压力容器焊接常识
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焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材 组织或性能发生变化的区域为焊接热影响区。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位； 正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。 部分相变区 Ac1～Ac3之间 ，晶粒大小不一，组织不 均匀，性能较差。
晶粒开始垂直底部向中心生长 ，呈树状枝晶。
3.2 焊缝区
焊缝区组织是从液态结晶冷凝后形成的铸态组织，因 此，可能存在着各种铸造缺陷。但由于冷却快，且通过渗 入某些合金等可以满足使用要求。
焊缝结晶过程要产生偏析，宏观偏析与焊缝成形系数 （即焊道的宽度与厚度之比）有关。成形系数小，易形成 中心偏析。
3.3 热影响区
4.1 手工电弧焊用焊接材料
⑶ 电焊条的分类 ① 按用途分
4.1 手工电弧焊用焊接材料
② 按熔渣的碱度分 按熔渣的碱度可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生 气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大，机械性 能（冲击韧性）比较低。 酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是 J422。 碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较 高，主要用于重要结构的焊接。 典型的碱性焊条有J507等。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
药皮中各种组分的作用： ①稳弧剂 凡易电离的物质均能稳弧。常用碱金属及碱土金 属化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。 ②造渣剂 形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善 焊缝成形。 ③脱氧剂 降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁 、硅铁、钛铁。
④造气剂 高温下能分解出气体，保护电弧及熔池，防止空 气中氧和氮侵入。
适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝 的焊接。
1.3 埋弧自动焊
不足： ①不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大 的焊缝； ②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时； ③由于埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，必须严格 控制焊接规范。
1.4 氩弧焊
氩气的散热能力较低，一旦引燃，能较稳定地燃烧； 但其电离势较高，引弧较困难，需借用高频振荡器产生高 频高压电引弧。按所用的电极不同可分为：非熔化极氩弧 焊和熔化极氩弧焊两种。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
药皮中各种组分的作用：
⑤合金剂 补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。
⑥增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性 及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 ⑦粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢 固粘接，并使之在烘干后具有一定的强度。
压力容器焊接
常识
焊接的定义 通过适当的物理化学过程使两个分离
的固体产生原子（分子）间结合力而接合成一体的 连接方法。
分 类 压力焊 钎 焊 化工装置焊接的构件量约占75％左右，且多采用电 弧焊。 熔化焊 气 焊 电弧焊 电渣焊 等离子焊
Contents
1.电弧焊 2.焊接接头和坡口形式 3.焊接接头的组织和性能 4.焊接材料
1.2 手工电弧焊
设备简单，操作灵活，对不同位置、不同接头焊缝均 能方便焊接，目前仍广泛使用。 短路后随即分开（ 约2～4mm）引燃电弧。 电弧下工件熔化构成一 个半卵形熔池。
药皮熔化，气体隔 绝空气，免于氧、氮侵 害；溶渣喷向熔池或与 焊芯熔滴喷向溶池。
1.2 手工电弧焊
在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体间发生某 种物理化学变化，熔池内气体和熔渣上浮。电弧移去，温度 降低，金属和熔渣凝固，结晶连接。 渣壳脱落露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。 焊机：交流电焊机和直流电焊机。 交流电焊机 电压降低。 实质上是一种特殊的变压器，将工业用电的
4. 焊接材料
4.1 手工电弧焊用焊接材料
电焊条由内部钢芯和外侧药皮组成。
⑴ 钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分 的熔敷金属。
要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些 焊条要求焊芯控制As(砷)、Sb(锑)、Sn(锡)等元素。
⑵ 药皮 又称涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和优良 的性能。 药皮一般由稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金 剂、增塑润滑剂和粘接剂等组成。
2.3 角接接头和T型接头
分不开坡口、单边和双边V形及K形坡口。
2.3 角接接头和T型接头
在外载荷作用下，因结构不连续，应力分布不均，焊 缝根部有较大应力集中。
2.4 搭接接头
不需开坡口，均属角焊缝，分端焊缝和侧焊缝。
3. 焊接接头的组织和性能
焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。由于焊 接热循环的作用，各区中的组织和性能会有很大的差异。
末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
② 焊条型号 是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种 表示方法。 焊条型号依据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接 位置和焊接电流种类分划。
E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗 拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第3位数字表示焊 条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立 、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用 于向下立焊；第3和第4位数字组合时表示焊接电流种类及 药皮类型。
3.4 熔合区
焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧，也叫半 熔化区，如图所示。
特点： 温度处于固相线和液 相线之间； 成份不均匀，组织粗 大。
粗大的过热组织和 粗大的淬硬组织，是焊 接接头中性能最差的。
3.5 影响焊接接头性能的因素
焊接材料 焊条和焊丝等（熔化后形成焊缝金属组成部分 ，影响焊缝化学成分） 焊接方法 不同焊接方法的热 源温度高低不同、且机械保护 也不同。 焊接工艺 焊接电流、电弧电 压、焊接速度和线能量等的总 称为工艺参数。 工艺参数→接头输入热量的大 小→焊接热循环→热影响区大 小→组织粗细→焊缝性能
2. 焊接接头和坡口形式
2.1 压力容器焊接接头分类
GB 150-1998
2.1 压力容器焊接接头分类
对接接头
适用范围
设计温度 ＞－20℃的 钢制焊接单 层容器、多 层包扎容器、 热套及锻焊 容器。 设计温度 ≤－20℃的 容器，还应 符合GB150C的规定。 A B
搭接和角接接头
C D 接管、 人孔、凸 缘、补强 圈等与壳 体连接的 接头，但 已规定为 A、B类的 接头除外。
容器主要受压部分焊接接头分类 圆筒部分的纵 壳体部分 平盖、管 向接头（多层包 的环向接头、 板与圆筒非 扎容器层板纵向 锥形封头小 对接连接的 接头除外）、球 端与接管连 接头，法兰 形封头与圆筒连 接的接头、 与壳体、接 接的环向接头、 长颈法兰与 管连接的接 各类凸形封头中 接管连接的 头，内封头 的所有拼接接头， 接头，但已 与圆筒的搭 以及嵌入式接管 规定为A、C、 接接头以及 与壳体对接连接 D类的接头 多层包扎容 的接头。 除外。 器层板纵向 接头。
3.1 焊接热循环
在焊接热作用下接头中各点温度随时间变化的过程。 特点： 加热、冷却速度快(＞100℃/s) 温度不均匀 对焊接质量起重要影响的参数是： 最高加热温度 过热温度(＞1100℃)的停留时间 冷却速度(t8/5)
3.1 焊接热循环
调节焊接热循环的措施： 改变焊接线能量大小，可改变焊接热循环的曲线形 状；
5.焊接应力与变形 6.焊接缺陷与焊接质量检验
1. 电弧焊
利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。
1.1 焊接电弧
一种持续强烈的气体放电现 象。 在电场作用下，将电弧空间 的气体介质电离，带电质点分别 向着电场的两极方向运动，使局 部气体空间导电，而形成电弧。 引燃电弧：分接触引弧和非接触引弧两种。
1.1 焊接电弧
接触引弧 瞬时接触短路使接触点上电流密度极度增大； 氧化皮电阻大产生热，使金属熔化蒸发。焊条提起拉开， 空间内充满了金属蒸气和空气，其中某些原子可能已被电 离。拉开瞬间，阴极发射电子。气体介质被撞击电离，电 弧温度进一步升高，开始引燃。然后维持一定电压，连续 放电，电弧连续燃烧。 非接触引弧 借助于高频或高压脉冲引弧装置，使阴极表 面产生强场发射，电子流与气体介质撞击，使其电离导电。 阴极区温度2400K左右，放热量38％； 阳极区温度2600K左右，热量占42％； 弧柱区中心温度达5000～8000K，热量占20％左右。
2.2 对接接头
容易焊透，受力情况好，应力均匀，连接强度高，焊 接接头质量容易保证。坡口的主要作用是保证焊透，分不 开坡口、单边和双边V形及U形坡口：
X形坡 口可减 少焊条 金属量 50%， 且变形 及内应 力小。 较重要 的焊接 结构可 用 U形 坡口。
2.2 对接接头
2.2 对接接头
对坡口的要求： ① 表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ② 标准抗拉强度下限值＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金 钢材，推荐采用冷加工方法加工坡口。 经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测，当 无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
4.1 手工电弧焊用焊接材料
⑷ 电焊条牌号与型号 ① 焊条牌号
是焊条产品的具体名称，主要根据用途及性能特点命 名。每种产品只有一个牌号，但多种牌号可同时对应于一 种型号。 焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位 数字表示。
例如：J422中“J”表示结构钢焊条，第1、2位数字“42” 表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），
特点是交流电弧在瞬时熄弧、重新引弧和再次稳定燃 烧时，稳定性较差。但因结构简单、维修方便、造价低廉 和省电等优点，所以广泛采用。
1.2 手工电弧焊
直流电焊机 特点 该机的优点是电弧持续而稳定，焊缝质量容易保证。
பைடு நூலகம்
直流焊机又分为旋转式和硅整流式焊机两种。
旋转式焊机成本高、噪音大、重量大、维护不方便。 硅整流式焊机结构简单，现已逐渐替代旋转式焊机。 电极的连接 焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为 反接法。
一般碱性低氢型焊条(如J507)，为使电弧稳定燃烧， 规定采用直流反接；用酸性焊条(如J422)焊接厚钢板时， 采用正接法，因为阳极的温度高于阴极，用正接法可得到 较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属宜采用反接法。
1.3 埋弧自动焊
从引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动到焊接收尾 等全过程完全由机械完成。
改善材料焊接前的初始温度（预热） ；
采用后热等措施使冷却速度改善。
3.2 焊缝区
在焊接接头横截面上测得的焊缝金属的区域，即焊缝 表面和熔合线所包围的区域。 结晶过程特点：过热，冷却速度快，运动状态下结晶，非 均质成核。 铸态组织， 偏析 粗大柱状晶 一次结晶 二次结晶
结晶从熔池底部许多半个
(1)非熔化极氩弧焊（TIG焊） 电极只发射电子产生电弧，本 身不熔化，常用熔点较高的钍/铈 钨棒作为电极，又叫钨极氩弧焊。 可以手工进行，也可以自动进行。 为防止电极熔化和烧损，电流不能过大，常用于焊接 4mm以下的薄板，管子对接、管子与管板的连接。
1.4 氩弧焊
(2)熔化极氩弧焊（MIG焊） 焊丝为电极，焊接电流可大大提 高，焊接过程可采用自动或半自动方 式进行。 金属熔滴沿焊丝轴向高速喷射入 溶池。不短路，电弧燃烧稳定，无飞 溅，焊缝成形好，熔透深度增加，用 于焊接厚度为3mm以上的金属。 焊接成本高。因此常用于易氧化的有色金属、稀有金 属、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(不锈钢、耐 热钢)的焊接。
③ 施焊前应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化 物、油污、熔渣及其他有害杂质。
④ 奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以 防止粘附焊接飞溅。
2.2 对接接头
对不等厚度接件的组对要求：为减小应力集中，厚度 ≤10mm，两板厚度差≥3mm；厚度＞10mm，厚度差大于薄板 30％或超过5mm时，应削薄厚板边缘。
自动焊的焊剂呈粒 状，一般厚度为30～ 50mm。电弧热量使焊丝 、工件和焊剂溶化，形 成金属熔池，焊剂使它 们与空气隔绝。
低碳钢用H08A，配 高锰高硅型焊剂HJ431。
1.3 埋弧自动焊
主要优点： ①生产率高 用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm 以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。 ②焊缝质量高 的焊缝。 ③劳动条件好 保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量 没有弧光辐射，劳动条件较好。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位； 正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。 部分相变区 Ac1～Ac3之间 ，晶粒大小不一，组织不 均匀，性能较差。
晶粒开始垂直底部向中心生长 ，呈树状枝晶。
3.2 焊缝区
焊缝区组织是从液态结晶冷凝后形成的铸态组织，因 此，可能存在着各种铸造缺陷。但由于冷却快，且通过渗 入某些合金等可以满足使用要求。
焊缝结晶过程要产生偏析，宏观偏析与焊缝成形系数 （即焊道的宽度与厚度之比）有关。成形系数小，易形成 中心偏析。
3.3 热影响区
4.1 手工电弧焊用焊接材料
⑶ 电焊条的分类 ① 按用途分
4.1 手工电弧焊用焊接材料
② 按熔渣的碱度分 按熔渣的碱度可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生 气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大，机械性 能（冲击韧性）比较低。 酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是 J422。 碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较 高，主要用于重要结构的焊接。 典型的碱性焊条有J507等。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
药皮中各种组分的作用： ①稳弧剂 凡易电离的物质均能稳弧。常用碱金属及碱土金 属化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。 ②造渣剂 形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善 焊缝成形。 ③脱氧剂 降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁 、硅铁、钛铁。
④造气剂 高温下能分解出气体，保护电弧及熔池，防止空 气中氧和氮侵入。
适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝 的焊接。
1.3 埋弧自动焊
不足： ①不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大 的焊缝； ②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时； ③由于埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，必须严格 控制焊接规范。
1.4 氩弧焊
氩气的散热能力较低，一旦引燃，能较稳定地燃烧； 但其电离势较高，引弧较困难，需借用高频振荡器产生高 频高压电引弧。按所用的电极不同可分为：非熔化极氩弧 焊和熔化极氩弧焊两种。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
药皮中各种组分的作用：
⑤合金剂 补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。
⑥增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性 及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 ⑦粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢 固粘接，并使之在烘干后具有一定的强度。
压力容器焊接
常识
焊接的定义 通过适当的物理化学过程使两个分离
的固体产生原子（分子）间结合力而接合成一体的 连接方法。
分 类 压力焊 钎 焊 化工装置焊接的构件量约占75％左右，且多采用电 弧焊。 熔化焊 气 焊 电弧焊 电渣焊 等离子焊
Contents
1.电弧焊 2.焊接接头和坡口形式 3.焊接接头的组织和性能 4.焊接材料
1.2 手工电弧焊
设备简单，操作灵活，对不同位置、不同接头焊缝均 能方便焊接，目前仍广泛使用。 短路后随即分开（ 约2～4mm）引燃电弧。 电弧下工件熔化构成一 个半卵形熔池。
药皮熔化，气体隔 绝空气，免于氧、氮侵 害；溶渣喷向熔池或与 焊芯熔滴喷向溶池。
1.2 手工电弧焊
在电弧及熔池中，液态金属、熔渣和电弧气体间发生某 种物理化学变化，熔池内气体和熔渣上浮。电弧移去，温度 降低，金属和熔渣凝固，结晶连接。 渣壳脱落露出带鱼鳞纹状的金属焊缝。 焊机：交流电焊机和直流电焊机。 交流电焊机 电压降低。 实质上是一种特殊的变压器，将工业用电的
4. 焊接材料
4.1 手工电弧焊用焊接材料
电焊条由内部钢芯和外侧药皮组成。
⑴ 钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分 的熔敷金属。
要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些 焊条要求焊芯控制As(砷)、Sb(锑)、Sn(锡)等元素。
⑵ 药皮 又称涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和优良 的性能。 药皮一般由稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金 剂、增塑润滑剂和粘接剂等组成。
2.3 角接接头和T型接头
分不开坡口、单边和双边V形及K形坡口。
2.3 角接接头和T型接头
在外载荷作用下，因结构不连续，应力分布不均，焊 缝根部有较大应力集中。
2.4 搭接接头
不需开坡口，均属角焊缝，分端焊缝和侧焊缝。
3. 焊接接头的组织和性能
焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。由于焊 接热循环的作用，各区中的组织和性能会有很大的差异。
末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
② 焊条型号 是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种 表示方法。 焊条型号依据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接 位置和焊接电流种类分划。
E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗 拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第3位数字表示焊 条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立 、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用 于向下立焊；第3和第4位数字组合时表示焊接电流种类及 药皮类型。
3.4 熔合区
焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧，也叫半 熔化区，如图所示。
特点： 温度处于固相线和液 相线之间； 成份不均匀，组织粗 大。
粗大的过热组织和 粗大的淬硬组织，是焊 接接头中性能最差的。
3.5 影响焊接接头性能的因素
焊接材料 焊条和焊丝等（熔化后形成焊缝金属组成部分 ，影响焊缝化学成分） 焊接方法 不同焊接方法的热 源温度高低不同、且机械保护 也不同。 焊接工艺 焊接电流、电弧电 压、焊接速度和线能量等的总 称为工艺参数。 工艺参数→接头输入热量的大 小→焊接热循环→热影响区大 小→组织粗细→焊缝性能
2. 焊接接头和坡口形式
2.1 压力容器焊接接头分类
GB 150-1998
2.1 压力容器焊接接头分类
对接接头
适用范围
设计温度 ＞－20℃的 钢制焊接单 层容器、多 层包扎容器、 热套及锻焊 容器。 设计温度 ≤－20℃的 容器，还应 符合GB150C的规定。 A B
搭接和角接接头
C D 接管、 人孔、凸 缘、补强 圈等与壳 体连接的 接头，但 已规定为 A、B类的 接头除外。
容器主要受压部分焊接接头分类 圆筒部分的纵 壳体部分 平盖、管 向接头（多层包 的环向接头、 板与圆筒非 扎容器层板纵向 锥形封头小 对接连接的 接头除外）、球 端与接管连 接头，法兰 形封头与圆筒连 接的接头、 与壳体、接 接的环向接头、 长颈法兰与 管连接的接 各类凸形封头中 接管连接的 头，内封头 的所有拼接接头， 接头，但已 与圆筒的搭 以及嵌入式接管 规定为A、C、 接接头以及 与壳体对接连接 D类的接头 多层包扎容 的接头。 除外。 器层板纵向 接头。
3.1 焊接热循环
在焊接热作用下接头中各点温度随时间变化的过程。 特点： 加热、冷却速度快(＞100℃/s) 温度不均匀 对焊接质量起重要影响的参数是： 最高加热温度 过热温度(＞1100℃)的停留时间 冷却速度(t8/5)
3.1 焊接热循环
调节焊接热循环的措施： 改变焊接线能量大小，可改变焊接热循环的曲线形 状；
5.焊接应力与变形 6.焊接缺陷与焊接质量检验
1. 电弧焊
利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。
1.1 焊接电弧
一种持续强烈的气体放电现 象。 在电场作用下，将电弧空间 的气体介质电离，带电质点分别 向着电场的两极方向运动，使局 部气体空间导电，而形成电弧。 引燃电弧：分接触引弧和非接触引弧两种。
1.1 焊接电弧
接触引弧 瞬时接触短路使接触点上电流密度极度增大； 氧化皮电阻大产生热，使金属熔化蒸发。焊条提起拉开， 空间内充满了金属蒸气和空气，其中某些原子可能已被电 离。拉开瞬间，阴极发射电子。气体介质被撞击电离，电 弧温度进一步升高，开始引燃。然后维持一定电压，连续 放电，电弧连续燃烧。 非接触引弧 借助于高频或高压脉冲引弧装置，使阴极表 面产生强场发射，电子流与气体介质撞击，使其电离导电。 阴极区温度2400K左右，放热量38％； 阳极区温度2600K左右，热量占42％； 弧柱区中心温度达5000～8000K，热量占20％左右。
2.2 对接接头
容易焊透，受力情况好，应力均匀，连接强度高，焊 接接头质量容易保证。坡口的主要作用是保证焊透，分不 开坡口、单边和双边V形及U形坡口：
X形坡 口可减 少焊条 金属量 50%， 且变形 及内应 力小。 较重要 的焊接 结构可 用 U形 坡口。
2.2 对接接头
2.2 对接接头
对坡口的要求： ① 表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ② 标准抗拉强度下限值＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金 钢材，推荐采用冷加工方法加工坡口。 经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测，当 无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
4.1 手工电弧焊用焊接材料
4.1 手工电弧焊用焊接材料
⑷ 电焊条牌号与型号 ① 焊条牌号
是焊条产品的具体名称，主要根据用途及性能特点命 名。每种产品只有一个牌号，但多种牌号可同时对应于一 种型号。 焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位 数字表示。
例如：J422中“J”表示结构钢焊条，第1、2位数字“42” 表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），
特点是交流电弧在瞬时熄弧、重新引弧和再次稳定燃 烧时，稳定性较差。但因结构简单、维修方便、造价低廉 和省电等优点，所以广泛采用。
1.2 手工电弧焊
直流电焊机 特点 该机的优点是电弧持续而稳定，焊缝质量容易保证。
பைடு நூலகம்
直流焊机又分为旋转式和硅整流式焊机两种。
旋转式焊机成本高、噪音大、重量大、维护不方便。 硅整流式焊机结构简单，现已逐渐替代旋转式焊机。 电极的连接 焊条接负极、工件接正极时为正接法；反之为 反接法。
一般碱性低氢型焊条(如J507)，为使电弧稳定燃烧， 规定采用直流反接；用酸性焊条(如J422)焊接厚钢板时， 采用正接法，因为阳极的温度高于阴极，用正接法可得到 较大的熔深；焊接薄钢板及有色金属宜采用反接法。
1.3 埋弧自动焊
从引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动到焊接收尾 等全过程完全由机械完成。
改善材料焊接前的初始温度（预热） ；
采用后热等措施使冷却速度改善。
3.2 焊缝区
在焊接接头横截面上测得的焊缝金属的区域，即焊缝 表面和熔合线所包围的区域。 结晶过程特点：过热，冷却速度快，运动状态下结晶，非 均质成核。 铸态组织， 偏析 粗大柱状晶 一次结晶 二次结晶
结晶从熔池底部许多半个
(1)非熔化极氩弧焊（TIG焊） 电极只发射电子产生电弧，本 身不熔化，常用熔点较高的钍/铈 钨棒作为电极，又叫钨极氩弧焊。 可以手工进行，也可以自动进行。 为防止电极熔化和烧损，电流不能过大，常用于焊接 4mm以下的薄板，管子对接、管子与管板的连接。
1.4 氩弧焊
(2)熔化极氩弧焊（MIG焊） 焊丝为电极，焊接电流可大大提 高，焊接过程可采用自动或半自动方 式进行。 金属熔滴沿焊丝轴向高速喷射入 溶池。不短路，电弧燃烧稳定，无飞 溅，焊缝成形好，熔透深度增加，用 于焊接厚度为3mm以上的金属。 焊接成本高。因此常用于易氧化的有色金属、稀有金 属、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢(不锈钢、耐 热钢)的焊接。
③ 施焊前应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化 物、油污、熔渣及其他有害杂质。
④ 奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以 防止粘附焊接飞溅。
2.2 对接接头
对不等厚度接件的组对要求：为减小应力集中，厚度 ≤10mm，两板厚度差≥3mm；厚度＞10mm，厚度差大于薄板 30％或超过5mm时，应削薄厚板边缘。
自动焊的焊剂呈粒 状，一般厚度为30～ 50mm。电弧热量使焊丝 、工件和焊剂溶化，形 成金属熔池，焊剂使它 们与空气隔绝。
低碳钢用H08A，配 高锰高硅型焊剂HJ431。
1.3 埋弧自动焊
主要优点： ①生产率高 用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm 以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。 ②焊缝质量高 的焊缝。 ③劳动条件好 保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量 没有弧光辐射，劳动条件较好。