第三章 裁剪工程

二、排料的工艺要求 （一）正确使用样板 （二）正确掌握面料的方向性 1、面料的经向和纬向。
指面料有经向、纬向之分，在服装制作中，经纬向有不同的性能。 排料时，样板的方向不准任意放臵，为了便于确定方向，样板一 定要注明“经向线”。
2、面料的表面状态
指当从两个相反的方向观看面料表面状态时具有不同的特征和规律。
确定分床方案。
规格 件数 37 70 38 140 39 150 40 80 41 80
（1/37+2/38+1/39）×70 2 （1/39+1/40+1/41）×80
或
床号
1 2
面料层 数 70 80
号型规格及套排件数 37 1 38 2 39 1 1 1 1 40 41
练习：
某厂要生产3600件男衬衫，规格花色如下表所示， 电剪刀长度为19cm，面料厚度为0.5mm，裁床长度 为7米，一件衬衫的平均用料1.2m，试确定分床方 案：
③若要求对格的面料，则采用单面铺料或阶梯剪叠铺料方式。
3、裁剪方案（分床）的表示方法 例1：某批生产任务，分床方案为2床，第一床铺料灰色100层， 每层套裁36号1件、37号2件、38号1件，共4件；第二床
铺料白色80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件，
共4件。 ①数学表示法：
（ 1 2 1 ） 灰100 36 37 38
2
（ 2 1 1 ） 白80 38 39 40
颜色 白 36 0 37 100 38 100 39 300 40 300 41 200 42 200
灰
200
200
600
600
400
400
0
（三）并床法 例5：某批服装生产任务如表所示，根据生产条件，每床最 多可排列5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用，
试确定其分床方案。
规格 件数 10 40 12 80 14 90 16 25 18 25
将衣片样板在一张与面料幅宽相同的较薄的白纸上进行排列，沿 衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。
（二）面料划样（直接画法）
将衣片样板直接在面料上进行排列，用划粉等工具沿样板边缘描画 下来，然后裁剪。
（三）漏板划样（穿孔印法）
将衣片样板在一张与面料幅宽相同的较厚的白纸上进行排列，画出
排料样板形状，然后在画好的衣片边缘轨迹上扎孔，将带有针孔的排料 图放在面料上，沿着孔洞进行喷粉或扫粉，将排料图取走后，按此粉印
或： 床号 1 3 2
面料层数 白3、橙4、黄3、黑2 白19、红5、蓝5、 橙13、黄12、黑33 白30、红7、蓝7、 橙17、黄15、黑61 白9、红1、蓝6、橙7、 黄4、黑19
号型规格及套排件数 34 1 1 1 1 1 36 38 40 42 44
1
1
1
（五）取半法
例7：某款服装生产任务如表所示，试确定其袖口衬的分床方案。 规格 件数 38 112 40 196 42 252 44 252 46 224 48 140
方案二：（分组法）
（1/10+2/12+1/14）×40 2 （2/14+1/16+1/18）×25
或： 床号 1 面料层 数 40 号型规格及套排件数 10 1 12 2 14 1 16 18
2
25
2
1
1
（四）加减法
国际上通常能接受的情况是：实际产品数不超过订单数±5%，且 多是在中号规格中进行件数的加减。 例6：某生产任务如表所示，生产条件为：铺料层数≦150层，每层最 多套排件数≦5件，试确定其分床方案。
第三章
主要工序：
裁剪工程
分床、排料、铺料、裁剪、验片、打号、粘合。
第一节 分床（裁剪方案的制定）
一、分床的内容 1、内容：
①整个生产任务要分几个裁床进行裁剪；
②每床铺几层面料？ ③每层面料裁几种规格？ ④每种规格裁几件？
2、意义： ①为后续的各工序提供了依据； ②提高面料利用率；
③合理利用生产条件，充分提高劳动效率。
⑴ 3 （1/S）×200 （1/M）×300 （1/L）×200
S 200
⑵
M 300
2
L 200
（1/S+1/L）×200 （1/M）×300
⑶
2
（1/S+1/L）×200 ⑷ （2/M）×150
（1/S+1/M +1/L）×200 2 （1/M）×100
三、分床方案制定的方法
根据生产任务的特点，分为：比例法、分组法、并床法、
②表格表示法：
床 号
面料 层数
号型规格及套排件数 36 37 38 39 1 40 1
1
2
灰100
白80
1
2
1
2
二、分床的原则 （一）符合生产条件 生产条件：原料的性能、裁剪设备、人员、裁剪能力、服 装的档次。 1、由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装的档次等 条件决定铺料层数。 ①设备的最大加工能力
面料铺到要求的长度时剪断，将面料翻转
180度，退到出发点再铺放。 面料正面对正面，反面对反面，且上下 特点：
层的面料的方向是一致的。
2、如何决定铺料的方式
主要根据面料的特点和缝制要求来决定。 ①若面料本身不具有方向性的，可采用往返折叠铺料或阶梯折叠铺料
方式。
②若面料本身具有方向性，则采用单面铺料、阶梯剪叠或对合铺料方 式。
①铺料的长度应小于裁床的长度； ②若铺料的长度增加，则操作人员要增加。 每层面料允许排料的件数： 排料件数 = 裁床允许铺料长度 每件服装平均用料量
（二）提高劳动效率 （三）节约面料 实例分析： 例2：某批服装生产如下表所示，试确定分床方案。 规格 件数 S 200 M 300 L 200
规格 件数
②往返折叠铺料法（双向铺料法、双层铺料法）
将面料一正一反交替展开，形成各层面料 之间面与面相对，里与里相对。
特点：面料可以沿两个方向连续展开，每层之间不用剪开，因此工作效 率高，但各层面料的方向是相反的。
③阶梯剪叠法 并床时，铺料采用阶梯剪叠法。
④阶梯折叠法
是阶梯剪叠法和往返折叠法的综合。 ⑤对合铺料法
38 29+1 6+1 7 17 14+1 59+2
40 30 7 7 15+2 15 61
42 28 6 7+4 16+4 10+6 51+1
44 9 1 6 7 4 19
白 红 蓝 橙 黄 黑
实际共生产552件，原来的总订货为527件，实际多裁出为： 552 – 527 = 25（件） 25/527×100% = 4.7% < 5% 根据调整后的生产任务单，分床方案如下：
（三）保证工艺要求
排料时，裁片不可有重叠的部分，不可倾斜，不可随意放大或缩小。
（四）保证设计要求
1、要求两片衣片相接后，条格图案按面料上的规律连惯衔接，两片衣 片如同一片完整的面料。 2、要求两片衣片相接后条格图案形成对称图形，给人一种平衡稳定的 感觉。 3、要求两片衣片相接后，条格既不接惯也不对称，而是成一定的角度， 给人一种活跃感。 4、衣片本身要求面料的条格图案成对称状。
（五）减少色差 （六）节约面料
规律：1、先大后小。 2、紧密套排。平对平、斜对斜、凹对凸。 3、缺口合拼。 4、大小搭配。
排料时，应注意以下几点：
1、排料图总宽度比下布边进1cm，比上布边进1.5-2cm为宜。
2、排料后，复查每片衣片是否注明规格、经纱方向、剪口及钉眼等工 艺标注。
三、划样的方法 （一）纸皮划样（复写纸法）
（1/30+1/31+1/32+1/33+1/34）×150
方案二： 面料层 床号 数 号型规格及套排件数 30 31 32 33 34 35 1
1 2
150 150
1
2
2
2 2
（1/30+2/31+2/32）×150 ⑵ 2 （2/33+2/34+1/35）×150
（二）分组法 例4、某批生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可 排5件，铺料不超出过100层，只有2个裁床可用，试
加减法、取半法。 （一）比例法 例3：生产1500件西服上衣，规格件数如表所示，面料为
毛花呢，裁床为8m，电剪长度为19cm（毛料厚1mm，
一件西服平均耗料1.3m），试确定分床方案。 规格 30 31 32 33 34 35
件数 150 300 300 300 300 150
答：∵电剪长L为19cm， ∴最大裁剪厚度Hmax = L﹣4 = 19-4 = 15（cm ） 又∵毛料厚1mm， ∴铺料的最多层数Nmax为：
形状进行裁剪。
（四）计算机划样
将衣片样板形状输入计算机中，利用计算机进行排料。
第三节 铺料工艺与设备
一、铺料的工艺要求 （一）布面平整
铺料时，每层面料都十分平整，布面不能有折皱、波纹、歪扭等
情况，否则会造成裁片与样板不符出现裁剪误差，影响服装质量。
（二）布边对齐
铺料时，以面料的一侧为基准，保证布边一侧对齐，不可有参差 错落的情况，否则裁剪时，使靠边的衣片不完整，造成裁剪废品。
（六）保持面料清洁
为了便于裁刀进行裁剪，每床裁床的底层需铺一层薄纸，便于衣片 的捆扎，同时保持裁片清洁。
二、铺布方法 1、铺料的方式和特点
①单面铺料法（单向铺料法、单程铺料法 ） 将各层面料的正面全朝向一个方向（通
常多朝上）铺放。
特点: 面料可沿一个方向展开，每层面料之间要剪开，因此工作效率较低， 但各层面料的方向是一致的。
a-面料布边上下对齐
b-下层衣片残缺
c-下层布料余量太多
（三）减小张力
铺料时，不仅要注意保持布面平整，布边对齐，还要尽是减少对
面料施加的张力，防止面料的拉伸变形。
（四）保证面料方向性
对具有方向性的面料，铺料时，应使各层面料保持同一方向，保 证裁出的同批服装衣片方向一致。
（五）条格对正
具有条格图案的面料，铺料时，需要对正条格。
（2/38 + 3.5/40 + 4.5/42 + 4.5/44 + 4/46 + 2.5/48 ）×56 或：
床号 面料层数 38 号型规格及套排件数 40 42 44 46 48
1
56
2
3.5
4.5
4.5
4
2.5
第二节 排料、划样
一、排料划样的意义
排料：布料裁剪前对布料如何使用所进行的计划安排工作。 划样：将排料的结果划在纸上或面料上。 意义：①为铺料和裁剪等工序提供可行的依据。 ②合理的利用面料。 ③保证设计效果。 ④保证缝制工艺的顺利进行。
件数 颜色 规格
34 3 0 0 4 3 2
36 19 2 5 13 12 33
38 29 6 7 17 14 59
40 30 7 7 15 15 61
42 28 6 7 16 10 51
44 9 1 6 7 4 19
白 红 蓝 橙 黄 黑
件数 颜色
规格
Fra Baidu bibliotek
34 3 0 0 4 3 2
36 19 2+3 5 13 12 33
Nmax = Hmax/Hm = 150/1 = 150 （层）
又∵西服平均耗料为1.3m/件，裁床长为8m，
∴每床排料的件数 = 8/1.3≈6件，一床可排5-6件。
方案一： 床 号 1 2
⑴ 2 （1/31+1/32+1/33+1/34+1/35）×150
面料层 数 150 150
号型规格及套排件数 30 31 32 33 34 35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
（1/12 1/10+1/14 ）×80 40
方案一：
2 （1/14 1/16+1/18 ）×50 25
（1/12 1/10+1/14）×80 40 2 （1/14 1/16+1/18）×50 25
或： 面料层 床号 数 1 40 1 80 2 50 2 25
号型规格及套排件数 10 12 14 16 18 1 1 1 1 1 1
（1/44 + 1/42 1/34）×白 9 3，红 1 0，蓝 6 0，橙 7 4，黄 4 3，黑 19 2 3 （1/38 + 1/40）×白 30，红 7，蓝 7，橙 17，黄 15，黑 61 （1/36 + 1/42）×白 19，红 5，蓝 5，橙 13，黄 12，黑 33
（1/44 + 1/42 1/34）×白 9 3，红 1 0，蓝 6 0，橙 7 4，黄 4 3，黑 19 2 3 （1/38 + 1/40）×白 30，红 7，蓝 7，橙 17，黄 15，黑 61 （1/36 + 1/42）×白 19，红 5，蓝 5，橙 13，黄 12，黑 33
★直刃电剪刀
最大加工能力为 ：
Hmax = L﹣4 其中: Hmax：最大裁剪厚度（cm）； 允许铺料的最多层数为： Nmax = Hmax/Hm L：裁刀长度（cm）；
其中: Nmax：允许铺料的最多层数；
Hm：面料厚度(cm)；
②原料的性能 ③服装的档次
2、由裁床的长度和操作人员的配备情况等决定铺料的长度。