36O烧结机设计方案

36㎡带式烧结机设计方案

一、设备设计制造、安装标准规范

1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。

2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。

3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。

4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。

5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。

设备的制造，xx国家最新的标准：

GB1220-84不锈钢

GB3280-84不锈钢

GB4227-84不锈钢热轧等边角钢

GB2270-85不锈钢焊条

链传动用短节距精密滚子链

JB/T5398-91工程用钢制套筒链、附件及链轮

JB5387-91滚子链和套管链段疲劳性能试验方法

GB6067起重机械安全规程

DIN3962齿轮公差等级标准

DINEN600034-9N 电机（噪音域值）

DINEN60204设备有电器装备（一般要求）

DINEN60034电机（测定和操作状态）

电机外壳防护

CD/工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

Q/ZB75-73机械加工通用技术条件

Q/ZB76-73机械装配通用技术条件

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-98钢结构工程施工及验收规范

JB/ZQ3011-88安装机械焊接通用技术条件

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB700-88碳素钢结构

GB/T5117-1995碳素钢焊条

GB985-88《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/产品检验通用技术要求

JB/切削加工件通用技术条件

JB/焊接件通用技术条件

JB/焊接件通用技术要求

JB/火焰切割件通用技术要求

JB/铸件通用技术要求

JB/铸钢补焊件通用技术要求

JB/锻件通用技术要求

JB/装配件通用技术要求

JB/《涂装通用技术条件》

YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范

TJ36-79工业企业设计卫生标准

GB/机械安全基本概念与设计通则

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

JB/ZQ4286-86《包装技术通用技术条件》

二、设计规模及设备参数方案

1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量) 日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)

2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜

三、烧结机主要经济技术性能参数

1、有效烧结面积：36㎡

2、有效烧结xx：26.5m

3、烧结风箱数：13个

4、烧结利用系数：

5、台时产时：＞35t/h

6、作业率：＞90%

7、年工作日：＞330天

8、烧结矿年产量：万吨/年

9、台车规格：750*1400*590mm

10、xx车数量：104xx（单重约吨）

11、点火温度：1150±50℃

12、点火燃烧煤气耗量：1300m3/h

13、点火时间：90-180秒

14、主抽风机风量：4000m3/min(也可选用普通风机)

15、主电机功率：YR630—4—1800KW,10Kv(也可选用低压电机)16、风机进口压力：

17、风机出口压力：Kpa

18、头、尾轮节圆直径：￠1827.7mm

19、料层厚度：590mm

四、主要设备规格及数量

36㎡烧结机：（电磁调速）1xx

￠1100*1600mm单辊破碎机

SZR1545热振筛

SJ4000烧结风机

￠2750旋风除尘器

B800电子皮带称及微机配料系统7路

多辊布料器（6辊）

圆辊布料器（1600*500mm）1xx

1xx

1xx(也可选用普通风机)1xx

1xx

1xx

五、烧结机的构造组成及工作原理

1、烧结机驱动装置

烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I

总=3108，电机变频调速，台车线速度为—1.8m/min。

齿轮轴材料采用40Cr，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件（Q/ZB71-73）之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。

2、头、尾星轮装置

头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。

主轴材料采用45#锻造,质量符合（Q/ZB71-73）技术要求,粗加工后进行调质处理.

链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。经机加工完成。

齿板材质选用40Mn2，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。

在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。

3、头、尾部左右异型弯道