自动点胶机常见问题及解决方法

自动点胶机常见问题及解决方法
随着经济的发展，点胶机广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。

自动点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法：
1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。

另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法：将点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。

另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi 以上以确保出胶稳定。

最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。

自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。

自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝
通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜，灌封，大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易，适用于大多数的粘结，密封等操作，高粘度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。

有些产品由于工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及美观度，那么如何解决拉丝呢?
完全解决方案
如果公司对产品的品质要求非常苛刻的话，可以从硬件方面考虑，点胶阀配备专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商会针对胶水这个粘度的值，帮你配型，达到完美的点胶效果，当然，针对高粘度的螺杆阀，价格方面会比较贵，但它以完美的帮你解决拉丝现象。

其它解决方案
1、开胶延时
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶。

为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。

这段延迟时间称为开胶延时。

2、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。

为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。

这段延迟时间称为关胶延时。

3、拉丝高度
由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。

4、上抬高度
当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点，这段高度称为上抬高度。

5、提前关胶
提前关胶”即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶。

这段轨迹的长度即“关胶距离”。

6、结束动作
在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。

这个工程称为结束动作。

7、斜拉上抬
由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。

因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备
8、胶水加热
可以试着将胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝!注意加热的温度不可过高!。