数控铣床加工零件
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数控铣床加工零件
G17, G18, G19指令
坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别 表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。 程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定 书写。若数控系统只有
一个平面的加工 能力，可不必书 写。 这类指令为续效指令， 缺省值为G17。
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数控铣床加工零件
考核标准
数控铣床操作工（国家职业资格四级）：
1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）正确装夹零件； 2.能够根据数控加工工艺文件选择、正确安装和调整数控铣床常用刀具； 3.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等确定刀具几何参
数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；
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加工凹类 零件
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轴测图 项目图纸 项目评价 参考程序
理论知识
数控铣床加工零件
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配合件 加工
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项目图纸 轴测图 项目评价 参考程序 理论知识
数控铣床加工零件
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数控铣床加工凸类零件
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数控铣床加工零件
数控铣床加工凸类零件
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4.能够正确测量刀具的半径及长度；
5.能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具；
6.能正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；
7.能够正确运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；
8.能够正确运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、平面轮廓 、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到IT8及以上尺寸及形位公差要求且表 面粗糙度达Ra3.2μm；
课程性质与任务
本课程是中等职业学校数控技术应 用专业必修的专业核心课程，是用中职 学生就业岗位中的典型职业活动直接转 化的理论与实践一体化课程，具有较强 的实践性和一定的理论性。
本课程的主要任务是培养学生具备 操作数控铣床/加工中心加工零件的能 力，使学生能够完成典型零件的数控铣 削加工工艺分析、程序编制和零件加工 等工作，培养学生具有安全意识、质量 意识、成本意识，以及良好的职业道德 和严谨的工作作风。
数控铣床加工零件
百度文库
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2020/11/21
数控铣床加工零件
数控铣床加工零件
数控铣床 加工凸类
零件
数控铣 床加工 凹类零
件
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数控铣床 加工配合
件
数控铣床加工零件
数控铣床 加工零件
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课程性质与任务
课程目标 考核标准
安全操作规范
数控铣床加工零件
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9.能够正确运用数控加工程序进行孔加工，并达到IT7及以上尺寸及形位公差 要求且表面粗糙度达Ra3.2μm。 返回
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数控铣床加工零件
安全操作规范：
单人操作机床，禁止多人同时操作。
按规定穿戴好防护用品。
按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
按要求装夹工件、工件牢固可靠。
机床操作过程中操作者要戴防护眼镜。
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数控铣床加工零件
课程目标
1.能读懂数控加工工艺文件； 2.能根据图纸制定简单数控加工工艺； 3.能根据图纸进行数控铣床/加工中心编程 4.能使用专业工具书籍分析、解决加工中的技术问题
； 5.具备数控铣床/加工中心调试、使用、维护保养的
能力； 6.具备应急事件处理能力； 7.具备沟通能力、组织协调能力； 8.具备规范操作，安全文明生产及成本意识；
数控铣床加工零件
数控铣床加工凸类零件加工步骤
四方的数控加工
圆弧的数控加工
孔的数控加工
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数控铣床加工零件
铣四方相关指令
G90/G91指令
G53,G54~G59
G17, G18, G19指令
G00指令
G01指令
G40 G41 G42指令
G40、G44、G43指令
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G00指令——快速定位指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ ； 功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调 定的快进速度，快速移动到程序段所指 令的下一个定位点。 注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注 意则容易干涉。
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数控铣床加工零件
G01指令——直线插补指令 编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； 功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式， 按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于 工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规 定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点， 为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐 标。
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数控铣床加工零件
G53,G54~G59：坐标系选择指令
G53——选择机床坐标系； G54~G59——选择工件坐标系 1~工件
坐标系6。 在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是
相对于相应坐标系的。 这类指令是续效指令，缺省值是G53 。
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注意：这类指令只在绝对坐标下有意义 （G90），在G91下无效。
数控铣床加工零件
G90/G91指令：
G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐
标系下按其绝对坐标给定的。
G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段
的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移
动增量，故G91又称增量坐标指令。
注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同 一 程序段中只允许用其中之一，而不能同 时 使 用 。 在 缺 省 的 情 况 下 （ 即 无 G90 又 无 G91）,默认是在G90状态下。
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动 部分。
机床在运行当中要关闭防护门
在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、 主轴停转后方可进行测量；
遵守国家相关环保规定。
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数控铣床加工零件
加工凸类 零件
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轴测图 项目图纸 项目评价 参考程序 理论知识
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数控铣床加工零件
刀具补偿的指令
G40 G41 G42指令——刀具半补偿指令
编程格式：
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数控铣床加工零件
其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在左边
G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在右
边
G42
G40：取消刀补
刀具
D： 偏置值寄存器选用指令。
G41
xx：刀具补偿偏置值寄存器号
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G17, G18, G19指令
坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别 表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。 程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定 书写。若数控系统只有
一个平面的加工 能力，可不必书 写。 这类指令为续效指令， 缺省值为G17。
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数控铣床加工零件
考核标准
数控铣床操作工（国家职业资格四级）：
1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）正确装夹零件； 2.能够根据数控加工工艺文件选择、正确安装和调整数控铣床常用刀具； 3.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等确定刀具几何参
数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；
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加工凹类 零件
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轴测图 项目图纸 项目评价 参考程序
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配合件 加工
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项目图纸 轴测图 项目评价 参考程序 理论知识
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数控铣床加工凸类零件
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4.能够正确测量刀具的半径及长度；
5.能选择、安装和使用刀柄，能够刃磨常用刀具；
6.能正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；
7.能够正确运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；
8.能够正确运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、平面轮廓 、圆锥面、圆柱面等的铣削加工，并达到IT8及以上尺寸及形位公差要求且表 面粗糙度达Ra3.2μm；
课程性质与任务
本课程是中等职业学校数控技术应 用专业必修的专业核心课程，是用中职 学生就业岗位中的典型职业活动直接转 化的理论与实践一体化课程，具有较强 的实践性和一定的理论性。
本课程的主要任务是培养学生具备 操作数控铣床/加工中心加工零件的能 力，使学生能够完成典型零件的数控铣 削加工工艺分析、程序编制和零件加工 等工作，培养学生具有安全意识、质量 意识、成本意识，以及良好的职业道德 和严谨的工作作风。
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2020/11/21
数控铣床加工零件
数控铣床加工零件
数控铣床 加工凸类
零件
数控铣 床加工 凹类零
件
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数控铣床 加工配合
件
数控铣床加工零件
数控铣床 加工零件
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课程性质与任务
课程目标 考核标准
安全操作规范
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9.能够正确运用数控加工程序进行孔加工，并达到IT7及以上尺寸及形位公差 要求且表面粗糙度达Ra3.2μm。 返回
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数控铣床加工零件
安全操作规范：
单人操作机床，禁止多人同时操作。
按规定穿戴好防护用品。
按常规检查机床，按机床部位加油和润滑液。
按要求装夹工件、工件牢固可靠。
机床操作过程中操作者要戴防护眼镜。
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课程目标
1.能读懂数控加工工艺文件； 2.能根据图纸制定简单数控加工工艺； 3.能根据图纸进行数控铣床/加工中心编程 4.能使用专业工具书籍分析、解决加工中的技术问题
； 5.具备数控铣床/加工中心调试、使用、维护保养的
能力； 6.具备应急事件处理能力； 7.具备沟通能力、组织协调能力； 8.具备规范操作，安全文明生产及成本意识；
数控铣床加工零件
数控铣床加工凸类零件加工步骤
四方的数控加工
圆弧的数控加工
孔的数控加工
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铣四方相关指令
G90/G91指令
G53,G54~G59
G17, G18, G19指令
G00指令
G01指令
G40 G41 G42指令
G40、G44、G43指令
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G00指令——快速定位指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ ； 功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调 定的快进速度，快速移动到程序段所指 令的下一个定位点。 注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注 意则容易干涉。
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数控铣床加工零件
G01指令——直线插补指令 编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ ； 功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式， 按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于 工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规 定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点， 为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐 标。
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G53,G54~G59：坐标系选择指令
G53——选择机床坐标系； G54~G59——选择工件坐标系 1~工件
坐标系6。 在使用该指令后，其后的编程尺寸都 是
相对于相应坐标系的。 这类指令是续效指令，缺省值是G53 。
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注意：这类指令只在绝对坐标下有意义 （G90），在G91下无效。
数控铣床加工零件
G90/G91指令：
G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐
标系下按其绝对坐标给定的。
G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段
的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移
动增量，故G91又称增量坐标指令。
注意：这两个指令是同组续效指令，也就是说在同 一 程序段中只允许用其中之一，而不能同 时 使 用 。 在 缺 省 的 情 况 下 （ 即 无 G90 又 无 G91）,默认是在G90状态下。
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动 部分。
机床在运行当中要关闭防护门
在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、 主轴停转后方可进行测量；
遵守国家相关环保规定。
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刀具补偿的指令
G40 G41 G42指令——刀具半补偿指令
编程格式：
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其中：G41 ：左刀补，即沿加工方向看，刀具在左边
G42 ：右刀补，即沿加工方向看，刀具在右
边
G42
G40：取消刀补
刀具
D： 偏置值寄存器选用指令。
G41
xx：刀具补偿偏置值寄存器号