AWI WOOL LAB 洗毛工艺
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2.11 烘干
在最后一个洗槽压水完毕后，洗净毛就传送到烘干机中。有时，在烘干机前会放置一个湿开松毛机，以使羊 毛处于更膨松的状态，便于更好地干燥，特别是使用隔板烘干机时。澳毛更多采用的是抽吸筒式烘干机，因 为这种烘干机更短、更高效。如果烘干机的温度过高的话，就有可能损伤羊毛，特别是使用碱性增效剂时。
4.3 混合型洗毛机
这种洗毛机将抽吸筒和搂毛机的优点结合起来，以最大化地去除污染物，将纤维缠结降为最低。这种机械对 于澳大利亚超细支羊毛的清洗尤为重要。
4.4 电脑控制
在过去的二十年里，几乎所有新装配的洗毛流水线都开始采用电脑界面来加以控制。电脑控制有以下优势：
控制单个传动装置； 具备根据不同羊毛类型变换操作方式的能力； 可以对操作状况、化学物质消耗和用水量、生产速度和污水排放进行持续监控。
2.3 洗槽数量
©2005 Australian Wool Innovation Pty Ltd
2
较旧的洗毛流水线上包括四到五个长洗槽，而现代化洗毛流水线却至少有六个洗槽。前者清洗槽的累积长度 约为 35-50 米，后者为 16-28 米。累积长度越长，纤维缠绕的可能性越大。
2.4 使用的洗涤剂和增效剂类型
2 影响洗毛工艺的因素
有很多因素能影响洗毛性能。
2.1 洗毛前开松毛
洗毛前，原毛要经过混合、开松，既要实现洗毛的最佳效果，又不能松毛过度。特别是细支羊毛过度松毛会 导致洗毛时缠结，表现为毛条较短或毛条产量较低。
洗毛前松毛既能为洗毛做出准备，又能去除一些污物和草杂（VM），这更适用于杂种羊和脏粗羊毛。洗毛可 选用许多机械，程度各不相同。
4.2 工作点的概念
当羊毛进入第一个洗槽时就有了缠结的可能，这种可能性一直持续下去，直到羊毛在烘干机中处于相对稳定 的状态。每个洗槽的喂毛方法、浸洗槽、洗槽中羊毛的运送机制、羊毛从每个洗槽中流出的方式以及辅助方 法、压水辊、湿开松毛过程（如有），这一切都有可能造成羊毛缠结。以上这些作用的每一个都可被看作是 一个工作点。洗毛机中羊毛缠结的严重程度也就是每个工作点的缠结严重程度加上工作点数目的作用（参见 Christoe，1996）。
2.5 水质
多化合价阳离子的存在，如钙离子和镁离子，会导致纤维污染物的再沉淀。理想上来讲，总硬度应为零。
2.6 生产速度
如果生产速度过慢，则羊毛就有更多的自由在洗毛液中移动，就会发生缠结。如果生产速度过快，羊毛也会 发生缠结，因为羊毛在压水罗拉中发生堵塞。而且，污染物去除就会受到影响。
2.7 浸洗时间
3
2.9 机械作用
为便于去除污染物，还需要机械作用。然而，同样的机械作用也会导致纤维缠结。每个洗槽的喂毛方式、浸 洗槽、洗槽中羊毛的输送机制、羊毛从每个洗槽中流出的方式、辅助方法、压水辊、槽间羊毛的输送以及烘 干前的湿松毛过程（如有），这一切都有可能使羊毛缠结。
2.10 压水工艺
有效的压水对污染物去除是非常重要的。因而，应保持压水罗拉的良好状态，在上罗拉上均匀地叠放一层罗 拉。罗拉的速度应保持在使羊毛团能均匀地穿过洗毛流水线的水平。
2.2 洗槽设计
在现代化的洗毛流水线上使用的是漏斗槽。这种设计可以更好地从洗毛液中去除污物，这是影响工厂连续运 转的一个主要因素。旧款机器洗槽较长，洗槽底部是平的，或者说具有所谓的“自动清洗”功能，这相当于 一个将污物移到中心排放点的简单的螺旋装置。这些类型洗毛机的操作须是批量加工才合算，洗槽每 8 到 12 小时就需下降清洗。
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6
5 相关网站
生产商： ANDAR. Almaric Fleissner
化工供应商： Huntsman Cognis
6 参考资料
1. Bateup, B.O. 与 Christoe J.R., 《Siroscour: 技术革新研究》，尖端技术 ’96, CSIRO 羊毛技术 部，季隆，第 419 页，1996。
纤维缠结会在随后的粗梳和精梳操作中导致纤维断裂，降低豪特长度（Hauteur）、缩短毛条长度以及增加 精短废毛（参见 Christoe 2002 和 2003）。
1 洗毛系统
水洗要将羊毛经过一系列洗缸（槽）。最开始的几个洗槽中含有热洗涤剂，余下的洗槽用于羊毛漂洗，洗毛 基本上是一个多阶段的逆流水循环过程。
污染物去除要经过多个阶段。首先，污染物经水和洗涤剂渗透，然后，羊毛脂和蛋白质污染物快速膨胀，同 时一些水解羊毛汗也分解了。然后，羊毛脂小球在已膨胀的物质中形成。第三、将纤维表面粘得不牢固的合 成和非合成污染物（易去除污染物）从纤维表面清除。第四、去除部分难去除污染物，合成或非合成的，如 膨胀的蛋白质、氧化的羊毛脂以及较不易溶解的羊毛汗残留。
3 页，1986。 6. Christoe, J.R. 《中国惯例对制条的影响》，2002 中国国际羊毛和毛纺织会议，上海，2002。 7. Christoe, J.R. ,“澳大利亚、中国和印度洗毛性能研究”，“改进印度羊毛加工业的洗毛、环境和纺
纱性能”研讨会，新德里，2003。
©2005 Australian Wool Innovation Pty Ltd
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1
对澳毛来说，典型的洗毛前操作要包括一台拆包机或漏斗喂毛机、双筒开松机、漏斗喂毛机和称重带。所有 现代洗毛流水线上都使用称重带，以确保羊毛能均匀地喂入洗毛机中。通常，称重带上的传感器能控制喂毛 漏斗中隔板的速度，而且，在控制得好的情况下，均匀控制最终喂毛漏斗能控制从拆包机到开松机的喂毛 量。
总的浸洗时间必须足够长，使污染物能膨胀，以被除去。浸洗时间既由机械系统在洗毛机中输送羊毛的速度 决定，又由洗槽的长度决定。
2.8 温度状况
洗毛槽中的温度状况非常重要，羊汗浸除槽温度不能超过 30 oC 。温度过高会促成缠结，而且会损伤纤维，
特别是在碱性环境下。
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洗毛
原毛中含有大量污染物，在用作纺织纤维前，这些污染物必须通过洗毛（洗涤）加以去除。
与洗毛有关的有以下四大主要问题：
• 有效地去除污染物 • 减少纤维缠结 • 产品质量 • 成本最小化
洗净毛中如含有过多的污染物残留，就会表现为色泽差、加工设备上污物/油分积聚、加工添加剂之间发生有 害的相互反应、牵伸性差、染色效果差以及纺织机械中积累灰尘（参见 Christoe J.R.1986）。
洗毛时使用得最多的是两种非离子型洗涤剂，烷基酚和乙氧基。两种都是极其有效的洗涤剂，但由于环境方 面的担忧，这两种洗涤剂的使用不断减少，而脂肪酒精乙氧基更有利于环境。澳毛洗涤剂的使用量大约是原 毛重量的 0.6% 至 1.0%。
碳酸钠（苏打灰）是使用最普遍的增效剂，虽然有时也使用氯化钠和硫酸钠。增效剂的作用是便于去除污染 物，特别是当浸洗时间很短时。
2. Bateup, B.O., 《羊毛清洗和精纺粗梳：新工艺》，CSIRO 羊毛技术部，季隆，第 8 页，1986。 3. Christoe, J.R., 《缠绕和洗毛：洗毛厂的两难选择》，尖端技术 ’96, CSIRO 羊毛技术部，季隆，
第 70 页，1996。 4. JR Christoe 与 BO Bateup, 《羊毛科学》64，第 25 页，1987。 5. Christoe J.R., “洗毛的目的”，《羊毛清洗和精纺粗梳：新工艺》，CSIRO 羊毛技术部，季隆，第
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3 洗毛中碰到的典型问题
问题 洗净毛中羊毛脂残留
过多
洗净毛中污 物残留过多
洗净毛色泽差
羊毛缠结
湿毛 干燥毛
可能原因 洗槽温度过低 洗涤剂不足 错误的洗涤剂 错误的洗涤剂添加模式 洗毛液中污染物过多 水没利用好 水质差 洗涤剂不足 浸洗时间不够 漂洗差 洗毛液中污染物过多 水质差 洗涤剂不足 用水少 漂洗不足 污染物再沉淀 水质差 原毛开松毛不够 洗毛液中污染物过多 原毛开松毛过度 洗毛机中机械作用过多 羊毛喂毛速度不均 生产速度 漂洗槽中洗涤剂过多
烘干机阻塞 生产速度过快 烘干机羊毛喂毛速度不均 喂毛过湿 温度过低 空气流动过慢 烘干机温度过高 羊毛喂毛速度过慢
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4 最新发展
4.1 赛洛洗毛机(Siroscour)
赛洛洗毛机是由 CSIRO 对洗毛的机制进行研究而开发出来的。西洛洗毛机是一整套技术，它是为了适应去除 污染物的不同形式而特别设计的。首选操作模式是三步洗毛法，其中，洗槽的作用可分为三个阶段（参见 Bateup 和 Christoe，1996）。
Hale Waihona Puke 7
在最后一个洗槽压水完毕后，洗净毛就传送到烘干机中。有时，在烘干机前会放置一个湿开松毛机，以使羊 毛处于更膨松的状态，便于更好地干燥，特别是使用隔板烘干机时。澳毛更多采用的是抽吸筒式烘干机，因 为这种烘干机更短、更高效。如果烘干机的温度过高的话，就有可能损伤羊毛，特别是使用碱性增效剂时。
4.3 混合型洗毛机
这种洗毛机将抽吸筒和搂毛机的优点结合起来，以最大化地去除污染物，将纤维缠结降为最低。这种机械对 于澳大利亚超细支羊毛的清洗尤为重要。
4.4 电脑控制
在过去的二十年里，几乎所有新装配的洗毛流水线都开始采用电脑界面来加以控制。电脑控制有以下优势：
控制单个传动装置； 具备根据不同羊毛类型变换操作方式的能力； 可以对操作状况、化学物质消耗和用水量、生产速度和污水排放进行持续监控。
2.3 洗槽数量
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较旧的洗毛流水线上包括四到五个长洗槽，而现代化洗毛流水线却至少有六个洗槽。前者清洗槽的累积长度 约为 35-50 米，后者为 16-28 米。累积长度越长，纤维缠绕的可能性越大。
2.4 使用的洗涤剂和增效剂类型
2 影响洗毛工艺的因素
有很多因素能影响洗毛性能。
2.1 洗毛前开松毛
洗毛前，原毛要经过混合、开松，既要实现洗毛的最佳效果，又不能松毛过度。特别是细支羊毛过度松毛会 导致洗毛时缠结，表现为毛条较短或毛条产量较低。
洗毛前松毛既能为洗毛做出准备，又能去除一些污物和草杂（VM），这更适用于杂种羊和脏粗羊毛。洗毛可 选用许多机械，程度各不相同。
4.2 工作点的概念
当羊毛进入第一个洗槽时就有了缠结的可能，这种可能性一直持续下去，直到羊毛在烘干机中处于相对稳定 的状态。每个洗槽的喂毛方法、浸洗槽、洗槽中羊毛的运送机制、羊毛从每个洗槽中流出的方式以及辅助方 法、压水辊、湿开松毛过程（如有），这一切都有可能造成羊毛缠结。以上这些作用的每一个都可被看作是 一个工作点。洗毛机中羊毛缠结的严重程度也就是每个工作点的缠结严重程度加上工作点数目的作用（参见 Christoe，1996）。
2.5 水质
多化合价阳离子的存在，如钙离子和镁离子，会导致纤维污染物的再沉淀。理想上来讲，总硬度应为零。
2.6 生产速度
如果生产速度过慢，则羊毛就有更多的自由在洗毛液中移动，就会发生缠结。如果生产速度过快，羊毛也会 发生缠结，因为羊毛在压水罗拉中发生堵塞。而且，污染物去除就会受到影响。
2.7 浸洗时间
3
2.9 机械作用
为便于去除污染物，还需要机械作用。然而，同样的机械作用也会导致纤维缠结。每个洗槽的喂毛方式、浸 洗槽、洗槽中羊毛的输送机制、羊毛从每个洗槽中流出的方式、辅助方法、压水辊、槽间羊毛的输送以及烘 干前的湿松毛过程（如有），这一切都有可能使羊毛缠结。
2.10 压水工艺
有效的压水对污染物去除是非常重要的。因而，应保持压水罗拉的良好状态，在上罗拉上均匀地叠放一层罗 拉。罗拉的速度应保持在使羊毛团能均匀地穿过洗毛流水线的水平。
2.2 洗槽设计
在现代化的洗毛流水线上使用的是漏斗槽。这种设计可以更好地从洗毛液中去除污物，这是影响工厂连续运 转的一个主要因素。旧款机器洗槽较长，洗槽底部是平的，或者说具有所谓的“自动清洗”功能，这相当于 一个将污物移到中心排放点的简单的螺旋装置。这些类型洗毛机的操作须是批量加工才合算，洗槽每 8 到 12 小时就需下降清洗。
©2005 Australian Wool Innovation Pty Ltd
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5 相关网站
生产商： ANDAR. Almaric Fleissner
化工供应商： Huntsman Cognis
6 参考资料
1. Bateup, B.O. 与 Christoe J.R., 《Siroscour: 技术革新研究》，尖端技术 ’96, CSIRO 羊毛技术 部，季隆，第 419 页，1996。
纤维缠结会在随后的粗梳和精梳操作中导致纤维断裂，降低豪特长度（Hauteur）、缩短毛条长度以及增加 精短废毛（参见 Christoe 2002 和 2003）。
1 洗毛系统
水洗要将羊毛经过一系列洗缸（槽）。最开始的几个洗槽中含有热洗涤剂，余下的洗槽用于羊毛漂洗，洗毛 基本上是一个多阶段的逆流水循环过程。
污染物去除要经过多个阶段。首先，污染物经水和洗涤剂渗透，然后，羊毛脂和蛋白质污染物快速膨胀，同 时一些水解羊毛汗也分解了。然后，羊毛脂小球在已膨胀的物质中形成。第三、将纤维表面粘得不牢固的合 成和非合成污染物（易去除污染物）从纤维表面清除。第四、去除部分难去除污染物，合成或非合成的，如 膨胀的蛋白质、氧化的羊毛脂以及较不易溶解的羊毛汗残留。
3 页，1986。 6. Christoe, J.R. 《中国惯例对制条的影响》，2002 中国国际羊毛和毛纺织会议，上海，2002。 7. Christoe, J.R. ,“澳大利亚、中国和印度洗毛性能研究”，“改进印度羊毛加工业的洗毛、环境和纺
纱性能”研讨会，新德里，2003。
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对澳毛来说，典型的洗毛前操作要包括一台拆包机或漏斗喂毛机、双筒开松机、漏斗喂毛机和称重带。所有 现代洗毛流水线上都使用称重带，以确保羊毛能均匀地喂入洗毛机中。通常，称重带上的传感器能控制喂毛 漏斗中隔板的速度，而且，在控制得好的情况下，均匀控制最终喂毛漏斗能控制从拆包机到开松机的喂毛 量。
总的浸洗时间必须足够长，使污染物能膨胀，以被除去。浸洗时间既由机械系统在洗毛机中输送羊毛的速度 决定，又由洗槽的长度决定。
2.8 温度状况
洗毛槽中的温度状况非常重要，羊汗浸除槽温度不能超过 30 oC 。温度过高会促成缠结，而且会损伤纤维，
特别是在碱性环境下。
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洗毛
原毛中含有大量污染物，在用作纺织纤维前，这些污染物必须通过洗毛（洗涤）加以去除。
与洗毛有关的有以下四大主要问题：
• 有效地去除污染物 • 减少纤维缠结 • 产品质量 • 成本最小化
洗净毛中如含有过多的污染物残留，就会表现为色泽差、加工设备上污物/油分积聚、加工添加剂之间发生有 害的相互反应、牵伸性差、染色效果差以及纺织机械中积累灰尘（参见 Christoe J.R.1986）。
洗毛时使用得最多的是两种非离子型洗涤剂，烷基酚和乙氧基。两种都是极其有效的洗涤剂，但由于环境方 面的担忧，这两种洗涤剂的使用不断减少，而脂肪酒精乙氧基更有利于环境。澳毛洗涤剂的使用量大约是原 毛重量的 0.6% 至 1.0%。
碳酸钠（苏打灰）是使用最普遍的增效剂，虽然有时也使用氯化钠和硫酸钠。增效剂的作用是便于去除污染 物，特别是当浸洗时间很短时。
2. Bateup, B.O., 《羊毛清洗和精纺粗梳：新工艺》，CSIRO 羊毛技术部，季隆，第 8 页，1986。 3. Christoe, J.R., 《缠绕和洗毛：洗毛厂的两难选择》，尖端技术 ’96, CSIRO 羊毛技术部，季隆，
第 70 页，1996。 4. JR Christoe 与 BO Bateup, 《羊毛科学》64，第 25 页，1987。 5. Christoe J.R., “洗毛的目的”，《羊毛清洗和精纺粗梳：新工艺》，CSIRO 羊毛技术部，季隆，第
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4
3 洗毛中碰到的典型问题
问题 洗净毛中羊毛脂残留
过多
洗净毛中污 物残留过多
洗净毛色泽差
羊毛缠结
湿毛 干燥毛
可能原因 洗槽温度过低 洗涤剂不足 错误的洗涤剂 错误的洗涤剂添加模式 洗毛液中污染物过多 水没利用好 水质差 洗涤剂不足 浸洗时间不够 漂洗差 洗毛液中污染物过多 水质差 洗涤剂不足 用水少 漂洗不足 污染物再沉淀 水质差 原毛开松毛不够 洗毛液中污染物过多 原毛开松毛过度 洗毛机中机械作用过多 羊毛喂毛速度不均 生产速度 漂洗槽中洗涤剂过多
烘干机阻塞 生产速度过快 烘干机羊毛喂毛速度不均 喂毛过湿 温度过低 空气流动过慢 烘干机温度过高 羊毛喂毛速度过慢
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4 最新发展
4.1 赛洛洗毛机(Siroscour)
赛洛洗毛机是由 CSIRO 对洗毛的机制进行研究而开发出来的。西洛洗毛机是一整套技术，它是为了适应去除 污染物的不同形式而特别设计的。首选操作模式是三步洗毛法，其中，洗槽的作用可分为三个阶段（参见 Bateup 和 Christoe，1996）。
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