36O烧结机设计方案

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36㎡带式烧结机设计方案

一、设备设计制造、安装标准规范

1、具有目前国内同类设备的先进水平,是用优质的材料制造的,规格正确,设备的生产能力满足设计要求,设备性能稳定,质量可靠,使用寿命长。

2、采用成熟的新工艺,新材料,新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。

3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能,不污染环境及危害人身健康。

4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。

5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准,按图样要求执行。

设备的制造,xx国家最新的标准:

GB1220-84不锈钢

GB3280-84不锈钢

GB4227-84不锈钢热轧等边角钢

GB2270-85不锈钢焊条

链传动用短节距精密滚子链

JB/T5398-91工程用钢制套筒链、附件及链轮

JB5387-91滚子链和套管链段疲劳性能试验方法

GB6067起重机械安全规程

DIN3962齿轮公差等级标准

DINEN600034-9N 电机(噪音域值)

DINEN60204设备有电器装备(一般要求)

DINEN60034电机(测定和操作状态)

电机外壳防护

CD/工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

Q/ZB75-73机械加工通用技术条件

Q/ZB76-73机械装配通用技术条件

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-98钢结构工程施工及验收规范

JB/ZQ3011-88安装机械焊接通用技术条件

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB700-88碳素钢结构

GB/T5117-1995碳素钢焊条

GB985-88《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/产品检验通用技术要求

JB/切削加工件通用技术条件

JB/焊接件通用技术条件

JB/焊接件通用技术要求

JB/火焰切割件通用技术要求

JB/铸件通用技术要求

JB/铸钢补焊件通用技术要求

JB/锻件通用技术要求

JB/装配件通用技术要求

JB/《涂装通用技术条件》

YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范

TJ36-79工业企业设计卫生标准

GB/机械安全基本概念与设计通则

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

JB/ZQ4286-86《包装技术通用技术条件》

二、设计规模及设备参数方案

1、设计规模:日产烧结矿650~800吨(此为高压风机产量) 日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)

2、产品方案:烧结矿粒度:6-120㎜

三、烧结机主要经济技术性能参数

1、有效烧结面积:36㎡

2、有效烧结xx:26.5m

3、烧结风箱数:13个

4、烧结利用系数:

5、台时产时:>35t/h

6、作业率:>90%

7、年工作日:>330天

8、烧结矿年产量:万吨/年

9、台车规格:750*1400*590mm

10、xx车数量:104xx(单重约吨)

11、点火温度:1150±50℃

12、点火燃烧煤气耗量:1300m3/h

13、点火时间:90-180秒

14、主抽风机风量:4000m3/min(也可选用普通风机)

15、主电机功率:YR630—4—1800KW,10Kv(也可选用低压电机)16、风机进口压力:

17、风机出口压力:Kpa

18、头、尾轮节圆直径:¢1827.7mm

19、料层厚度:590mm

四、主要设备规格及数量

36㎡烧结机:(电磁调速)1xx

¢1100*1600mm单辊破碎机

SZR1545热振筛

SJ4000烧结风机

¢2750旋风除尘器

B800电子皮带称及微机配料系统7路

多辊布料器(6辊)

圆辊布料器(1600*500mm)1xx

1xx

1xx(也可选用普通风机)1xx

1xx

1xx

五、烧结机的构造组成及工作原理

1、烧结机驱动装置

烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成,总传动比I

总=3108,电机变频调速,台车线速度为—1.8m/min。

齿轮轴材料采用40Cr,粗加工后进行调质处理,主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯,其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求,机加工要求符合机械加工通用技术条件(Q/ZB71-73)之规定,减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。

2、头、尾星轮装置

头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿,台车沿轨道往返均为水平形式,头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道,并连续地向机尾推进,在头部星轮体上设有导料板,作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。

主轴材料采用45#锻造,质量符合(Q/ZB71-73)技术要求,粗加工后进行调质处理.

链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。经机加工完成。

齿板材质选用40Mn2,要求采用铸造毛坯金属模铸造,并对齿面进行表面淬火,使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。

在星轮体上预装齿板,保证两侧齿形同步,错位量小于±1mm。

3、头、尾部左右异型弯道

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