第9章 主生产计划

控制器组装 3-股导线 控制盒
SUB PUR PUR
1 15 1
EA FT EA
1 15 1
1 4 6
7 4 6
.1 ..2
S100 R100
1” 传动轴 硬质钢
MCH RAW
1 2
EA FT
1 2
1 8
9 8
模块BOM
起重机
1种
行车箱
3种之一 电动机
3种之一 绞盘
2种
齿轮箱
1种 控制器
3种之一
缆索

MPS与MRP

MPS与MRP的三种界面


MPS与 FAS (Final Assembly Schedule)
计划时间跨度 需求性质 工艺阶段
• 主生产计划的时间范围

计划期 ( Planning horizon )

一般应至少覆盖最终品目的累积提前期
作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短 时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间 确认区间 ( Firm portion, Frozen portion)

主生产计划员的职位要求


物料清单( BOM ) 的概念
8.2 物料清单



BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和 部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输 入之一。 最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件） (parent and son item) 唯一标识码 低层编码原则 BOM的唯一性 为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？

EBOM, SBOM, MBOM, PBOM
BOM的类型

工程物料清单 ( Engineering BOM, E-BOM )

缩排 BOM ( Indented BOM ) 单层 BOM ( Single-level BOM )以及连接链 可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品 目，在模块内不存在可选择的零件 尤其适用于 Assembly-to-order生产方式 将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件 清单，以简化主生产计划工作。 区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需 求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(Pseudo Bill)。 适用于销售预测和编制主生产计划 作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据
1100(4) 轮
1200((1) 行车箱 1200C(1) 铸件
1300(50) 钢丝绳
1400(1) 吊钩 D100C(1) 绞盘铸件
1500(15) 导线
1600(1) 控制盒 R100(2) 圆钢
层次 LVL
0
品目# Item #
WA01
描述 Description
起重机, 1000#4FPM
É Ã ·Ù ß Ô à Æ ÷ú ú Æ ® ° Ó ××°  ±Ö Ö É ° ¼ » ¤÷Ü à Å ¹ ×Ö ±º 4 5 6 5 5 5 20 20 20 5 5 5
è ó Ð Ç É Ã ¿ Ó ÷ú Ö É Ú õ Æ ±
¤à Ô ° à æ ¿ ² ú ¼ » ° Æ ® à æ ¿ ²
SUB MCH RAW PUR MCH RAW
1 4 .33 4 1 1
EA EA FT EA EA EA
1 4 1.32 4 1 1
2 1 8 8 2 12
16 9 8 8 14 12
.1 ..2 ..2
C100 1300 1400
200# 缆索装配 1/4” 钢丝绳 4000# 吊钩
SUB PUR PUR


时间单位 （或称为时段，或时间基准）(Time buckets )


时间栏（或称为时界） ( Time fence )

已售区( The Sold-Out Zone ) 部分已售区( The Partially Sold-Out Zone ) 无订单区(The No-Orders Zone)
MPS 原材料 / 零件 (a) 按订单装配方式
通用部件 专用零件 原材料 / 零件 (b)
MPS
标准部件 和分装件 模块
原材料 / 零件 (c)
主生产计划时间范围示意图
计划时间栏PTF
生产 能力
冻结期间 （已售区）
部分确认区间 （部分已售区）
预测区间 （无订单区）
确认的顾客订单 Items 工程 BOM 通用BOM和专用BOM

暂定区间 ( Tentative portion)

MPS的作用
需求
销售预测 客户订单 地区仓库 内部协作订单 顾客定制
供给
库存 供应状况 设备能力 劳动力 生产周期 资金占用
促销 折扣
MPS
冲击吸收器
库存 制造柔性
不同生产方式下MPS对象选择
备货生产方式 MPS 标准产品 MPS 按订单制造方式 最终产品
8.3 主生产计划的编制

均衡策略 ( Leveling strategy )

分段均衡策略



追踪策略 ( Chase strategy ) 批量策略 ( Lot sizing ) 滚动计划 ( Rolling plan )
É Ã ù à ß Ô à Æ ÷ú ú Æ ® ° Ó ¾ º °  ±Ö Ö É ° ¼ » ¤÷Ü à Å ¹ ×Ö ±º 4 5 6 5 5 5 40 45 50 10 10 10
è ó Ð Ç É Ã ¿ Ó ÷ú Ö É Ú õ Æ ±
¤à Ô ° à æ ¿ ² ú ¼ » ° Æ ® à æ ¿ ²
1 5 15 20
2 5 10
3 5 5
7 15 5
8 15 20 30
9 15 5
10 15 20 30
11 15 5
12 15 20 30

季节性库存
公司内部各工厂之间的协作需求 售后服务备件库存补充 服务备件需求通常不进入MPS，而是直接进入MRP的相应层 次 安全库存应当放在 MPS级来计划，而不是放在 MRP级别上来计 划

配套件需求(Option Demand)


安全库存


主生产计划员的职责


来源 Source
ASSM
数量/单 位 QUP
1
度量单位 U/M
EA
扩展数量/ 单位 Ext. QUP
1
提前期 Lead Time
2
累积提前期 Cumul. Lead Time
18
.1 ..2 …3 ..2 ..2 …3
A100 1000 R100 1100 1200 1200C
行车组装 轴 硬质钢 6” 轮 箱体加工 箱体铸造
销售预测和 可承诺能力 Family 计划 BOM
12
计划期（周）
24
36
说明：计划时间栏(Planning time fence)限制计算机软件系统自动地在特定期间 上向MPS增加计划下达订单。
MPS与MRP的界面
MPS
需求预测 配套件预测 实际需求 全部需求 可用库存 可承诺能力 主生产计划 20 20 20 15 10 5 10 15 10 5 10 15 10 5 10 15 10 5 10 -5 期末 余额 期间 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10
通用件与专用件
绞盘 1#
绞盘 2#
绞盘 3#
1#绞盘 专用件
通用件
2#绞盘 专用件
3#绞盘 专用件
通用件清单
Common Bill or Supper Common BOM
起重机的 通用件BOM
行车、控制器 的通用件
缆索的 通用件
电动机的 通用件
绞盘的 通用件
齿轮箱的 通用件
计划BOM
Planning BOM 起重机 产品族
计划BOM
Planning BOM
起重机 产品族
起重机 通用件清单
Common BOM
3种之一 电动机
Unique BOM
3种之一 绞盘
Unique BOM
2种之一 齿轮箱
Unique BOM
3种之一 缆索
Unique BOM
100%
A型 30% B型 48% C型 22%
A型 45% B型 40% C型 15%
齿轮箱 （1种）
缆索 （3种） 控制器 （1种）
吊钩 （标准）
WA01起重机的多层BOM
WA01 起重机
A100(1) 行车
C100(1) 缆索
D100(1) 绞盘
G102(1) 齿轮箱
M100(1) 5HP电动机
P100(1) 控制器
S100(1) 传动轴
1000(4) 轴 R100(.33) 圆钢
è ó Ð Ç É Ã ¿ Ó ÷ú Ö É Ú õ Æ ±
¤à Ô ° à æ ¿ ² ú ¼ » ° Æ ® à æ ¿ ²
1 5 25 10 20
2 5 30 10
3 5 35 10
7 15 45 10
8 15 40 10
9 15 35 10
10 15 30 10
11 15 25 10
12 15 20 10
1 5 20 5 20
2 5 20 5
3 5 20 5
7 15 20 15
8 15 20 15
9 15 20 15
10 15 20 15
11 15 20 15
12 15 20 15
É Ã ú ¿ ß Ô à Æ ÷ú ú Æ ® ° Ó Å Á °  ±Ö Ö É ° ¼ » ¤÷Ü à Å ¹ ×Ö ±º 4 5 6 5 5 5 30 25 20 30
1 50 1
EA FT EA
1 50 1
1 8 10
11 8 10
.1 ..2
D100 D100C
绞盘—50’, 1/4” 绞盘铸造
MCH RAW
1 1
EA EA
1 1
3 12
15 12
.1
G102
齿轮箱
PUR
1
EA
1
12
12
.1
M100
5HP 电动机
PUR
1
EA
1
12
12
.1 ..2 ..2
P100 1500 1600
第八章、主生产计划


本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划 的编制策略，粗能力计划 重点：主生产计划的编制策略
•8.1 主生产计划的作用

主生产计划的对象

end items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则



备货生产方式：对最终产品排产 按订单制造：对最终产品和通用模块排产 按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产
预测和确定 MPS的需求 将产品型号转换为物料清单的最终品目 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 跟踪安全库存水平的变动 计算 FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量 的差异 不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性 降低原材料和产成品的库存水平 与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系 精通产品，3~4年的调度经验，对供给需求的宽广的知识 组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能 APIC’S Certification，获得过第二个学位
A型 75% B型 25%
A型 52% B型 35% C型 13%
时间坐标物料清单
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 1000 A100 1200 1300 C100 1400 WA01 D100C G102 M100 1500 P100 1600 R100 S100 D100 4 3 2 1 0 R100 1100 1200C 关键路线
100% 起重机
30% WA01型
25% WA04型
20% WA06型
15% WB01型
10% WC01型
通用件清单 专用件清单 专用件清单 专用件清单 专用件清单 专用件清单
Common BOM Unique BOM Unique BOM Unique BOM Unique BOM Unique BOM

模块物料清单 ( Modular BOM)


通用件清单( Common Bill )和专用件清单(Unique Bill)


计划物料清单 ( Planning BOM)



时间坐标物料清单(Time-phased BOM)

关于BOM的例子：起重机结构和模块BOM
行车 （1种） 电动机 （3种） 绞盘 （3种）

பைடு நூலகம்

物料清单的类型

为了使预测和计划尽可能准确

Modular BOM, Planning BOM, Common Bill, Option Bill (or Pseudo BOM)

为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(Contingency Planning) 为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求
MRP
毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达
1
2
3
1
毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 20
2
3 20
毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达
1
2
3
20
20
40
40
• 主生产计划的需求

实际需求(Actual Demand)

顾客订单 批发商和经销商的订单

预测的需求(Item Forecast)