浅谈桥梁工程中混凝土的浇筑施工

浅谈桥梁工程中混凝土的浇筑施工

摘要：桥梁工程为土木工程的重要组成部分，也是城市基础设施建设的重要内容。要提高桥梁建设水平，就必须提高桥梁的施工水平。

本文主要谈谈桥梁施工中混凝土的浇筑，首先介绍了混凝土浇筑施工的一般要求，然后介绍了钢筋混凝土梁的就地浇筑和装配式构件预制注意要点。

关键词：桥梁混凝土浇筑施工

桥梁的混凝土施工是桥梁的修建过程中关键环节之一。桥梁施工中混凝土原材料的选择、配合比、搅拌、运输、浇筑和养护等工艺都会直接影响到混凝土结构的力学性能和耐久性能，因此在施工中各个环节的质量控制都不能忽视，其中混凝土的浇筑施工对桥梁质量有重要的影响。

1 混凝土浇筑施工的一般要求

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发

生离析为准。②当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过l m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层[1]。

浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50 ～100m m 的距离；插入下层混凝土50 ～100m m；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100m m 左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过相关规定的数值。当需要超过时应预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶

状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2 钢筋混凝土梁的就地浇筑

2.1 简支梁的混凝土浇筑

钢筋混凝土简支梁的混凝土浇筑，一般是按梁的全部横断面纵向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层浇筑距离可在1.0 ～1.5m，并注意质地均匀，不得离析。

2.2 悬臂梁的混凝土浇筑

在支架上就地浇筑一般跨径悬臂梁混凝土时，应由跨中向两端墩台进行，其邻跨悬臂则应从悬臂向墩台进行。悬梁桥吊梁的混凝土，应在悬臂梁混凝土强度达到设计强度的70％后再进行浇筑。

2.3 较大跨径的简支梁及支架浇筑连续梁或悬臂梁法

在支架上浇筑较大跨径的简支梁及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁的混凝土时，须按下列方法之一进行：(1)加快浇筑作业，使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝之前浇筑完毕。(2) 在支架上预加相当于梁身自重的荷载，使支架充分变形。此项预加的荷载，在混凝土浇筑过程中逐步撤除，预压后的支架标高与设计不符时，应进行调整。(3) 将梁分成数段，按适当顺序分段浇筑，以消除支架沉降不均匀的影响，梁板组合结构应保证梁与板的良好结合。采用预制梁和现浇板时，即使设计计人梁和板的收缩差影响，混凝土龄期差也不宜超过3 个月。

3 装配式构件预制注意要点

3.1 预制场地要求

浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水，同时考虑构件场内外运输( 包括水、陆路) 及装卸方便等因素，安排部署。根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水，防止场地松软沉降。

3.2 统筹兼顾妥善安排好场地

根据预制构件类别、数量、及其使用先后作出场地平面布置，并考虑预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所必要的间距，留出通道和为起吊构件起重机械设备所必需的工作面与应有的空间。

3.3 浇筑前及浇筑过程的检查

浇筑预制构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并应于浇筑过程中随时复查，防止走动。

3.4 采用平卧重叠法支立模板

平卧重叠支立模板、浇筑构件混凝土时，应于下层构件顶面设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计强度的30％以上后方可浇筑。

3.5 浇筑构件的顺序

腹板底部为扩大断面的T 形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。U 形梁或拱肋，可上下一次浇筑或分二次浇筑。一次浇筑时，应先浇筑底板( 同时腹板部位浇筑至底板承托顶面)，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板。分二次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。

3.6 小型构件预制时混凝土的浇筑

每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成，不得中途间断。安装后不外露的构件及虽外露但表面将进行修饰的构件，可用翻转式模板进行浇筑，并宜采用于硬性混凝土。浇筑完毕，应立即翻转、扣模、脱模后迅速修抹整齐。混凝土砌块、小型盖板、路缘石等小型构件，可