降低发动机刀具消耗成本

Input
DMA I C
Type Process Out put
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨质量不好 C
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨质量不好 C
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨不好
C
机床切削参数不合适 C
外委，导致刀具消耗大、费用高。
3、旧刀具、刀片再利用率低，形成浪费。
4
项目范围
DMA I C
刀具消耗涉及的流程
刀具采购、自制 毛坯提供
毛坯投入 刀具质量 刀具刃磨质量
刀具消耗
冷加工过程
Start Stop
曲轴 连杆 凸轮轴
检验、入库
曲轴冷加工流程
连杆冷加工流程
凸轮轴冷加工流程
5
顾客及CTQ 顾客
砂轮质量不好
C
砂轮冷却不充分
C
砂轮平衡不好
C
设备故障
U
钻、扩、铰、攻 各G曲臂上孔
刀具磨损 刀具折断
钻、扩、铰主轴 颈油孔
刀具磨损 刀具折断
钻、扩、铰斜油孔
刀具磨损 刀具折断
钻、攻自由端螺孔
刀具磨损 刀具折断
精磨主轴颈
砂轮寿命低 砂轮破裂 表面粗糙
机床切削参数不合适 C
砂轮质量不好
C
砂轮冷却不充分
C
刀片磨损快 表面粗糙
钻扩四螺栓孔
扩孔钻磨损 钻头折断
切开连杆杆身和盖
刀具磨损快 刀具破裂
机床切削参数不合适 C
砂轮质量不好
C
砂轮冷却不充分
C
砂轮平衡不好
C
设备故障
U
操作者操作不当 U
刀具冷却不充分 C
刀具质量不好
C
机床故障
U
钻、镗小头孔
刀片磨损快 表面粗糙
车、镗大孔
刀片磨损快 表面粗糙
磨杆身、杆盖结合 面
顾客需求 CTQ
DMA I C 内部 生产线
降低产品制造成本 降低单台刀具消耗费用
6
YY的的定定义及义缺陷
DMA I C
Y（单台刀具消耗费用）=当月刀具消耗费用/当月产出量
Y的定义：
单台刀具消耗费用= Y1+Y2+Y3
Y1:曲轴单台刀具消耗费用； Y2:连杆单台刀具消耗费用； Y3:凸轮轴单台刀具消耗费用；
￥16.53万/年
8
项目推进计划
DMA I C
日程 Define Measure Analyse Improve Control
02月
2/11
03月
3/11
3/12
04月 05月
4/5
4/6
5/6
5/5
6/5
6/6
6/15
9
Y的MSA
DMA I C
Y:单台刀具消耗费用=当月刀具消耗费用/当月产出量
DMA I C
Type Process Out put
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
机床切削参数不合适 U
3、自20**年以来机生产主要原、辅材料及刀具价格一路上涨。 以上三点充分说明，公司急需降低产品成本。
2
项目背景
DMA I C
内部环境
（生产线提供数据）
费用 百分比
制造成本 的 Pareto 图
2000000 100
1500000
80
60 1000000
40
500000 20
0
制造成本 费用
百分比
操作者操作不当 U
机床夹具夹不紧 U
工件定位不准确 C
车刀质量不好
C
毛坯加工余量大 U 车刀安装不正C 确 C
曲轴机加工流程
车大外圆
车刀破裂 车刀磨损快
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
毛坯有硬点
U
操作者操作不当 U
车刀质量不好
C
车刀安装不准确 C
切两端余头、 车端面
车刀破裂 车刀磨损快
1200000
零件名称 的 Pareto 图
100 1000000
800000
80
600000
60
400000
40
刀具消耗费用 百分比
200000
20
0
0
零件名称
曲轴
连杆
凸轮轴
其它
刀具消耗费用
463702
279477
221907
92112
百分比
43.9
26.4
21.0
8.7
2、部分工序所用刀累积具% 技术43.陈9 旧、70.3进口91刀.3 具国100.0产化率低、刀具刃磨需
车刀质量不好
C
车刀调整不好
C
钻扩铰定位孔
铰刀磨损快 钻头破损 铰刀崩刃
精车连杆轴颈外 圆、开档
车刀磨损快 车刀破裂 表面粗糙
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨质量不好
C
精车主轴颈、连 杆颈凹R
刀具磨损快 表面粗糙
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
钻头质量不好
C
机床故障
C
钻φ15深孔
钻头磨损 钻头折断
Out put
Input
DMA I C
Type Process Out put
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀片质量不好
C
铣刀盘调整不好
C
刀片价格高
U
操作者操作不当 U
车刀质量不好
C
车刀调整不好
C
粗铣“G”面
精车主轴颈外 圆、开档
刀片磨损快 表面粗糙
车刀磨损快 车刀破裂 表面粗糙
机床切削参数不合适 U
累积 %
刀具消耗 1046734
54.3 54.3
0
其它
能源、动力 修理费 机物料消耗 管理人员工资
301540
223583
191847
113404
50423
15.6
wenku.baidu.com
11.6
10.0
5.9
2.6
69.9
81.5
91.5
97.4
100.0
3
问题陈述
DMA I C
1、生产线主要进行机曲轴、连杆、凸轮轴零件的冷加工，20**年曲 轴、连杆、凸轮轴的刀具消耗费用占车间刀具总消耗费用的91.3%。
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
11
刀具消耗现状分析
DMA I C
生产线2 0**年1～12月刀具消耗费用（万元） 25 20 15 10
5 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
12
流程图（宏观）
DMA I C
刀具质量不好
C
刀具刃磨质量不好 C
机床切削参数不合适 刀具质量不好 刀具刃磨质量不好
U C C C
车大头孔油槽 钻铰杆身、杆盖
销孔 车连杆盖油槽
铣小头孔端面 半精镗大孔 精镗两孔
刀片磨损 表面粗糙
刀具磨损 刀具折断
刀片磨损 表面粗糙
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨不好
C
机床切削参数不合适 C
降低发动机刀具消耗成本
• 实施单位：****技术中心 • 项目负责人：*** • 项目发表人：*** • 实施时间：****年**月- ****年**月
项目背景
DMA I C
外部环境
1、机行业市场竞争日趋激烈，国内机企业均在增加投入，提高产量， 加上国外机知名企业强势进入，竞争加剧。
2、机行业市场价格逐年下降。
DMA I C
Input Type
Process
Out put
Input Type Process Out put
连杆机加工流程
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀片质量不好
C
铣刀盘调整不好
C
铣刀片安装不准确 C
操作者操作不当
U
机床切削数不合适 C
刀具质量不好
C
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
操作者操作不当
U
车刀质量不好
C
毛坯加工余量太大 U
车刀安装不准确
C
钻、铰定位孔 车曲臂偏心圆
钻头破损 铰刀磨损快 铰刀崩刃
车刀破裂 车刀磨损快
操作者操作不当 U
车刀质量不好
C
毛坯加工余量大 U
车刀安装不准确 C
车开档
车刀破裂 车刀磨损快
操作者操作不当 U
车刀质量不好
C
毛坯加工余量太大 U
车刀安装不准确 C
车主轴颈外圆
车刀破裂 车刀磨损快
操作者操作不当
U
车刀质量不好
C
毛坯加工余量太大
U
车刀安装不准确
C
粗车连杆轴颈 外圆、开档
车刀破裂 车刀磨损快
操作者操作不当
U
毛坯加工余量太大
U
车刀质量不好
C
车刀安装、调整不好 C
车曲臂35°斜 面
14
车刀破裂 车刀磨损快
流程图（微观）
Input Type
Process
当月刀具消耗：
数据来源于生产线每月刀具消耗台帐
当月刀具价格：
数据来源于生产线每月刀具领料单上的刀具价格
当月产出量：
数据来源于生产线每月零件入库台帐
结论:单台刀具消耗费用的确定是准确有效的 10
刀具消耗现状分析
DMA I C
生产线2 0**年1～12月产出量(台)
70 60 50 40 30 20 10 0
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
砂轮选择问题
C
砂轮质量不好
C
设备故障
U
车开档及非工作 车刀磨损快
轴颈
车刀破裂
车轴颈
刀片磨损快 表面粗糙
车端面、锪锥面
刀片磨损快 表面粗糙
磨轴颈
砂轮寿命低 表面粗糙
机床切削参数不合适 C
设备故障
U
钻铰定位孔
铰刀磨损快 表面粗糙
C
刀具刃磨质量不好 C
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀片质量不好
C
设备故障
U
铣平面
刀片磨损 表面粗糙
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨不好
C
设备故障
U
打两端中心孔
刀具磨损 刀具断裂
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨质量不好 C
车连杆外形
砂轮寿命低 砂轮破裂 表面粗糙
钻杆身油孔及攻 丝
刀具磨损 刀具折断
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
刀具刃磨不好
C
铣杆身、杆盖结合 刀片磨损快
面
表面粗糙
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
钻深孔 17
刀具磨损 刀具断裂
流程图（微观）
Input Type
Process
Out put
输入
曲轴毛坯 连杆毛坯 凸轮轴毛坯 机加工刀具 机加工设备 切削液 工艺、工装 操作人员 测量工具
过程
曲轴 机加工流程
连杆 机加工流程
凸轮轴 机加工流程
输出
刀具消 耗成本 零件加 工质量
13
流程图（微观）
Input Type
Process
Out put
Input
DMA I C
Type Process Out put
砂轮平衡不好
C
设备故障
U
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
刀具质量不好
C
机床故障
U
操作者操作不当
U
刀具冷却不充分
C
丝锥质量不好
C
机床故障
U
精磨连杆轴颈
砂轮寿命低 砂轮破裂 表面粗糙
钻、扩、铰定位 销孔
刀具磨损 刀具折断
攻联轴节端螺孔
丝锥磨损 丝锥折断
清洗
N 不合格品流程
检查
Y 入库 16
流程图（微观）
操作者操作不当 刀具冷却不充分 丝锥质量不好 钻头质量不好
U
钻头折断
U 钻攻联轴节端螺孔 丝锥磨损
C
丝锥折断
C
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀片质量不好
C
铣刀盘调整不好
C
刀片价格
U
精铣“G”面 15
刀片磨损快 表面粗糙
流程图（微观）
Input Type
Process
Out put
Input
砂轮质量不好
C
砂轮冷却不充分
C
砂轮平衡不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 U
砂轮质量不好
C
砂轮冷却不充分
C
砂轮平衡不好
C
设备故障
U
粗磨主轴颈 粗磨连杆轴颈
砂轮寿命低 砂轮破裂 表面粗糙
砂轮寿命低 砂轮破裂 表面粗糙
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
毛坯有硬点
U
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
Y 的缺陷
刀具磨损 刀具破裂 刀具价格高
7
现状 目标
现状 单台刀具消耗费用
2800元
财务总效果
DMA I C
目标
单台刀具消耗费用 2380元
￥ 16.53万元
项目
计算公式
成果(RMB)
降低生产 线刀具消
耗成本
刀具消耗费用降低＝年产量×（改善前单台刀具消 耗费用－改善后单台刀具消耗费用）－投入费用＝ 400×（2800－2380）－2700 ＝165300元
刀具选择
C
刀具质量不好
C
钻起吊孔 19
钻头磨损快 表面粗糙
流程图（微观）
Input Type
Process
Out put
DMA I C
Input Type Process Out put
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀具质量不好
C
操作者操作不当
U
机床切削参数不合适 C
刀具价格高
U
操作者操作不当
刀具质量不好
C
设备故障
U
铣杆身、盖轴瓦 刀片磨损快
定位槽
表面粗糙
扩、铰小头喷嘴孔 刀具磨损快
及攻丝
表面粗糙
刀片磨损快 表面粗糙
刀片磨损快 表面粗糙
清洗
不合格品流程
N
检查
Y
刀片磨损快 表面粗糙
入库 18
流程图（微观）
Input Type
Process
Out put
Input
DMA I C
Type Process Out put
凸轮轴机加工流程
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具价格
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
车外圆、台阶 车端面、钻镗导
向孔
打通孔
车外圆、台阶
车刀磨损快 车刀破裂
车刀磨损快 车刀破裂
刀具价格高 钻头磨损快 钻头断裂
车刀磨损快 车刀破裂
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀具调整不准确 C
设备故障
U
车外圆、端面、 锪锥面
车刀磨损快 车刀破裂
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好
C
设备故障
U
机床切削参数不合适 C
刀具选择问题
C
刀片质量不好