第二章 塑件的工艺性与设计说明

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2.2
7.塑件的表面形状
图2-19 容器盖与底的加强
图2-20
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2.2
7.塑件的表面形状
图2-19 容器盖与底的加强
图2-20
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2.2
2.2.2 塑件螺纹的设计
（1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部 有大于0.5mm的无螺纹区。
无螺纹区
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（1）相同结构的齿轮应该使用相同的塑料，以防止因收 缩率不同而引起的啮合不佳的情况。 （2）齿轮各部分的尺寸关系如表2-22所示。 （3）齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽 连接方式，而用扁轴连接方式。
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2.2
2.2.4 嵌件的设计 设计注意事项：
（1）线膨胀系数相近，嵌件周围的塑料层有足够的厚度； （2）嵌件的边缘加工成圆角，同时使嵌件的形状对称 ； （3）嵌件设计时应考虑安装方便、定位牢固、可靠 ； （4）嵌件的定位面应该是可靠的密封面 ； （5）嵌件的嵌入部分应采取双向固定 。
（2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、 光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完 美程度等。
（3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药 品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。 （4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 （5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。
（4）当嵌件过长且呈细杆状时，应该在模具内设置支撑 柱，防止嵌件弯曲 ；
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(5)其他特种类型的嵌件
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2.2.5铰链的设计设计
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2.2
2.2.5铰链的设计设计
注意事项：
（1）要求曲率半径部分尽可能的采用 薄壁。
（2）铰链剖面形状应该对称。
（4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。
（5）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不 大时，可采用自攻螺钉的结构固定。
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自攻螺纹规格
M3 M4 M5
底孔d
2.4+0.1 3.5+0.1 4.4+0.1
凸台外径规格D 6.5 7.5 8.5
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2.2
2.2.3齿轮的设计
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2.2
常见的嵌件的形式有以下这些种类： （1）圆柱型零件采用开槽和滚花结构保证塑件牢固地固 定在塑件中；
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2.2
常见的嵌件的形式有以下这些种类： （2）螺纹类嵌件零件应考虑嵌件在塑件中安装准确、牢 固和防止飞边跑料的问题;
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2.2
（3）片状类嵌件板形、片状嵌件大多采用钻孔、冲凸苞、 压扁等形式，以增加嵌件与塑件的连接强度 ;
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壁厚不均导致塑件变形
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壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例
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改善壁厚的实例
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改善壁厚的实例
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改善壁厚的实例
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加强筋接头处壁厚改善实例
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压注成型工艺
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压缩成型工艺
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谢谢观看！ 2020
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2.脱模斜度
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2.脱模斜度
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2.2
2.脱模斜度 (1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； (2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度； (3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； (4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； (5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大 的数值； (6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表 面的脱模斜度可选的比外表面小； (7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。
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2.2
5）孔的碰穿和插穿
➢ 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在 一起。
➢ 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一
起。
插穿
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碰穿
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5）孔的碰穿和插穿
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小型芯成型孔的固定与尺寸
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l1 8d1
l2 3d1
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7.塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状 强制脱模形式和条件
( A B) 100 % 5% B
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( A B) 100 % 5% C
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7.塑件的表面形状 强制脱模动作模拟
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2.1
2.1.3 塑件的表面质量
➢ 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 ➢ 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。
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2.2
2.2.1 塑件的几何形状
1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面： （1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 （2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和 棱边部分也能充满。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时 损坏塑件。
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2.2
(3)孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法
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(3)孔的类型 2）盲孔:盲孔的深度一般不超过孔径的4倍; 3）螺钉固定孔
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4）互相垂直的孔或斜交的孔
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4）互相垂直的孔或斜交的孔
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第2章 塑料产品及模塑成型工艺设计
塑料制品的工艺性 塑料制品结构设计及典型实例 塑料注射成型工艺 塑料压缩成型工艺 塑料压注成型工艺 塑料挤出成型工艺 模塑工艺规程的编制 习题
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Hale Waihona Puke Baidu
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2.1.1 塑件的选材
（1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯 曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。
（6）异形孔
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（6）异形孔
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7.塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状
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2.1 塑料制品的工艺性
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2.1 塑料制品的工艺性
2.1.1 塑件的尺寸、精度
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2.1 塑料制品的工艺性
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2.1 塑料制品的工艺性
塑件的表面质量
表面粗糙度 外观质量
提高塑件的表面质量的途径： ➢ 从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。 ➢ 降低模具型腔表面的粗糙度。 一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。
（3）当铰链要转折时，应预留铰链部
位空间，即增大铰接部分的尺寸。
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2.2.6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆
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2.2.6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆
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注射成型工艺
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孔的改进设计
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(3)孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法
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(3)孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法
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(3)孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法
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2.2
(3)孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法
l3 3d 2
l4 5d2
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中间平面碰穿结构
双边支撑
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双边支撑
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（6）异形孔
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（6）异形孔
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（6）异形孔
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（6）异形孔
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(8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度 由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩 小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范 围内。
外形以大 端为准
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内孔以小 端为准21
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3.加强筋设计
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2.2.2 塑件螺纹的设计
（2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹 时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转 方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分 别旋出。
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2.2.2 塑件螺纹的设计
（3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于 3mm，内螺纹直径不能小于2mm。
3.加强筋设计
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凸台加强筋设计参数
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凸台加强筋设计参数
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加强筋设计改进实例
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4.支承面
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5.圆角
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6.孔的设计 (1）孔的极限尺寸 (2）孔间距