注塑成型五要素解读

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注射成型工艺界面
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注塑压力曲线图
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注射速度曲线
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注塑保压设定
• 转压点： • 怎么确定转压点，一般来说转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满 时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品：一般打到产品的98％，对于非平衡 流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。 • 当通过位置来设定转保压点时，设定的转保压时间需大于实际注射的时间3-5S。 • 转压点过高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等 转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等 • 保压压力 • 怎么确定保压压力，优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间 值，一般是由低到高来设定保压压力。 最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充 模不足时的保压 最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出 现毛 刺时的保压压力。 （从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围） 一般来说： • PA保压压力=50% 注射压力 • POM 保压压力= 80% 注射压力；对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力 • PP/PE 保压压力=30-50％ 注射压力
注 塑 工艺成 型 五 要 素
工程技术部： 杨 波
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注塑成型五要素有那些？ 压力（Mpa) 速度 (%) 行程 (mm) 时间 (S) 温度 (℃)
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注塑压力的设定：
压力是用来克服流动阻力体现速度的 注塑压力的设定值是填充阶段压力的限制值，实际压力看注塑机的显示《压力曲线图》 （黄色的曲线为实际压力，图表从右向左看） 曲线图的实际应用： 当产品出现局部微量短射时（缺料），如何确定应增加压力，还是提高速度，或者压力 速度都需提高？ 当实际压力还未达到设定值，实际速度已达到设定值时，应提高速度的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度还未达到设定值时，应提高压力的设定值； 当实际压力已达到设定值，实际速度也达到设定值时，压力及速度的设定值都需提高。
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背压
• 一.背压的形成 • 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个 压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向 的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 .背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射 油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时 注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控 制的。 • 二.适当调校背压的好处: • 1. 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2.可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性 3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制 品出现 混色 现象 4.适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况 5.能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性. • 三、背压太低时，易出现下列问题 • 1.背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多 2.会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大 3.制品表面会出现缩水、气纹、冷料纹、光泽不匀等不良现象 4.产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶 •
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注塑机射出设定
注射位置 注射压力 注射速度 保压切换方式
保压压力
保压速度 保压时间
产品的重量的调节：保压（多送点料）+背压（增加密度）
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高低压合模的设定方法
• 高低压合模的调试方法： • 1：低压压力设定 • a 在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与导 柱之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件 之磨擦阻力等等）即可 • b 要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太 大的低压保护行程会影响低压保护压力与低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适 • c 要测算低压保护开始至结束的实际时间，把低压时间设置成略大于实际时间（余量0.1秒以下， 以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑 无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警 并输出开模信号。 • 2：高压压力设定 • 根据理论锁模力计算方法算出理论所需锁模力，根据理论锁模力的大小设定实际锁模力，实际 高压压力一般略大于理论锁模力即可。 • 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或注塑机曲臂无 法伸直时再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现即可。以下图为例：1.3位置不能起高压， 1.7位置可以起高压，那么我们则在1.7的基础上再增0.1-0.3即可，设定小了合不上模异常报警多 ，设定大了保护系数降低。
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背压
• 四、 过高的背压 ,易出现下列问题 • 1.炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流 量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量) • 2.对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增 长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差 • 3.背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降 • 4.背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会 堵塞水口或制品中出现冷料斑 • 5.在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏 • 6.预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 • 五、背压的调校 • 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 320kg/cm 3 .当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。 当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压. • • 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质 量有着重要的作用