精益生产之一个流生产

采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
精益生产之“一个流生产”
传统的生产作业中各道生产工序间是相互独立的并采用批量化生产， 加工出来的产品累积到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必 然导致工序间出现大量在制品，延长了产品制造周期，导致企业竞 争力被消弱。
一个流生产要求企业各生产组织单元几乎同步进行，使产品实现单 件生产、单件流动，前道工序加工一结束就立刻转到下道工序，即 实现生产的流畅化，从而使得工序间的在制品数量接近于零。
精益生产之“一个流生产”
一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
1.概念 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，
零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动 的生产方法。 它包括以下五个要点： 1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3)制件的运动不间断、不超越、不落地； 4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
精益生产之“一个流生产”
企业实施一个流生产必须具备以下条件，这些条件是企业能否 成功实施一个流生产方式的关键因素。
1）有形成流的环境。形成流的环境可以是移动式装配线、按工序 顺序和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工制造的单元等。就 像开渠引水一样，没有河道就没有流。
2）生产条件的稳定性。设备、工具、人员可用性有保障，不会因 为临时故障发生堵塞。
流”的一种解决手段。
精益生产之“一个流生产”
4.“一个流”应用的挑战
建立精益制造的企业都会面对许多困难，尤其是复杂产品制造企业 中实施“一个流”生产方式需要在思想方面突破“一个流”的层次 问题，从简单到复杂逐步开展“一个流”的流畅化生产。“一个流” 的实现可以分三个层次稳步实现：
可以先实现局部工序间的快速流动（这样可以实现快速换装）。 实现局部作业单元或某些车间之间的单件流。 实现整个价值流全线的单件流。 建立三个层次的“一个流”动作体系要靠精益制造长期的基础性积
精益生产之“一个流生产”
概述
以前 现在
生产能力低 批量的生产模式
客户要求低
需求品种少、量大
追求高效率的设备、分工明确
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
精益生产之“一个流生产”
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
精益生产之“一个流生产”
7）快速换装。从生产全局来看，“单项独进”是没有用的，最后 仍旧是积压和停滞。在多品种小量生产中，要求在同一生产线上满 足多种零件加工的需要，是“齐头并进”。在一条生产线上绝对的 齐头并进是做不到的，因此需要频繁更换加工对象。由此引出如下 问题：
如何解决加工单元投产 零件之间的配套均衡性怎样实现 频繁更换加工对象引发的换装问题所以快速换装就成为实现“一个
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3.实现一个流生产应遵循的原则
1)物流同步原则 一个流生产要求在没有库存的前提下，实现“在必要的时刻得到必
要的零件”，为此应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生 产按比例、协调的连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。 物流同步要求避免以下情况： a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压； b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前； c.前后工序生产不均衡； d.因某一工序的问题使物流出现停顿。 为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
1）一个流的系统设计。一个流是构成精益价值链的最高境界。复 杂零件的制造过程往往因为工艺的多样化而难以实现全线一个流， 一般都是分阶段实现的，在两个一个流之间有超市或其他精益组织 形式作为缓冲。
2）创造流动的渠道。构建面向产品系列中各个制造单元问题，对 于复杂产品制造企业其难度在于：毛坯供应的不均衡（原材料、外 协外购等），形不成均衡的价值流，成为实现一个流的最大障碍； 传统的大批量生产的观念，不适应控制节拍的生产，“早投多投” 的做法根深蒂固，总是要出来干扰新的秩序。
6）岗位柔性多能工管理。在传统生产方式中，工人通常只会操作 一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时， 很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙， 从而导致生产不均衡。一个流生产方式要求工人能够操作多台设备， 通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培用精益制造的管理工具和方法来 克服阻碍生产流程的因素，来实现我们企业的“一个流”生产。
精益生产之“一个流生产”
制造企业想要将“一个流”（也是一种精益工具）真正付诸实现， 必须闯过以下六道关：
制造单元的组织关； 克服过量投产的思想关； 标准化工作和生产设施稳定的基础关； 快速换装的技术关； 均衡投入的领导关； 多能工管理的资源关。
精益生产之“一个流生产”
“一个流”运行和信息技术手段相结合尤为重要，企业必须认识到 一个流生产管理是精益制造管理系统的核心思想之一，是实现精益 制造的理想目标，也是企业不断追求和实现组织能力提升的路径， 就可以从组织资源上保证企业组织生产过程不断向“一个流”生产 方式迈进。
A车间
B车间
C车间
D车间
客户
一个流运行示意图
精益生产之“一个流生产”
一个流生产方式给企业带来的好处如下：
质量方面：质量信息反馈及时、在线质量过程监控。 劳动生产率：消除不必要的搬运和仓储。 空间：去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间。 生产周期：以最短的供应链，最大的灵活性来满足客户的需求。 团队精神：班组的劳动成果显而易见，并能得到承认。 成本：降低库存水平。
精益生产之“一个流生产”
3.实现一个流生产应遵循的原则
4)实施一个流的前提 一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提： a.生产线按产品对象原则布置； b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计； c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； d.要求纵向责任明确，横向关系协调； e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通；
3）标准化工作。作业规范及执行作业的时间、动作都严格按照标 准行事，没有随机的行为影响整个价值流的的流畅。
4）按客户同步节拍生产。生产节拍就是流的步伐，各个工序或者 到达各个站点的步伐不一致就会出现脱节或堵塞。
精益生产之“一个流生产”
5）均衡化生产。在多品种、小批量复杂产品生产中，实现一个流 最严重的问题是按需求的配比均衡生产。按照精益生产原则，生产 是由客户需求拉动的，其目标是满足总装配的配套需求。
目前做到一个流生产还比较困难，但是我们可以以一个流生产作为 工作目标，努力减少工序间的在制品数量，不断减少周转单位数量， 并辅助提高制造系统的稳定性，从而缩短制造周期，实现流畅制造。
精益生产之“一个流生产”
2.实施一个流生产的优点
1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷
累，如持续的进行标准化工作、提供稳定的设备管理、创造稳定的 生产环境、增强质量意识等。快速换装在实现“一个流”生产方式 中非常重要，在多数工厂中也是个非常困难的问题。快速换装问题 的症结不在于技术，而在于现有规章制度和业务分工对工装改进的 认可，必须突破这些桎梏。
精益生产之“一个流生产”
做到“一个流”流动很不容易，但做到按配套的品种均衡的流动更 不容易，必须突破以下两个巨大障碍：
35T冲床
割皮台
装CLIP台 周转台
烘箱 修边桌
材料放置架
检验台
一个流生产方式
精益生产之“一个流生产”
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过 程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方, 是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
精益生产之“一个流生产”
2)内部用户原则 实现一个流生产要求每一道加工工序“无缺陷、无故障”。如果制
造过程中出现缺陷或不稳定因素，要么停掉生产线，要么强行把有 缺陷的在制品传到下一工序，无论何种选择都将引起成本的上升。 因此一个流生产要求每道工序都要严格控制工作质量，做到质量在 过程中控制，遵循内部用户原则。其含义如下： 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操 作规范进行生产。
精益生产之“一个流生产”
3)消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出
来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括： 在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必
须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。