课件—重力式分离器资料.

4、清灰口：设备冲洗时，用于排 液及灰尘。
一、结构
5、伞形板：主要是缓冲介质气流 对分离器底部积液的冲击，防止积液 再次进入输送介质中。
6、捕雾器：主要是可以捕集出口 前天然气中携带的液固杂质，起到进 一步提高分离效果的作用。
7、排污管：排除筒体底部的积液 及固体杂质。
8、支腿：支撑设备安装在基础上， 避免吊装过程中单腿着地。
四、操作及注意事项
分离器放空、排污操作 ： 1、切换分离器工艺备用流程，关闭分离器的上下游球阀。 2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 3、缓慢打开球阀，然后打开排污阀。 4、操作排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气， 一旦听到气流声，立即关闭排污阀。 5、同时安排人观察排污罐放空管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注 意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 7、恢复分离器工艺流程。 8、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
6、处理量较小的，单位处理量成本高于卧式分离器。 气体流量对分离效果的影响： 1、在一定范围内，减小入口流量可使分离器分离效果得到提高。 2、在一定范围内增加水相沉降时间可以提高分离器分离效果。
四、操作及注意事项
1、重力分离器进行操作时，应先缓慢打开进口阀，待设备内压力稳 定后，再缓慢打Байду номын сангаас出口阀。
五、维护保养
1、重力式分离器的维护保养包括检查和定期排污，排污应每月至少一 次，防止污物过多窜出分离器进入输气管线，定期排出硫化铁粉并深埋， 防止污染环境和引发火灾。
2、定期测试分离器壁厚，发现问题及时处理。 3、重力分离器属于压力容器，还应按TSG R004-2009《固定式压力容 器安全技术检查规程》的要求对于设备进行定期检验，由检验由省级安全 监察机构及授权单位进行，周期根据实际情况来定。 4、每年例行检查一次设备外表面的油漆情况，如有脱落应及时补漆。
二、工作原理
天然气由进气口进入筒体， 流动截面积突然扩大很多，流 速减小，天然气与其中的液、 固体杂质密度有差异，质量不 同，液固颗粒下降速度大于气 流上升速度，液固颗粒下沉器 底，气流上升从出口管输出， 从而实现液固杂质与气体的分 离。
三、重力分离器性能及特点
1、分离指标主要分离水，气体出口含水浓度可在1500mg/m³，具有 一定除尘效果。
2、常用泡沫清管器清管的管线，由于泡沫清管器易破损，会产生大 块的泡沫杂质，容易造成重力分离器补集器卡堵，致使重力分离器压差增 大并降低重力分离器分离效率。这种情况一般可以在重力分离器前端增加 一个篮式过滤器来拦截。
3、重力分离器应做好避雷接地。 4、重力分离器工作温度或所处环境温度低于0℃时，积液腔应进行保 温处理，避免积液腔结冰。
今天以立式重力分离器来讲，立式重力分离器结构主要由以下结构组成：
一、结构
1、壳体：分离器主要承压件，一 般由筒体、上下封头等组成。
2、进口管、出口管：气体介质进 出通道，进气口位于筒体中部，出气 口位于上封头处。
3、检查口（人孔）：用于设备内 部检查或清理，根据壳体大小，设置 手孔或人孔，一般筒体直径＞DN800的 重力分离器中部应设置人孔。
六、重力分离器常见故障原因分析及解决方法
故障现象
原因分析
封头螺帽未拧紧
封头泄漏 封头密封垫片损坏
封头密封面有污物
法兰泄漏
法兰螺栓未拧紧
分离效果达不 到要求
补集器缺损 伞形板脱落 未及时排污
排污阀打开后
排污阀堵塞
无声响
排污总阀未打开
分离器出口段 带水
未及时排污 实际处理量与设计工
况不相符
解决方法 拧紧螺帽 更换密封垫片 清除密封面污物 拧紧螺栓 更换补集器 重新焊接伞形板 及时排污 维修排污阀 打开排污总阀 及时排污
更换合适的分离器
2、操作、管理及维护方便，便于实现液位自控控制。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小，容易清除筒体内污物。 4、运行稳定，处理范围宽，承受气体流量波动范围较大，适用于含 固体杂质较多的混合气或处理含液量较大的气体。
5、重力分离器一般可以分离直径为10~30μm及以上的固体或液体颗粒， 加装补集器的重力分离器对直径为于5~10μm及以上的固体或液体颗粒有较 好的分离效果，可以达到99%。
重力式分离器
授课人：曹雷
一、结构及说明 二、工作原理 三、性能及特点 四、操作及注意事项 五、维护保养 六、常见故障分析
目录
一、结构
重力分离器的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体杂质和液滴， 达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
重力分离器可以分为立式和卧式两种，可以通过观察液位计的指示决定 是否进行排污。