精密铸造车间设计
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采用容量 ２５０ ｋｇ 中频电炉熔化钢水和铁水， 熔 炼钢水经化验测温达到 １６００ ℃合格后， 由浇注环 吊运 ２ 台容量 ５０ ｋｇ 浇包出钢水浇注铸件。铸件凝
２００８年第 ２ 期
汪韶光， 等： 精密铸造车间设计
铸造设备研究
固冷却后由输送环运转到厂房外振壳机处卸下。 ３．１．４ 铸件清理与热处理
５ 环境保护
１） 粉尘 精密铸造车间主要污染源为中频电炉烟尘和 抛丸清理粉尘， 采用吸尘罩粉尘经布袋除尘器净化 后高空排放， 排放浓度小于 １００ ｍｇ／ｍ３。 ２） 废水 车间排放废水有浸蜡槽水量废水， 清洗设备和地 面废水流经沉淀池处理后悬浮物蜡油含量大大降低，
ＰＨ 值控制在 ６～８ 之间， 达标排放。为节约水资源， 中 频电炉应用循环冷却水池， 适当补充新水措施。
２ 生产钢领
１） 车间主要生产机床用小型精密铸件， 年产铸 件 １ ０００ ｔ， 其中以铸钢件为主， 占生产总量的 ９０ ％， 少部分铸铁件和有色铸件占 １０ ％。
２） 铸件单重从小于 １ ｋｇ～３０ ｋｇ 之间， ２ ｋｇ～１０ ｋｇ 铸件居多， 占 ７０ ％以上。
３ 工艺设计和主要工艺设备选择
３．１ 工艺设计
２００８年第 ２ 期 Ａ２０ｐ０ｒ．８２年００８ №４月２
·车间设计·
铸造设备研究 ＲＥＳＥＡＲＣ铸Ｈ ＳＴＵ造ＤＩＥＳ设ＯＮ Ｆ备ＯＵＮ研ＤＲＹ Ｅ究ＱＵＩＰＭＥＮＴ
精密铸造车间设计
Ａ２ｐ０ｒ０．２８０年０８第 ２№期２
汪韶光， 徐彬， 张文富 （ 沈阳机电研究设计院， 辽宁 沈阳 １１０００６）
１ 工程概述
沈阳机床集团西丰铸造有限公司是沈阳机床 铸件生产基地之一， 厂址位于辽宁省铁岭市西丰县 郜家镇松树村。厂房设计采用局部二层和单层相结 合， 节省占地和投资。厂房总长 １１４ ｍ、宽 １８ ｍ、局 部二层厂房长 ３０ ｍ， 总建筑面积 ２６７４．４ ｍ２， 精密铸 造 车 间 布 置 在 厂 区 中 部 。 厂 区 北 侧 布 置 办 公 楼 、食 堂和宿舍， 与居民区相隔。厂区周围环境优美， 与青 山绿水农田相邻， 景色怡人。为此， 施工图设计要建 成无公害环保型精密铸造车间。
局部二层工艺平面布置。制蜡、化蜡、压蜡型、制浇 口棒、修型、蜡型组装、模具修理和存放， 办公室（ 图 １） 。
４ 车间厂房建筑结构
车间厂房主体为单层局部为二层， 钢混凝土 柱， 框架结构， 砖墙维护， 屋顶为轻钢保温彩板结 构。厂房长 １１４ ｍ， 跨度 １８ ｍ， 柱距 ６ ｍ， 吊车轨顶 标高 ６ ｍ。局部二层， 一层标高 ４．２ ｍ， 二层标高 ３．２ ｍ， 长 ３０ ｍ。设一部楼梯， 一部室外疏散钢梯和一部载 货升降梯。厂房总建筑面积 ２６７４．４ ｍ２（ 轴线面积） ， 其中局部二层面积 ５４０ ｍ２。钢木推拉大门， 塑钢玻 璃窗， 水混抹光地面。
铸造设备研究
２００８年第 ２ 期
·２０·
６ 结束语
精铸车间建设时间为 ２００５ 年 ６ 月～２００６ 年 １０ 月在设备安装调试、生产试运行、竣工验收后， 于 ２００７ 年 ３ 月正式投产。经过一年来生产运行正常， 已生产出尺寸精度 ＣＴ４～ＣＴ５ 级， 表面光洁， 优良的 精密铸件， 获得了良好的经济效益和社会效益。
·１９·
Ａｐｒ．２００８ №２
熔化选用 ３ 台容量 ２５０ ｋｇ 中频电炉。制蜡和化 蜡、自动压蜡 型机、制壳生 产线、振 壳 机 、涂 料 混 浆 机、焙烧炉、抛丸清理机、热处理炉、砂轮机等共 ３１ 台工艺设备， 电力安装容量 ７８０ ｋＷ。 ３．３ 车间工艺平面布置
车间一层平面分为生产精铸件和库房两部分 组成， 工艺平面布置中频熔化电炉、浇注环、涂料制 备 、制 壳 线 、脱 蜡 、输 送 环 、风 干 室 、焙 烧 炉 、除 壳 、铸 件 精整、切割浇 冒口、抛丸、铸 件退火 ， 合 格 铸 件 送 入仓库存放。一层设备空压机房和卫生间两处。
带壳型铸件在除壳机上振动除壳， 铸件运到清 理工位清铲， 切割浇冒口， 上滚筒抛丸机抛光清理。 铸件经验合格后在井式退火炉中退火和热处理。合 格铸件运送仓库存放。清理工位内选用 １ 台 ３ ｔ 单 梁吊车， 轨顶标高 ６ ｍ。 ３．１．５ 仓库
仓库与清理厂房相连设隔墙， 仓库属综合库， 储存 铸件、精密铸造车间用原材料等。仓库内选用 １ 台 ３ ｔ 单梁吊车， 轨顶标高 ６ ｍ。车间工艺流程如图 １ 所示。 车间布置见图 ２。 ３．２ 主要工艺设备选择
Hale Waihona Puke Baidu
摘 要： 精密铸造车间工艺设计采用压蜡型和制壳生产线为局部双层厂房， 熔化和清理采用单层厂房， 工艺
平面布置具有占地面积小、投资少和工艺布局合理等优点。同时， 选好工艺设备， 注重环境保护措施是做好施工
图设计重要事项。
关键词： 精密铸造； 蜡型； 制壳生产线
中图分类号： ＴＧ２４９．５
文献标识码： Ａ
收稿日期： ２００８－ ０２－ １６ 作者简介： 汪韶光（ １９６７－ ） ， 男， 汉， 高级工程师。
·１８·
３．１．１ 蜡型压制 根据铸件要求和为了降低成本， 采用石蜡、硬
脂酸低温蜡和少部分中温蜡， 在局部二层厂房内蜡 料制备采用削蜡机蒸汽化蜡， 利用原有多工位自动 压蜡机压制蜡型。在工作台上采用低压低温电烙铁 修型、焊合， 蜡模组装粘浇口棒。配用 １ 台 ０．５ ｔ 载货 升降电梯将组装好的蜡模组运到一层制壳。工作室 温度在 １６ ℃～２８ ℃之间。 ３．１２ 制壳
３） 噪声 车 间 主 要 噪 声 源 为 抛 丸 清 理 机 、 除 尘 风 机 、振 壳机， 为保护环境和工业卫生， 振壳机安装在厂房 外单独房间内隔声处理， 采用无噪声和振动螺杆式 空压机安装在单独间内， 除尘风机加减震垫和消声 器。车间总噪声控制在 ８５ ｄｂ（ Ａ） 以下， 车间远离居 民区不会产生噪声和粉尘危害。
采用水玻璃和硅溶胶为粘结剂， 采用混浆机分 别配置面层耐火涂料和加固层涂料。面砂粉细砂层 采用硅溶胶粘结剂 ２～３ 层， 加固粗砂层采用水玻璃 结剂 ３～４ 层。在封闭悬挂链生产线上制壳， 模组经 涂料槽工位时滚动蘸上涂料， 在撒砂机中淋砂， 反 复运行中壳型经过热风干机烘干， 完成 ７～８ 层制壳 后人工卸下壳组， 进入蒸汽脱蜡罐中脱蜡后， 壳型 进入温度控制在 ２０ ℃～３０ ℃加风扇风干室内风干， 蜡料回收处理后回用。壳型放在输送环上由液压缸 推 入 燃 煤 气 焙 烧 炉 内 焙 烧 ， 炉 温 控 制 在 ９５０ ℃～ １ ０５０ ℃。壳型出焙烧炉后放在输送环上等待浇注。 ３．１．３ 熔化与浇注
文章编号： １００４－ ６１７８（ ２００８） ０２－ ００１８－ ０３
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｐｒ ｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｏｒ ｋｓｈｏｐ
ＷＡＮＧ Ｓｈａｏ－ ｇｕａｎｇ， ＸＵ Ｂｉｎ， ＺＨＡＮＧ Ｗｅｎ－ ｆｕ （ Ｓｈｅｎｙａｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ＆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｉｔｉｔｕｔｅ， Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１０００６， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｗａｘ ｉｎｔｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｈｅｌｌ－ ｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｌｉｎｅ ａｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｙ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｏｆ ２ ｓｔｏｒｅｙ， ｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｒｏｏｍ ａｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ ｓｔｏｒｅｙ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ｓａｖｉｎｇ ａｒｅａ ｏｆ ｂｕｉｌｄｉｎｇ， ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｂｅｔｔｅｒ ｅ－ ｑｕｉｐｅｍｅｎｔ ｌａｙｏｕｔ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｔｉａｌ ｄｅｓｉｇｎ ｔｏ ｃｈｏｏｓｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ， ｗａｘ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ， ｓｈｅｌｌ－ ｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｌｉｎｅ
２００８年第 ２ 期
汪韶光， 等： 精密铸造车间设计
铸造设备研究
固冷却后由输送环运转到厂房外振壳机处卸下。 ３．１．４ 铸件清理与热处理
５ 环境保护
１） 粉尘 精密铸造车间主要污染源为中频电炉烟尘和 抛丸清理粉尘， 采用吸尘罩粉尘经布袋除尘器净化 后高空排放， 排放浓度小于 １００ ｍｇ／ｍ３。 ２） 废水 车间排放废水有浸蜡槽水量废水， 清洗设备和地 面废水流经沉淀池处理后悬浮物蜡油含量大大降低，
ＰＨ 值控制在 ６～８ 之间， 达标排放。为节约水资源， 中 频电炉应用循环冷却水池， 适当补充新水措施。
２ 生产钢领
１） 车间主要生产机床用小型精密铸件， 年产铸 件 １ ０００ ｔ， 其中以铸钢件为主， 占生产总量的 ９０ ％， 少部分铸铁件和有色铸件占 １０ ％。
２） 铸件单重从小于 １ ｋｇ～３０ ｋｇ 之间， ２ ｋｇ～１０ ｋｇ 铸件居多， 占 ７０ ％以上。
３ 工艺设计和主要工艺设备选择
３．１ 工艺设计
２００８年第 ２ 期 Ａ２０ｐ０ｒ．８２年００８ №４月２
·车间设计·
铸造设备研究 ＲＥＳＥＡＲＣ铸Ｈ ＳＴＵ造ＤＩＥＳ设ＯＮ Ｆ备ＯＵＮ研ＤＲＹ Ｅ究ＱＵＩＰＭＥＮＴ
精密铸造车间设计
Ａ２ｐ０ｒ０．２８０年０８第 ２№期２
汪韶光， 徐彬， 张文富 （ 沈阳机电研究设计院， 辽宁 沈阳 １１０００６）
１ 工程概述
沈阳机床集团西丰铸造有限公司是沈阳机床 铸件生产基地之一， 厂址位于辽宁省铁岭市西丰县 郜家镇松树村。厂房设计采用局部二层和单层相结 合， 节省占地和投资。厂房总长 １１４ ｍ、宽 １８ ｍ、局 部二层厂房长 ３０ ｍ， 总建筑面积 ２６７４．４ ｍ２， 精密铸 造 车 间 布 置 在 厂 区 中 部 。 厂 区 北 侧 布 置 办 公 楼 、食 堂和宿舍， 与居民区相隔。厂区周围环境优美， 与青 山绿水农田相邻， 景色怡人。为此， 施工图设计要建 成无公害环保型精密铸造车间。
局部二层工艺平面布置。制蜡、化蜡、压蜡型、制浇 口棒、修型、蜡型组装、模具修理和存放， 办公室（ 图 １） 。
４ 车间厂房建筑结构
车间厂房主体为单层局部为二层， 钢混凝土 柱， 框架结构， 砖墙维护， 屋顶为轻钢保温彩板结 构。厂房长 １１４ ｍ， 跨度 １８ ｍ， 柱距 ６ ｍ， 吊车轨顶 标高 ６ ｍ。局部二层， 一层标高 ４．２ ｍ， 二层标高 ３．２ ｍ， 长 ３０ ｍ。设一部楼梯， 一部室外疏散钢梯和一部载 货升降梯。厂房总建筑面积 ２６７４．４ ｍ２（ 轴线面积） ， 其中局部二层面积 ５４０ ｍ２。钢木推拉大门， 塑钢玻 璃窗， 水混抹光地面。
铸造设备研究
２００８年第 ２ 期
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６ 结束语
精铸车间建设时间为 ２００５ 年 ６ 月～２００６ 年 １０ 月在设备安装调试、生产试运行、竣工验收后， 于 ２００７ 年 ３ 月正式投产。经过一年来生产运行正常， 已生产出尺寸精度 ＣＴ４～ＣＴ５ 级， 表面光洁， 优良的 精密铸件， 获得了良好的经济效益和社会效益。
·１９·
Ａｐｒ．２００８ №２
熔化选用 ３ 台容量 ２５０ ｋｇ 中频电炉。制蜡和化 蜡、自动压蜡 型机、制壳生 产线、振 壳 机 、涂 料 混 浆 机、焙烧炉、抛丸清理机、热处理炉、砂轮机等共 ３１ 台工艺设备， 电力安装容量 ７８０ ｋＷ。 ３．３ 车间工艺平面布置
车间一层平面分为生产精铸件和库房两部分 组成， 工艺平面布置中频熔化电炉、浇注环、涂料制 备 、制 壳 线 、脱 蜡 、输 送 环 、风 干 室 、焙 烧 炉 、除 壳 、铸 件 精整、切割浇 冒口、抛丸、铸 件退火 ， 合 格 铸 件 送 入仓库存放。一层设备空压机房和卫生间两处。
带壳型铸件在除壳机上振动除壳， 铸件运到清 理工位清铲， 切割浇冒口， 上滚筒抛丸机抛光清理。 铸件经验合格后在井式退火炉中退火和热处理。合 格铸件运送仓库存放。清理工位内选用 １ 台 ３ ｔ 单 梁吊车， 轨顶标高 ６ ｍ。 ３．１．５ 仓库
仓库与清理厂房相连设隔墙， 仓库属综合库， 储存 铸件、精密铸造车间用原材料等。仓库内选用 １ 台 ３ ｔ 单梁吊车， 轨顶标高 ６ ｍ。车间工艺流程如图 １ 所示。 车间布置见图 ２。 ３．２ 主要工艺设备选择
Hale Waihona Puke Baidu
摘 要： 精密铸造车间工艺设计采用压蜡型和制壳生产线为局部双层厂房， 熔化和清理采用单层厂房， 工艺
平面布置具有占地面积小、投资少和工艺布局合理等优点。同时， 选好工艺设备， 注重环境保护措施是做好施工
图设计重要事项。
关键词： 精密铸造； 蜡型； 制壳生产线
中图分类号： ＴＧ２４９．５
文献标识码： Ａ
收稿日期： ２００８－ ０２－ １６ 作者简介： 汪韶光（ １９６７－ ） ， 男， 汉， 高级工程师。
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３．１．１ 蜡型压制 根据铸件要求和为了降低成本， 采用石蜡、硬
脂酸低温蜡和少部分中温蜡， 在局部二层厂房内蜡 料制备采用削蜡机蒸汽化蜡， 利用原有多工位自动 压蜡机压制蜡型。在工作台上采用低压低温电烙铁 修型、焊合， 蜡模组装粘浇口棒。配用 １ 台 ０．５ ｔ 载货 升降电梯将组装好的蜡模组运到一层制壳。工作室 温度在 １６ ℃～２８ ℃之间。 ３．１２ 制壳
３） 噪声 车 间 主 要 噪 声 源 为 抛 丸 清 理 机 、 除 尘 风 机 、振 壳机， 为保护环境和工业卫生， 振壳机安装在厂房 外单独房间内隔声处理， 采用无噪声和振动螺杆式 空压机安装在单独间内， 除尘风机加减震垫和消声 器。车间总噪声控制在 ８５ ｄｂ（ Ａ） 以下， 车间远离居 民区不会产生噪声和粉尘危害。
采用水玻璃和硅溶胶为粘结剂， 采用混浆机分 别配置面层耐火涂料和加固层涂料。面砂粉细砂层 采用硅溶胶粘结剂 ２～３ 层， 加固粗砂层采用水玻璃 结剂 ３～４ 层。在封闭悬挂链生产线上制壳， 模组经 涂料槽工位时滚动蘸上涂料， 在撒砂机中淋砂， 反 复运行中壳型经过热风干机烘干， 完成 ７～８ 层制壳 后人工卸下壳组， 进入蒸汽脱蜡罐中脱蜡后， 壳型 进入温度控制在 ２０ ℃～３０ ℃加风扇风干室内风干， 蜡料回收处理后回用。壳型放在输送环上由液压缸 推 入 燃 煤 气 焙 烧 炉 内 焙 烧 ， 炉 温 控 制 在 ９５０ ℃～ １ ０５０ ℃。壳型出焙烧炉后放在输送环上等待浇注。 ３．１．３ 熔化与浇注
文章编号： １００４－ ６１７８（ ２００８） ０２－ ００１８－ ０３
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｐｒ ｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｏｒ ｋｓｈｏｐ
ＷＡＮＧ Ｓｈａｏ－ ｇｕａｎｇ， ＸＵ Ｂｉｎ， ＺＨＡＮＧ Ｗｅｎ－ ｆｕ （ Ｓｈｅｎｙａｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ＆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｉｔｉｔｕｔｅ， Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１０００６， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｗａｘ ｉｎｔｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｈｅｌｌ－ ｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｌｉｎｅ ａｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｙ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｏｆ ２ ｓｔｏｒｅｙ， ｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｒｏｏｍ ａｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ ｓｔｏｒｅｙ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ｓａｖｉｎｇ ａｒｅａ ｏｆ ｂｕｉｌｄｉｎｇ， ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｂｅｔｔｅｒ ｅ－ ｑｕｉｐｅｍｅｎｔ ｌａｙｏｕｔ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｔｉａｌ ｄｅｓｉｇｎ ｔｏ ｃｈｏｏｓｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇ， ｗａｘ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ， ｓｈｅｌｌ－ ｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｌｉｎｅ