PCBA可靠性试验标准
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5.2PCBA电气间隙与爬电距离
PCBA clearance and creepage distance
5.3PCBA性能试验
PCBA performance test
5.4PCBA老化试验
PCBA aging test
5.5PCBA功能试验
PCBA functional test
5.6PCBA输入功率试验
修订履历
序号
原内容
修订后
旧版
修订人
修订日期
1、目的
为了满足客户的产品质量要求，特制定此标准，有利于质量保证能力的有效推行，并促使环境及可靠性试验标准化。
2、范围
适用于开发部所设计且客户有要求的PCBA（注：量产产品有大的设计变更或关键元器件更改时才适用此标准）。
3、职责
3.1项目工程师：负责提供新开发的成熟或试产之试验样品；
PCBA ground resistance test
5.11PCBA电源放电试验
PCBA power discharge test
5.12PCBA电磁兼容试验
PCBA electromagnetic compatibility test
A、Conducted Interferencetest
B、Power Clamp Interferencetest
试验样品：6PCS
试验内容：PCBA在50±5℃温度下进行500小时1.1倍额定电压通电工艺老化测试
判定标准：功能正常
6.5PCBA功能试验：
试验目的：确认客户要求的产品功能是否都实现
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：PCBA应装配在所属电器或测试治具上，按照功能说明书或技术条件逐一测试，观察PCBA的操作性能和功能实现状况。
C、EFTtest
D、Voltage Dips and Interruptionstest
E、ESDtest
F、Surgetest
5.13PCBA电压变动试验
PCBA voltage fluctuation test
5.14PCBA高低压工作特性试验
PCBA high and low voltage work performance test
3.2开发实验室：负责样品的测试、信息保存、测试报告的提交、不良品跟进与处理。
4、抽样计划及测试流程
4.1PCBA样品数不少于15PCS,按规范“6”操作，具体执行计划需按照附件“7”进行。
5、PCBA可靠性测试项目
5.1PCBA外观结构、标识试验
PCBA appearance、 structure、 mark test
判定标准：外观结构正常
6.2PCBA电气间隙与爬电距离
试验目的：检查距离是否符合要求
试验设备：卡尺
试验样品：3PCS
试验内容：FUSE前L N间与FUSE两脚间的电气间隙及爬电距离为3.0mm、3.2mm；FUSE后50~150 V电气间隙1.5mm、50~125 V爬电距离为2.2mm；151~300V电气间隙3.0mm、126~250 V，爬电距离为3.2mm；基本绝缘的电气间隙3.0mm、 爬电距离：4.0mm；加强绝缘的电气间隙5.5mm、爬电距离8.0mm。
PCBA input power test
5.7PCBA元器件温升试验
PCBA components temperature rise test
5.8PCBA漏电流试验
PCBA leakage current test
5.9PCBA电气强度试验
PCBA electric strength test
5.10PCBA接地电阻试验
判定标准：距离符合要求
6.3PCBA性能试验：
试验目的：确认产品性能是否良好
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：继电器吸合正常，变压器输出正确，稳压管能稳定电压，蜂鸣器鸣声清脆，按按键灵活，指示灯亮无闪烁。
判定标准：性能良好
6.4PCBA老化试验
试验目的：筛选PCBA早期的不良
试验设备：老化房
判定标准：功能都实现
6.6PCBA输入功率试验：
试验目的：确认功率是否在规格范围内
试验设备：功率计
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，工作在额定电压和正常操作条件下。
判定标准：加热类和组合类>300W时，范围为-10%~+5%（或20W），马达类>300W时，范围为+15%（或60W）
6.7PCBA元器件温升试验
试验目的：确认关键元器件温升是否在要求范围内
试验设备：数据记录仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，根据产品类型提供测试条件，如加热类1.15倍额定功率；组合类及马达类1.06倍额定电压，满负载工作，直至温度稳定。
判定标准：符合元器件温升要求
6.8PCBA漏电流试验：
试验目的：检查产品的泄漏电流是否在规格内
5.21PCBA电子振动试验
PCBAelectronic vibration test
5.22PCBA盐雾试验
PCBA salt spray test
5.23PCBA短路发热试验
PCBA shorted heating test
6、测试项目具体操作规范
6.1PCBA外观结构、标识试验：
试验目的：确认提供后续组装上的流畅及保证产品的质量
5.15PCBA高温高湿工作试验
PCBA high temperature and high humidity working test work
5.16PCBA低温工作试验
PCBA low temperature working test
5.17 PCBA冷热冲击试验
PCBA thermal shock test
试验设备：放大镜
试百度文库样品：3PCS
试验内容：元器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理；整体外表光洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象；各焊点圆润、一致、无虚焊；引脚长1.8-2.5mm，元件浮起≤0.5mm；标志及印刷应清晰、正确且附着牢固。
5.18 PCBA高温高湿、低温存贮试验
PCBA high temperature and high humidity, low temperature storage test
5.19PCBA耐漏电起痕试验
PCBA Proof tracking test
5.20 PCBA通断电实验
PCBA on-off test
PCBA clearance and creepage distance
5.3PCBA性能试验
PCBA performance test
5.4PCBA老化试验
PCBA aging test
5.5PCBA功能试验
PCBA functional test
5.6PCBA输入功率试验
修订履历
序号
原内容
修订后
旧版
修订人
修订日期
1、目的
为了满足客户的产品质量要求，特制定此标准，有利于质量保证能力的有效推行，并促使环境及可靠性试验标准化。
2、范围
适用于开发部所设计且客户有要求的PCBA（注：量产产品有大的设计变更或关键元器件更改时才适用此标准）。
3、职责
3.1项目工程师：负责提供新开发的成熟或试产之试验样品；
PCBA ground resistance test
5.11PCBA电源放电试验
PCBA power discharge test
5.12PCBA电磁兼容试验
PCBA electromagnetic compatibility test
A、Conducted Interferencetest
B、Power Clamp Interferencetest
试验样品：6PCS
试验内容：PCBA在50±5℃温度下进行500小时1.1倍额定电压通电工艺老化测试
判定标准：功能正常
6.5PCBA功能试验：
试验目的：确认客户要求的产品功能是否都实现
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：PCBA应装配在所属电器或测试治具上，按照功能说明书或技术条件逐一测试，观察PCBA的操作性能和功能实现状况。
C、EFTtest
D、Voltage Dips and Interruptionstest
E、ESDtest
F、Surgetest
5.13PCBA电压变动试验
PCBA voltage fluctuation test
5.14PCBA高低压工作特性试验
PCBA high and low voltage work performance test
3.2开发实验室：负责样品的测试、信息保存、测试报告的提交、不良品跟进与处理。
4、抽样计划及测试流程
4.1PCBA样品数不少于15PCS,按规范“6”操作，具体执行计划需按照附件“7”进行。
5、PCBA可靠性测试项目
5.1PCBA外观结构、标识试验
PCBA appearance、 structure、 mark test
判定标准：外观结构正常
6.2PCBA电气间隙与爬电距离
试验目的：检查距离是否符合要求
试验设备：卡尺
试验样品：3PCS
试验内容：FUSE前L N间与FUSE两脚间的电气间隙及爬电距离为3.0mm、3.2mm；FUSE后50~150 V电气间隙1.5mm、50~125 V爬电距离为2.2mm；151~300V电气间隙3.0mm、126~250 V，爬电距离为3.2mm；基本绝缘的电气间隙3.0mm、 爬电距离：4.0mm；加强绝缘的电气间隙5.5mm、爬电距离8.0mm。
PCBA input power test
5.7PCBA元器件温升试验
PCBA components temperature rise test
5.8PCBA漏电流试验
PCBA leakage current test
5.9PCBA电气强度试验
PCBA electric strength test
5.10PCBA接地电阻试验
判定标准：距离符合要求
6.3PCBA性能试验：
试验目的：确认产品性能是否良好
试验设备：可调变频电源
试验样品：3PCS
试验内容：继电器吸合正常，变压器输出正确，稳压管能稳定电压，蜂鸣器鸣声清脆，按按键灵活，指示灯亮无闪烁。
判定标准：性能良好
6.4PCBA老化试验
试验目的：筛选PCBA早期的不良
试验设备：老化房
判定标准：功能都实现
6.6PCBA输入功率试验：
试验目的：确认功率是否在规格范围内
试验设备：功率计
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，工作在额定电压和正常操作条件下。
判定标准：加热类和组合类>300W时，范围为-10%~+5%（或20W），马达类>300W时，范围为+15%（或60W）
6.7PCBA元器件温升试验
试验目的：确认关键元器件温升是否在要求范围内
试验设备：数据记录仪
试验样品：3PCS
试验内容：整机试验，根据产品类型提供测试条件，如加热类1.15倍额定功率；组合类及马达类1.06倍额定电压，满负载工作，直至温度稳定。
判定标准：符合元器件温升要求
6.8PCBA漏电流试验：
试验目的：检查产品的泄漏电流是否在规格内
5.21PCBA电子振动试验
PCBAelectronic vibration test
5.22PCBA盐雾试验
PCBA salt spray test
5.23PCBA短路发热试验
PCBA shorted heating test
6、测试项目具体操作规范
6.1PCBA外观结构、标识试验：
试验目的：确认提供后续组装上的流畅及保证产品的质量
5.15PCBA高温高湿工作试验
PCBA high temperature and high humidity working test work
5.16PCBA低温工作试验
PCBA low temperature working test
5.17 PCBA冷热冲击试验
PCBA thermal shock test
试验设备：放大镜
试百度文库样品：3PCS
试验内容：元器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理；整体外表光洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象；各焊点圆润、一致、无虚焊；引脚长1.8-2.5mm，元件浮起≤0.5mm；标志及印刷应清晰、正确且附着牢固。
5.18 PCBA高温高湿、低温存贮试验
PCBA high temperature and high humidity, low temperature storage test
5.19PCBA耐漏电起痕试验
PCBA Proof tracking test
5.20 PCBA通断电实验
PCBA on-off test