(参考资料)烧结钕铁硼基础知识培训教材
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烧结钕铁硼永磁材料的缺点：
1、磁性能随温度升高降低幅度比较大； 2、烧结钕铁硼是脆性材料，难加工； 3、烧结钕铁硼耐腐蚀性能差。
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料主要应用功能：
1、利用钕铁硼材料对钢铁能产生很大的吸力，而用于磁 力吸盘、磁分离器、皮包扣等器件； 2、通非稳定电流的线圈发生电生磁效应，与磁体产生的 磁场相互作用而产生振动，磁体用于喇叭的磁源； 3、根据法拉第的磁生电原理，磁体用于发电机的磁源， 如风力发电机和各种感应传感器； 4、根据带电的导体在磁场中会受到安培力，磁体可作为 各种永磁电动机的磁源，如各种钕铁硼电机； 5、利用原子尺度的量子的磁物理性质，磁体用作核磁共 振仪的磁源。
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
坯料生产——生产出性能符合客户要求且具有 一定形状的坯料；
机械加工——按客户图纸对坯料进行加工，加 工出形状满足客户要求的产品；
表面处理——按客户要求对磁体进行表面处 理，使产品具有客户要求的防腐蚀能力；
包装——按客户要求对产品进行包装，确保产 品完好的传递到客户手中。
4.9g/cm3左右，成型三个方向在烧结后的
收缩比如下: 压 制 方 向 约
取向方向约1.365
1.18
模宽方向约1.21
成型工艺
生产步骤：压机、模具准备（高性能氧含量控制）－ 称粉－加料－充磁－压制成形－退磁－保压脱模－封 装－检查－等静压－清洗、检查
压机：南通、山西、宁波压机 模具：组合模具、自动模具 压制方式：手动、自动；垂直、平行 压机充磁场强度：1.2-1.8T 坯料规格：圆柱、方块为主
铸片图像
坯料生产流程C：
氢碎（氢爆）
步骤：铸片放入大料桶－ 氢碎炉正负压检测－吸氢－加热－ 抽真空脱氢－冷却－出炉
原理：副相、主相稀土与氢反应，体积巨增，沿晶 或穿晶将铸片爆裂，再通过高温释放氢气
优点：快速磨粉、控制磁体晶粒
坯料生产流程D：
制粉
步骤：氢碎粉料─加剂─搅拌─气流磨 气流磨原理：利用气流将粉末颗粒加速到超音速，相互对
磁矩与Br的推算方法：计算磁体Pc值，计算磁体Bdi，根 据积累的数据，将Bdi修正为一个参考Br，然后用此Br生产产 品，再测定磁矩，再修正该产品的Bdi与Br的差值，从而准确 建立磁矩与Br的对应关系；磁矩的波动范围主要考虑Br 的波 动范围与体积的波动范围，二者的累加即可得出一个初步的 范围。
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
坯料生产流程：
原材料准 备与配料
铸片
氢碎
制粉
性能检测
烧结
成型Leabharlann Baidu
坯料生产流程A：
原材料准备与配料
烧结钕铁硼成份:Nd、Fe、B 重（轻）稀土：Pr、Dy、Tb等 过渡族元素：Fe、Co等 微量元素：Al、Cu、Ga、Nb等 原材料处理：表面无氧化、干燥、无杂质 配料 按照配方单，计算不同原材料的使
Pc=Bd/Hd
Bdi
Br
d
HK
Bd
HcJ
HcB
Hd
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
成品磁性能参数：
1）磁通（Flux）（mWb），磁体充磁后，用线圈测试 2）磁矩（Magnetic moment）（vscm）（磁偶极矩），磁矩 与磁通仅存在一个线圈系数的差异，用赫姆霍兹线圈进行测 试。 测试原理：线圈切割磁力线而产生一个电流信号，通过对电 信号进行积分而得出的值 磁通和磁矩与磁体剩磁（Br）、尺寸、形状（用形状系数Pc 值来描述）有关系，数值与测试线圈也有关系；与测试时磁 体的温度以及操作员的操作也有关系
磁通、磁矩与Br的对应关系的确定：
磁通一般用套板测定，只能表述磁性能的相对量，与Br 只能通过比对法进行对应，即有一块已知Br和体积的产品， 去测磁通，从而建立对应关系，在Br一定及同一套板、磁通 计、测试环境稳定、操作手法固定下，磁通与体积基本成正 比。
磁矩需使用赫姆霍兹线圈进行测定，主要是为了固定线 圈系数，消除线圈误差。
磁矩（MM）＝磁通（Flux）/线圈系数 磁矩（MM）＝本质通量密度（ Bdi）×体积（V） 本质通量密度（intrinsic flux density） 本质通量密度（ Bdi）≠剩磁(Br) 本质通量密度（ Bdi）<剩磁(Br) 当磁体Pc值大于0.5时，Bdi≈Br 当磁体Pc值越小，磁体Bdi与Br的差值越大，二者之间 的函数关系非常复杂
坯料生产流程F：
烧结与时效
剥油、烧结工艺： 注意点：氧含量、真空度、温度、升降温速率 时间：氢碎料高温烧结20-22h，时效5～14h
在烧结过程中，成型毛坯粉末颗粒的物理连接 转变为化学连接，磁体收缩而致密，从而使磁体具 有所需要的物理性能，如磁性能、力学性能、耐腐 蚀性能。
坯料生产流程G：
我司于2001年购买日本住友特殊金属的专利，从而 拥有美国和欧洲的使用权利；国内共有5家公司通过购 买或并购取得该专利，其他四家分别为中科三环（天津 三环乐喜、宁波科宁达）、北京京磁、北京银纳京科、 安泰科技。
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料的特点：
1、具有非常高的磁性能，号称“磁王”； 2、具有非常高的抗退磁能力； 3、可以加工成各种形状； 4、是一种各向异性的材料； 5、使用钕铁硼的器件具有很好的节能效果； 6、使用钕铁硼的器件可以做到小型化。
Br温度系数: α=ΔB/ΔT×100% 单位:%/℃ Hcj温度系数: β=ΔH/ΔT×100% 单位:%/℃ 4）热膨胀系数：/℃ 5）热导率：W/(m. ℃) 6）比热容: kJ/(kg. ℃)
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
其他物理性能：
密度（g.cm-3），密度范围：7.4~7.65g.cm-3 ，磁 体性能（牌号）不同，密度不同
主要表面处理方式:
电镀镍铜镍（镀镍），分滚镀和挂镀两种，耐腐蚀性能好，能耐高温 电镀锌（蓝白锌和彩锌），分滚镀和挂镀两种，使用温度低 电泳黑环氧，有机防护层，适用于潮湿环境 喷涂灰环氧，有机防护层，适用于潮湿环境 喷涂Everlube，有机防护层， 耐腐蚀性能好 磷化（钝化），用于工序间临时性防护 电镀锡、金、银等 物理气相沉积（PVD）：如镀铝
烧结钕铁硼永磁材料基本知识
技术研发中心
二零一一年三月
内容
烧结钕铁硼永磁材料简介 烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序 烧结钕铁硼磁体的主要性能参数 企业标准介绍 了解潜在要求，满足潜在需求
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
磁性材料：三大基础功能材料之一
软磁材料：钢、铁
软磁铁氧体
俗称钕铁硼
多铁非晶材料 硬磁（永磁）材料：
抗弯强度/MPa，根据客户需要，采用三点弯曲方 法进行测试
抗压强度/MPa 硬度 (HV) 电阻率（Ω.cm ）
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
产品主要尺寸参数：
基本尺寸：长、宽、高、直径、半径； 倒角尺寸：圆角半径和45度角尺寸； 尺寸公差：指允许尺寸的变动量； 形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度 和面轮廓度6个项目； 位置公差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、 位置度、圆跳动和全跳动8个项目； 表面处理层的厚度：如镍铜镍（NiCuNi）的厚度，环氧 层的厚度。
磁体或钕铁 硼磁钢
铝镍钴(Al-Ni-Co )
永磁铁氧体
钐钴(Sm-Co)
烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)永磁材料
粘结钕铁硼(Nd-Fe-B) 材料
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
钕铁硼永磁材料于1983年在日本和美国被发明，同 时日本住友特殊金属和美国通用申报美国和欧洲的专 利，两家公司通过专利交换，相互拥有该地区的专利； 目前拥有专利的是日本住友特殊金属和Magnequech公 司，前者为烧结钕铁硼的专利，后者为粘结粉的专利。
化学气相沉积（CVD）：如Parylen
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
包 装:
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
剩磁(Br)：将磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外 磁场，此时磁体表现的磁感应强度称之为剩磁 磁感矫顽力(Hcb)：磁体在反向充磁时，使磁体内部磁感应强 度降为零所需的反向磁场强度。但此时磁体的磁化强度并不为 零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消 内禀矫顽力(Hcj)：使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向 磁场强度 磁能积(BH)max：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积，而 B×H的最大值称之为最大磁能积 膝点矫顽力（Hk）：使磁体的磁化强度降低10％（或5％）所 需施加的反向磁场强度 方形度：Hk与Hcj的比值，理论极限为1，我司标准大于0.9
Wb, Vs
Mx
108
磁矩
Mm
A.m2
Vs.cm
103
磁化强度
M
T
kGs
10
Gs与Oe是同数值，但物理意义不一样的两个单位，即可用 1Gs和1Oe描述磁场的大小相等。 103/4π=79.6
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
烧结钕铁硼温度特性参数：
1）居里温度: Tc 310～350 ℃ 2）最高工作温度 : Tw，指磁体样柱φ10×7在该温度下 3h 冷态衰减≤5%；实际适用最高工作温度受产品形状因子 （Pc）、成份、组织结构、表面处理等的影响 3）温度系数(20℃~T℃)
磁性能参数转换关系
中文名称 英文简称
剩磁
Br
感应矫顽力 Hcb
内禀矫顽力 Hcj, Hic
磁能积
BH max
表磁
H
单位SI
T kA/m kA/m kJ/m3 kA/m
单位CGS
kGs kOe kOe MGOe kOe
CGS / SI
10 4π/103 4π/103 4π/102 4π/103
磁通
Φ
烧结钕铁硼坯料检测
1、外观与尺寸检测 外观：氧化、开裂、变形、缺角 尺寸：长、宽、高，内外径 密度：排水法测密度
2、测试磁体的标准磁性能 标准磁性能参数的测试准确性受环 境温度、被测样品尺寸影响非常大
3、其它性能检测 失重、机械强度、磁衰减、磁偏角
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
主要机械加工种类:
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料典型应用案例：
1. IT领域：硬盘上的音圈电机（VCM）、光驱（DVD） 上光读头的驱动电机、手机振动马达；
2. 发电机：风力发电机； 3. 电动机：混合动力汽车驱动电机、变频空调驱动电机、
电梯拽引机、直线马达、高档洗衣机驱动电机、自动 设备（焊接机器人）上的伺服电机、汽车EPS伺服电机、 电动自行车电机； 4. 传感器：汽车上的速度传感器（霍尔传感器）、位移 传感器； 5. 医疗行业：核磁共振仪； 6. 其他：音箱、耳机、磁力吸盘、过滤器、皮包扣。
切片—将大块坯料加工成小块，只加工平面 线切割—将大块坯料加工成小块，主要用于加工
曲面和面积比较大的平面 平面磨加工－对平面进行磨加工，提高尺寸精度 成型磨—加工精度要求高的曲面 超声波打孔－加工比较小的孔 套孔—加工直径比较大的孔 倒角—将产品的尖角加工成圆角或斜角
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
成品磁性能参数：
3）表磁(Surface Flux)(Gs)：磁体表面及周围空间某一点的磁 性，简单公式只能计算圆柱与方块的中心点的表磁（表面的 最小值），其他点的表磁需通过有限元的方法进行计算。
表磁为采用霍尔探头测试，霍尔片在磁场下输出一个电 压信号，电压与磁场强度（B）成线性关系。 4）磁通（磁矩）温度不可逆衰减系数：是指磁体在某一温 度下放置一段时间，磁通（磁矩）的下降百分比；该值主要 决定于磁体的内禀矫顽力（Hcj）、表面处理方式、尺寸和形 状系数。 5）磁偏角：磁体内的实际磁化方向与理论磁化方向间的角 度，使用3D线圈测试。 6）吸力：磁体与钢铁相互作用的力，决定于磁体的剩磁 （Br）、钢铁的材料以及接触方式。
撞而破碎
1. 主轴 2. 加料口 3. 侧喷嘴 4. 研磨加料 5. 底喷嘴 6. 涡轮分级器 7. 出料口 8. 测重传感器 9. 粉料碰撞区
坯料生产流程E：成 型 压 制
目前我司采用钢模加等静压的生产方
式，粉料松装密度一般在1.8g/cm3左右，
成型后的密度控制在4.0～4.2g/cm3
等静压完成后的密度一般在4.5～
用量，将各种原材料金属（RE、 DyFe、 Fe、BFe等 ）置于规定的容器内待熔炼。
坯料生产流程B：
铸片
熔炼
采用真空感应熔炼炉将各原材料
熔化成合金液。 熔炼步骤：
装料－抽真空－预热－充氩－大功率熔炼－小功率搅拌－浇铸 浇铸步骤
将熔炼好的合金液浇铸至中间包内，经浇口至转动的铜辊轮上 (铜辊轮采用制冷水冷却，转速约为35～50转每分钟)，制成厚 度约0.2～0.45mm结晶良好的薄片，落入底部转动的料盘中， 通过不断的翻动及风机冷却。 铸片质量 厚度、色泽、合格率、微观组织
1、磁性能随温度升高降低幅度比较大； 2、烧结钕铁硼是脆性材料，难加工； 3、烧结钕铁硼耐腐蚀性能差。
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料主要应用功能：
1、利用钕铁硼材料对钢铁能产生很大的吸力，而用于磁 力吸盘、磁分离器、皮包扣等器件； 2、通非稳定电流的线圈发生电生磁效应，与磁体产生的 磁场相互作用而产生振动，磁体用于喇叭的磁源； 3、根据法拉第的磁生电原理，磁体用于发电机的磁源， 如风力发电机和各种感应传感器； 4、根据带电的导体在磁场中会受到安培力，磁体可作为 各种永磁电动机的磁源，如各种钕铁硼电机； 5、利用原子尺度的量子的磁物理性质，磁体用作核磁共 振仪的磁源。
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
坯料生产——生产出性能符合客户要求且具有 一定形状的坯料；
机械加工——按客户图纸对坯料进行加工，加 工出形状满足客户要求的产品；
表面处理——按客户要求对磁体进行表面处 理，使产品具有客户要求的防腐蚀能力；
包装——按客户要求对产品进行包装，确保产 品完好的传递到客户手中。
4.9g/cm3左右，成型三个方向在烧结后的
收缩比如下: 压 制 方 向 约
取向方向约1.365
1.18
模宽方向约1.21
成型工艺
生产步骤：压机、模具准备（高性能氧含量控制）－ 称粉－加料－充磁－压制成形－退磁－保压脱模－封 装－检查－等静压－清洗、检查
压机：南通、山西、宁波压机 模具：组合模具、自动模具 压制方式：手动、自动；垂直、平行 压机充磁场强度：1.2-1.8T 坯料规格：圆柱、方块为主
铸片图像
坯料生产流程C：
氢碎（氢爆）
步骤：铸片放入大料桶－ 氢碎炉正负压检测－吸氢－加热－ 抽真空脱氢－冷却－出炉
原理：副相、主相稀土与氢反应，体积巨增，沿晶 或穿晶将铸片爆裂，再通过高温释放氢气
优点：快速磨粉、控制磁体晶粒
坯料生产流程D：
制粉
步骤：氢碎粉料─加剂─搅拌─气流磨 气流磨原理：利用气流将粉末颗粒加速到超音速，相互对
磁矩与Br的推算方法：计算磁体Pc值，计算磁体Bdi，根 据积累的数据，将Bdi修正为一个参考Br，然后用此Br生产产 品，再测定磁矩，再修正该产品的Bdi与Br的差值，从而准确 建立磁矩与Br的对应关系；磁矩的波动范围主要考虑Br 的波 动范围与体积的波动范围，二者的累加即可得出一个初步的 范围。
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
坯料生产流程：
原材料准 备与配料
铸片
氢碎
制粉
性能检测
烧结
成型Leabharlann Baidu
坯料生产流程A：
原材料准备与配料
烧结钕铁硼成份:Nd、Fe、B 重（轻）稀土：Pr、Dy、Tb等 过渡族元素：Fe、Co等 微量元素：Al、Cu、Ga、Nb等 原材料处理：表面无氧化、干燥、无杂质 配料 按照配方单，计算不同原材料的使
Pc=Bd/Hd
Bdi
Br
d
HK
Bd
HcJ
HcB
Hd
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
成品磁性能参数：
1）磁通（Flux）（mWb），磁体充磁后，用线圈测试 2）磁矩（Magnetic moment）（vscm）（磁偶极矩），磁矩 与磁通仅存在一个线圈系数的差异，用赫姆霍兹线圈进行测 试。 测试原理：线圈切割磁力线而产生一个电流信号，通过对电 信号进行积分而得出的值 磁通和磁矩与磁体剩磁（Br）、尺寸、形状（用形状系数Pc 值来描述）有关系，数值与测试线圈也有关系；与测试时磁 体的温度以及操作员的操作也有关系
磁通、磁矩与Br的对应关系的确定：
磁通一般用套板测定，只能表述磁性能的相对量，与Br 只能通过比对法进行对应，即有一块已知Br和体积的产品， 去测磁通，从而建立对应关系，在Br一定及同一套板、磁通 计、测试环境稳定、操作手法固定下，磁通与体积基本成正 比。
磁矩需使用赫姆霍兹线圈进行测定，主要是为了固定线 圈系数，消除线圈误差。
磁矩（MM）＝磁通（Flux）/线圈系数 磁矩（MM）＝本质通量密度（ Bdi）×体积（V） 本质通量密度（intrinsic flux density） 本质通量密度（ Bdi）≠剩磁(Br) 本质通量密度（ Bdi）<剩磁(Br) 当磁体Pc值大于0.5时，Bdi≈Br 当磁体Pc值越小，磁体Bdi与Br的差值越大，二者之间 的函数关系非常复杂
坯料生产流程F：
烧结与时效
剥油、烧结工艺： 注意点：氧含量、真空度、温度、升降温速率 时间：氢碎料高温烧结20-22h，时效5～14h
在烧结过程中，成型毛坯粉末颗粒的物理连接 转变为化学连接，磁体收缩而致密，从而使磁体具 有所需要的物理性能，如磁性能、力学性能、耐腐 蚀性能。
坯料生产流程G：
我司于2001年购买日本住友特殊金属的专利，从而 拥有美国和欧洲的使用权利；国内共有5家公司通过购 买或并购取得该专利，其他四家分别为中科三环（天津 三环乐喜、宁波科宁达）、北京京磁、北京银纳京科、 安泰科技。
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料的特点：
1、具有非常高的磁性能，号称“磁王”； 2、具有非常高的抗退磁能力； 3、可以加工成各种形状； 4、是一种各向异性的材料； 5、使用钕铁硼的器件具有很好的节能效果； 6、使用钕铁硼的器件可以做到小型化。
Br温度系数: α=ΔB/ΔT×100% 单位:%/℃ Hcj温度系数: β=ΔH/ΔT×100% 单位:%/℃ 4）热膨胀系数：/℃ 5）热导率：W/(m. ℃) 6）比热容: kJ/(kg. ℃)
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
其他物理性能：
密度（g.cm-3），密度范围：7.4~7.65g.cm-3 ，磁 体性能（牌号）不同，密度不同
主要表面处理方式:
电镀镍铜镍（镀镍），分滚镀和挂镀两种，耐腐蚀性能好，能耐高温 电镀锌（蓝白锌和彩锌），分滚镀和挂镀两种，使用温度低 电泳黑环氧，有机防护层，适用于潮湿环境 喷涂灰环氧，有机防护层，适用于潮湿环境 喷涂Everlube，有机防护层， 耐腐蚀性能好 磷化（钝化），用于工序间临时性防护 电镀锡、金、银等 物理气相沉积（PVD）：如镀铝
烧结钕铁硼永磁材料基本知识
技术研发中心
二零一一年三月
内容
烧结钕铁硼永磁材料简介 烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序 烧结钕铁硼磁体的主要性能参数 企业标准介绍 了解潜在要求，满足潜在需求
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
磁性材料：三大基础功能材料之一
软磁材料：钢、铁
软磁铁氧体
俗称钕铁硼
多铁非晶材料 硬磁（永磁）材料：
抗弯强度/MPa，根据客户需要，采用三点弯曲方 法进行测试
抗压强度/MPa 硬度 (HV) 电阻率（Ω.cm ）
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
产品主要尺寸参数：
基本尺寸：长、宽、高、直径、半径； 倒角尺寸：圆角半径和45度角尺寸； 尺寸公差：指允许尺寸的变动量； 形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度 和面轮廓度6个项目； 位置公差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、 位置度、圆跳动和全跳动8个项目； 表面处理层的厚度：如镍铜镍（NiCuNi）的厚度，环氧 层的厚度。
磁体或钕铁 硼磁钢
铝镍钴(Al-Ni-Co )
永磁铁氧体
钐钴(Sm-Co)
烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)永磁材料
粘结钕铁硼(Nd-Fe-B) 材料
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
钕铁硼永磁材料于1983年在日本和美国被发明，同 时日本住友特殊金属和美国通用申报美国和欧洲的专 利，两家公司通过专利交换，相互拥有该地区的专利； 目前拥有专利的是日本住友特殊金属和Magnequech公 司，前者为烧结钕铁硼的专利，后者为粘结粉的专利。
化学气相沉积（CVD）：如Parylen
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
包 装:
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
剩磁(Br)：将磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外 磁场，此时磁体表现的磁感应强度称之为剩磁 磁感矫顽力(Hcb)：磁体在反向充磁时，使磁体内部磁感应强 度降为零所需的反向磁场强度。但此时磁体的磁化强度并不为 零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消 内禀矫顽力(Hcj)：使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向 磁场强度 磁能积(BH)max：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积，而 B×H的最大值称之为最大磁能积 膝点矫顽力（Hk）：使磁体的磁化强度降低10％（或5％）所 需施加的反向磁场强度 方形度：Hk与Hcj的比值，理论极限为1，我司标准大于0.9
Wb, Vs
Mx
108
磁矩
Mm
A.m2
Vs.cm
103
磁化强度
M
T
kGs
10
Gs与Oe是同数值，但物理意义不一样的两个单位，即可用 1Gs和1Oe描述磁场的大小相等。 103/4π=79.6
三、烧结钕铁硼磁体的主要性能参数
烧结钕铁硼温度特性参数：
1）居里温度: Tc 310～350 ℃ 2）最高工作温度 : Tw，指磁体样柱φ10×7在该温度下 3h 冷态衰减≤5%；实际适用最高工作温度受产品形状因子 （Pc）、成份、组织结构、表面处理等的影响 3）温度系数(20℃~T℃)
磁性能参数转换关系
中文名称 英文简称
剩磁
Br
感应矫顽力 Hcb
内禀矫顽力 Hcj, Hic
磁能积
BH max
表磁
H
单位SI
T kA/m kA/m kJ/m3 kA/m
单位CGS
kGs kOe kOe MGOe kOe
CGS / SI
10 4π/103 4π/103 4π/102 4π/103
磁通
Φ
烧结钕铁硼坯料检测
1、外观与尺寸检测 外观：氧化、开裂、变形、缺角 尺寸：长、宽、高，内外径 密度：排水法测密度
2、测试磁体的标准磁性能 标准磁性能参数的测试准确性受环 境温度、被测样品尺寸影响非常大
3、其它性能检测 失重、机械强度、磁衰减、磁偏角
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
主要机械加工种类:
一、烧结钕铁硼永磁材料简介
烧结钕铁硼永磁材料典型应用案例：
1. IT领域：硬盘上的音圈电机（VCM）、光驱（DVD） 上光读头的驱动电机、手机振动马达；
2. 发电机：风力发电机； 3. 电动机：混合动力汽车驱动电机、变频空调驱动电机、
电梯拽引机、直线马达、高档洗衣机驱动电机、自动 设备（焊接机器人）上的伺服电机、汽车EPS伺服电机、 电动自行车电机； 4. 传感器：汽车上的速度传感器（霍尔传感器）、位移 传感器； 5. 医疗行业：核磁共振仪； 6. 其他：音箱、耳机、磁力吸盘、过滤器、皮包扣。
切片—将大块坯料加工成小块，只加工平面 线切割—将大块坯料加工成小块，主要用于加工
曲面和面积比较大的平面 平面磨加工－对平面进行磨加工，提高尺寸精度 成型磨—加工精度要求高的曲面 超声波打孔－加工比较小的孔 套孔—加工直径比较大的孔 倒角—将产品的尖角加工成圆角或斜角
二、烧结钕铁硼永磁材料产品生产工序
成品磁性能参数：
3）表磁(Surface Flux)(Gs)：磁体表面及周围空间某一点的磁 性，简单公式只能计算圆柱与方块的中心点的表磁（表面的 最小值），其他点的表磁需通过有限元的方法进行计算。
表磁为采用霍尔探头测试，霍尔片在磁场下输出一个电 压信号，电压与磁场强度（B）成线性关系。 4）磁通（磁矩）温度不可逆衰减系数：是指磁体在某一温 度下放置一段时间，磁通（磁矩）的下降百分比；该值主要 决定于磁体的内禀矫顽力（Hcj）、表面处理方式、尺寸和形 状系数。 5）磁偏角：磁体内的实际磁化方向与理论磁化方向间的角 度，使用3D线圈测试。 6）吸力：磁体与钢铁相互作用的力，决定于磁体的剩磁 （Br）、钢铁的材料以及接触方式。
撞而破碎
1. 主轴 2. 加料口 3. 侧喷嘴 4. 研磨加料 5. 底喷嘴 6. 涡轮分级器 7. 出料口 8. 测重传感器 9. 粉料碰撞区
坯料生产流程E：成 型 压 制
目前我司采用钢模加等静压的生产方
式，粉料松装密度一般在1.8g/cm3左右，
成型后的密度控制在4.0～4.2g/cm3
等静压完成后的密度一般在4.5～
用量，将各种原材料金属（RE、 DyFe、 Fe、BFe等 ）置于规定的容器内待熔炼。
坯料生产流程B：
铸片
熔炼
采用真空感应熔炼炉将各原材料
熔化成合金液。 熔炼步骤：
装料－抽真空－预热－充氩－大功率熔炼－小功率搅拌－浇铸 浇铸步骤
将熔炼好的合金液浇铸至中间包内，经浇口至转动的铜辊轮上 (铜辊轮采用制冷水冷却，转速约为35～50转每分钟)，制成厚 度约0.2～0.45mm结晶良好的薄片，落入底部转动的料盘中， 通过不断的翻动及风机冷却。 铸片质量 厚度、色泽、合格率、微观组织