管理学作业样例

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管理学作业样例

生产运作管理02次作业样例（第5-8单元）

样例案例1

题目

某食品公司生产线

某食品公司有两条糕点生产线，其生产效率比本地区同类生产线高10%。但是生产线上的一个主要部件一一泵机的维修总费用比其他企业高出许多。公司生产主管收集了六个月的泵机维修记录，这样他就有了估计维修费用的足够数据。表1为他所列的维修费用表。

这一统计总结了泵机工作各个期间的维持费用。比如，在泵机工作了0.6~0.8百万次时期，平均维持费用是95.90美元。公司规定，所有泵机都要在工作 1.6百万次后才能替换。生产主管决定用这些数据来重新进行泵机的替换决策。经查询得知一台泵机的售价和替

换费用是240美元，替换下来之后没有残值。根据这些资料，生产主管又总结出表2所列数据。

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换费用是1200美元（240/0.2），这期间的维持费用是 均维持费用为403美元（80.60/0.2 ），此时每工作一百万

次的平均总费用为 如果在0.4百万次时就替换新的，则每百万次工作时的替换费用下降为

维持费用上升到433.30美元，而此时工作一百万次的平均总费用下降到

思考题：

1.公司关于泵机替换的规定是否正确？为什么？ 2•何时替换泵机较合理？为什么？ 3 •你能从本案例中领悟到哪些管理思想？

（资料来源：小杰克 伯特等著•管理决策模型•陈尚霖译•北京：商务印书馆. 德穆尔） （摘自《生产与运作管理》 （张群主编，机械工业出版社）第 290-292页）

（出自第七单元）

答案： 【分析要点】

1 •不正确。工作次数比较高时，维修费用会比较高，生产效率及效益也会下降，此时再替换一 般是不合理的。

2.工作1.0百万次时替换比较合理，此时平均总费用

713.90美元为最低。

3 •要有全局观念，从全周期的费用来考虑，进行设备寿命周期费用分析评价。

其他方面：（1 ）设备寿命周期费用是指企业为设备一生投入的费用，在进行设备寿命周期费用 分析时，要把不同时间的费用支岀换算成同一时间的费用相加来分析； （2）全面生产维修制度

（TPM ）的基本思想：以提高设备综合效率为目标；建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的

计划、使用、维修等所有部门都要参加；

从最高管理者到一线工人全体参加；

加强

生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过开展小组自主活动来推进生产维修。

（3） TPM 的主要内容：日常点检和定期检查、计划修理和改善性修理、修理记录分析、开展 5S 活动。

样例案例2

80.60美元，折合成工作一百万次的平

1603美兀。 600美元，平均 1033.30 美兀。

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（4）再订购点。

徐先生为了计算再订购点，需要订购提前期的有关数据。他了解到订购提前期由表1所示的几个部分组成。

表1 订购提前期的组成

采购准备时间4天与供应商谈判时间4天供应商提前期15天到货验收2天其中采购准备工作时间包括了解采购需求和采购员旅途时间。供应商提前期是指与供应

商谈判结束到电动车到达仓库所需要的时间。由表1可算出，订购提前期为25天。

若安全库存为40辆，可用下式计算出再订购点：

再订购点R = 25 X 3000/360+40 疋 250 辆

（5）年库存成本。年库存成本等于年订购成本与年保存费用之和，即：

年库存成本=7 X 13400 +（448 - 2 + 40 ）X 400 = 199400 （元/年）若不考虑安全库存，则年库存成本=7 X 13400 + 448 - 2 X 400 = 183400 （元/年）

经过上面的数据收集、分析与计算，徐先生对库存各种费用的大体情况，以及在哪些方面可以采取措施以降低费用，有了一个初步的认识。

非均匀变化需求下的库存控制

徐先生在仔细调查了商店对XH摩托车的销售数据后发现，摩托车的销售量在一年之中并不是均衡的，它与季节有一定的关系。根据前两年销售数据，各月销售量如表2所示。

表2 摩托车销售按月份布情况

由表2可见，摩托车在1月份销售量较大。因为I月份处于新年到春节之间，许多单位发年终奖或双工资，在春节前形成一个购买高峰，在高峰过后，销售量骤减。其余各月销售量有波动，但不是很大。

徐先生根据销售量的分布，重新安排了订购时间及订购量。新安排的全年订购计划及库存成本如表3所示。

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总保存成本（元）

®呻松用辅舟？心"* 第5页（共10页）

52667 133067

（出自第六单元）

定的关系。根据前两销售数据，各月销售量如表2所示

衰2庠牝军苇按闩优帝况

345618P101112月檢L2

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月飜量：钙）650120200220,4035C180ISO250300200

累计討量（押7709701190143017991970215024002&0028003000

由表2可见，摩托车在1月份销售量较大。因为I月份处于新年到春节之间, 许多单位发年终奖或双工资，在春节前形成一个购买高峰，在高峰过后，销售量骤减。其余各月销售量有波动，但不是很大。

徐先生根据销售量的分布，重新安排了订购时间及订购量。新安排的全年订购计划及库存成本如表3所示。

*3

月份1 2 J4557g9 1.01112总计期初存货〔辅）Q042022003600ISO02QC0200

订购重f辆）650540006000逾0450040003000

需球重［辆） 5 SO120220360Lid ISO2502002002005000

期末韩量（辆）0 '42022000ISO0200020001580

总讪«成和元］8O4W

总保存成本（元〕52667

总库存成本（兀）133M7

此时，相关计算数据如下：

由于全年订购次数为6次，每次订购成本为13400元，全年总订购成本为13400X 6= 80400 （元）

每辆摩托车年保存成本为400元，每月的维持成本应为400/12，即33.3元期末库存总计为1580辆，总维持成本应为：1580 X 33.3 = 52667 （元）

年库存成本为：80400+ 52667= 133067 （元）

二、基于徐先生计算结果的分析与建议

3.1 EOQ模型

3.1.1 EOQ模型的假设

经济订购批量公式是基于下述假设：

1）产品单一

2）需求率是恒定和确定的

3）以批量订购，每批一次到货入库

4）订购成本固定不变，与订购量无关

5）价格一定

3.1.2 EOQ模型的介绍