现场浪费改善.pptx
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現場浪費改善
MFG1A-IE 鮑重華
現場浪費改善
課程目錄
一. 浪費的概念 二. 尋找浪費的4M方法 三. 改善的概念 四. 改善的七大指標 五. 改善的基本原則 六. 改善的流程
現場浪費改善
一. 浪費的概念
傳統的看法 材料﹐報廢﹐退貨﹐廢棄物
現代的定義 所有一切不增值的活動(從顧客角度)
例如: 搬运, 寻找, 取放, 翻转 等
現場浪費改善
浪费之三: 等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一动作的来临, 这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原 因通常有: 1. 作业工序不平衡. 2. 安排作业不当 3. 缺料 4. 待料 5. 品质不良 …………..
現場浪費改善
浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作 • 那些动作是不必要的呢? • 是不是要拿上﹑拿下如此频繁? • 有没有必要有反转的动作? • 有没有必要有步行的动作? • 弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动
1> 數量是否足夠或太多? 3> 標示廠商是否正確? 5> 進貨周期是否適當? 7> 材料運輸有差錯嗎? 9> 材料設計是否正確?
2> 是否符合質量要求? 4> 有雜質嗎? 6> 材料浪費情況如何? 8> 加工過程正確嗎? 10> 質量標准合理嗎?
現場浪費改善
2.4 Methods 方法
1> 工藝標准合理嗎? 3> 工作方法安全嗎? 5> 這種方法高效嗎? 7> 作業指導書是否正確? 9> 通風及光照良好嗎?
在存货管理中有一句名言即是: 库存是 必要的恶物.听起来是矛盾的话, 既知 道库存是不好的,可是却又认为是必要 的,真是无可奈何.然而在現代生產中認 為:库存是万惡之源.这是現代生產对浪 费的见解与传统的见解最大不同的地方, 也是現代生產能带给企业很大利益的原 动力
現場浪費改善
浪費的概念-庫存
現場浪費改善
現場浪費改善
2.2 Machine 機器
1> 設備能力足夠嗎? 3> 是否正確潤滑了? 5> 是否經常出現故障? 7> 設備布置正確嗎? 9> 設備數量夠嗎?
2> 能按工藝要求加工嗎? 4> 保養情況如何? 6> 工作准確度如何? 8> 噪音如何? 10> 運轉是否正常?
現場浪費改善
2.3 Material 材料
改善使操作變得
更容易,更方便 更安全,更穩定
--如果消除和減少,會出現何種現象?
--什么?有多少?怎樣變好?
第五要素 第一要素 持續不斷的變化 更容易
Baidu Nhomakorabea
第四要素 更穩定
改善的 思考
第三要素 更安全
第二要素 更便利
現場浪費改善
四. 改善的七大指標
1. 質量
4. 面積
5. 周轉時間
2. 生產效率
6. 零件品種
浪費的概念-設備的六大損失
一. 停工時間
1. 因設備引起的停工時間
2. 因組裝﹐拆卸﹐調整帶來的停工時間
二. 速率損失
3. 空閑及較短的損失
4. 運轉速率降低.
三. 不合格生產
5. 開車穩定前的損失
6. 工藝損失(廢料﹐返工及不合格
現場浪費改善
二. 尋找浪費的4M方法
1. Man
人員
2. Machine 機器
3. Material 材料
4. Methods 方法
現場浪費改善
2.1 Man 人員
1> 是否遵循標准? 2> 工作效率如何? 3> 有解決問題的意識嗎? 4> 責任心怎樣?
6> 有足夠的經驗嗎? 7> 是否適合于該工作? 8> 有改進意識嗎? 9> 人際關系怎樣?
5> 還需要培訓嗎?
10> 身體健康嗎?
工廠的七大浪費
加工
庫存
搬運 等待
浪費
制造过 多(早)
動作
返工
現場浪費改善
浪费之一: 加工的浪费
在制造过程中,为了达到作业的目的 有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑ 重组或合并的,若是仔细的加以检讨, 你将可发现,又有不少的浪费,等着你 去改善
現場浪費改善
浪费之二: 搬运的浪费
搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有 些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作, 因为没有搬运,如何作下一个动作?就因为如此,便有 很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用 输送带的方式来克服,这种方式仅能减少体力的消耗, 但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来. 搬运的浪费若分解开来,又包含放置﹑堆积﹑移动﹑ 整列等动作的浪费.通常造成搬运浪费的主要原因是: 工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布 置所致.缺乏流线生产观念.
作 ………… 若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除
現場浪費改善
浪费之五: 返工及不良品的浪 费产品制造过程中,任何的不良品生产及
返工,皆造成材料﹐机器﹐人工等的浪 费.或者必须維修及挑选都是额外的成 本支出. 現代生產的生產模式,能及早发掘出不 良品, 确定不良的来源.从而减少不良 品的产生 ﹐減少返工品﹐進而減少浪 費
現場浪費改善
浪费之六 :制造过多(早)的浪 费
制造过多或提早完成,在現代生產中则 被视为極大的浪费.現代生產所强调的 是要:适时生产.也就是必要的东西在 必要的时候,做出必要的数量.此外都 是属于浪费.而所谓必要的东西和必要 的时候,就是指顾客已决定要买的数量 与时间.
現場浪費改善
浪费之七 : 库存的浪费
2> 工藝標准提高了嗎? 4> 此方法能保証質量嗎? 6> 工序安排合理嗎? 8> 溫度及濕度適宜嗎? 10> 前后工序銜接好嗎?
現場浪費改善
三. 改善的概念
全體員工在各自的工作區域內進 行的: 小規模的 持續的 增值的 改變以產生積極影響.
現場浪費改善
改善的概念
--是否可以消除? --如果不能消除,可否減少?
3. 在制品數量
7. 安全
現場浪費改善
五. 改善的基本原則
1. 拋棄固有的傳統觀念
改 2. 思考如何做,而不是為何不能做 善 3. 不找借口,從否定現有的做法開始 的 4. 不求完美,馬上去做 基 5. 立即改正錯誤 本 6. 從不花錢的項目開始改善 原 7. 遇難而進,凡事總有辦法
(P01)
現場浪費改善
現場改善的三項基本原則
1. 5S活動 2. 消除浪費 3. 標准化
現場浪費改善
現場改善的五項金科玉律
• 當異常發生時,先去現場
•
檢查現物,了解現況 (三即三現原則)
•
當場采取暫行處置措施
•
發掘異常的真正原因並將它們消
除
標准化以防止再發生
問題發生在現場,答案也在現場.
現場浪費改善
MFG1A-IE 鮑重華
現場浪費改善
課程目錄
一. 浪費的概念 二. 尋找浪費的4M方法 三. 改善的概念 四. 改善的七大指標 五. 改善的基本原則 六. 改善的流程
現場浪費改善
一. 浪費的概念
傳統的看法 材料﹐報廢﹐退貨﹐廢棄物
現代的定義 所有一切不增值的活動(從顧客角度)
例如: 搬运, 寻找, 取放, 翻转 等
現場浪費改善
浪费之三: 等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一动作的来临, 这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原 因通常有: 1. 作业工序不平衡. 2. 安排作业不当 3. 缺料 4. 待料 5. 品质不良 …………..
現場浪費改善
浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作 • 那些动作是不必要的呢? • 是不是要拿上﹑拿下如此频繁? • 有没有必要有反转的动作? • 有没有必要有步行的动作? • 弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动
1> 數量是否足夠或太多? 3> 標示廠商是否正確? 5> 進貨周期是否適當? 7> 材料運輸有差錯嗎? 9> 材料設計是否正確?
2> 是否符合質量要求? 4> 有雜質嗎? 6> 材料浪費情況如何? 8> 加工過程正確嗎? 10> 質量標准合理嗎?
現場浪費改善
2.4 Methods 方法
1> 工藝標准合理嗎? 3> 工作方法安全嗎? 5> 這種方法高效嗎? 7> 作業指導書是否正確? 9> 通風及光照良好嗎?
在存货管理中有一句名言即是: 库存是 必要的恶物.听起来是矛盾的话, 既知 道库存是不好的,可是却又认为是必要 的,真是无可奈何.然而在現代生產中認 為:库存是万惡之源.这是現代生產对浪 费的见解与传统的见解最大不同的地方, 也是現代生產能带给企业很大利益的原 动力
現場浪費改善
浪費的概念-庫存
現場浪費改善
現場浪費改善
2.2 Machine 機器
1> 設備能力足夠嗎? 3> 是否正確潤滑了? 5> 是否經常出現故障? 7> 設備布置正確嗎? 9> 設備數量夠嗎?
2> 能按工藝要求加工嗎? 4> 保養情況如何? 6> 工作准確度如何? 8> 噪音如何? 10> 運轉是否正常?
現場浪費改善
2.3 Material 材料
改善使操作變得
更容易,更方便 更安全,更穩定
--如果消除和減少,會出現何種現象?
--什么?有多少?怎樣變好?
第五要素 第一要素 持續不斷的變化 更容易
Baidu Nhomakorabea
第四要素 更穩定
改善的 思考
第三要素 更安全
第二要素 更便利
現場浪費改善
四. 改善的七大指標
1. 質量
4. 面積
5. 周轉時間
2. 生產效率
6. 零件品種
浪費的概念-設備的六大損失
一. 停工時間
1. 因設備引起的停工時間
2. 因組裝﹐拆卸﹐調整帶來的停工時間
二. 速率損失
3. 空閑及較短的損失
4. 運轉速率降低.
三. 不合格生產
5. 開車穩定前的損失
6. 工藝損失(廢料﹐返工及不合格
現場浪費改善
二. 尋找浪費的4M方法
1. Man
人員
2. Machine 機器
3. Material 材料
4. Methods 方法
現場浪費改善
2.1 Man 人員
1> 是否遵循標准? 2> 工作效率如何? 3> 有解決問題的意識嗎? 4> 責任心怎樣?
6> 有足夠的經驗嗎? 7> 是否適合于該工作? 8> 有改進意識嗎? 9> 人際關系怎樣?
5> 還需要培訓嗎?
10> 身體健康嗎?
工廠的七大浪費
加工
庫存
搬運 等待
浪費
制造过 多(早)
動作
返工
現場浪費改善
浪费之一: 加工的浪费
在制造过程中,为了达到作业的目的 有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑ 重组或合并的,若是仔细的加以检讨, 你将可发现,又有不少的浪费,等着你 去改善
現場浪費改善
浪费之二: 搬运的浪费
搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有 些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作, 因为没有搬运,如何作下一个动作?就因为如此,便有 很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用 输送带的方式来克服,这种方式仅能减少体力的消耗, 但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来. 搬运的浪费若分解开来,又包含放置﹑堆积﹑移动﹑ 整列等动作的浪费.通常造成搬运浪费的主要原因是: 工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布 置所致.缺乏流线生产观念.
作 ………… 若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除
現場浪費改善
浪费之五: 返工及不良品的浪 费产品制造过程中,任何的不良品生产及
返工,皆造成材料﹐机器﹐人工等的浪 费.或者必须維修及挑选都是额外的成 本支出. 現代生產的生產模式,能及早发掘出不 良品, 确定不良的来源.从而减少不良 品的产生 ﹐減少返工品﹐進而減少浪 費
現場浪費改善
浪费之六 :制造过多(早)的浪 费
制造过多或提早完成,在現代生產中则 被视为極大的浪费.現代生產所强调的 是要:适时生产.也就是必要的东西在 必要的时候,做出必要的数量.此外都 是属于浪费.而所谓必要的东西和必要 的时候,就是指顾客已决定要买的数量 与时间.
現場浪費改善
浪费之七 : 库存的浪费
2> 工藝標准提高了嗎? 4> 此方法能保証質量嗎? 6> 工序安排合理嗎? 8> 溫度及濕度適宜嗎? 10> 前后工序銜接好嗎?
現場浪費改善
三. 改善的概念
全體員工在各自的工作區域內進 行的: 小規模的 持續的 增值的 改變以產生積極影響.
現場浪費改善
改善的概念
--是否可以消除? --如果不能消除,可否減少?
3. 在制品數量
7. 安全
現場浪費改善
五. 改善的基本原則
1. 拋棄固有的傳統觀念
改 2. 思考如何做,而不是為何不能做 善 3. 不找借口,從否定現有的做法開始 的 4. 不求完美,馬上去做 基 5. 立即改正錯誤 本 6. 從不花錢的項目開始改善 原 7. 遇難而進,凡事總有辦法
(P01)
現場浪費改善
現場改善的三項基本原則
1. 5S活動 2. 消除浪費 3. 標准化
現場浪費改善
現場改善的五項金科玉律
• 當異常發生時,先去現場
•
檢查現物,了解現況 (三即三現原則)
•
當場采取暫行處置措施
•
發掘異常的真正原因並將它們消
除
標准化以防止再發生
問題發生在現場,答案也在現場.
現場浪費改善