7. 自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制
调节。 8. 红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。 9. 铸坯去毛刺。 10. 铸坯自动喷号、识别。 11. 采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。 12. 钢水收得率高，达到99%以上。
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能。 9. 炉料加入采用大量摄入烧结矿操作工艺，最高达到40kg/t以上，有
效降低钢铁料消耗，生产成本降低。 10. 转炉操作具过程中人工操作电脑控制，辅料加入自动称量，操作系
统具有辅料加入量自动计算功能，自动化程度高，大量节约了劳动 力的同时提高了生产效率。
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转炉车间设备布置图
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转炉冶炼现场图
4.4 转炉区域电气设备：
转炉设有动力低配室、天车低配室。有5台变压器（2 个动力，3个天车）供电，容量为2000KVA，包括转炉辅 助设备动力电和渣跨到精炼跨的天车滑线电源。每座转炉 都配有单独的倾动氧枪变压器，容量为800KVA。还有2 台500KVA变压器供厂房照明使用。
4.5 公辅区域电气设备：
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连铸设备先进工艺技术
1. 5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续弯曲连续 矫直直弧型设计。
2. 连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。 3. 结晶器液面自动控制技术。 4. 钢包、中间包全程吹氩保护浇注。 5. 塞棒吹氩控制。 6. 5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结
环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中， 回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。 4. 回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件 下，热耗为950×4.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回 转窑热耗一般在1100×4.18KJ/kg石灰以上） 5. 生产规模及能力大。每条生产线可达到20万t/a的产能。
第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续 的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处理、循环利用等。 依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个 工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。
170、210、230
8#
210、230、250
9#
210、230、250
断面，mm 宽度
700~1600 700~1600 1000~1730)
1200~2150 1200~2150
长度 9000~12000 9000~12000 9000~12000 10000~12000 10000~12000