铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
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键技术 。
热连轧机组是 由 １台或 ２台可逆热粗轧机和 ３ ～５台不 可逆热精轧机 串联构成 的连轧生产线 ，最具有代表性的为
“＋ ” 置 方 式 ， 典 型 配 置 如 图 Ｉ 示 。 １ ４配 所
图 １ “ ＋ ”热连 轧基 本配 置图 ４
愫 一
图 ２ 某 项 且热轧铝 板 带车 间热 轧生产 线 平面 布置 图
６ ０
材料科学
铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
金 玉成
（ 中冶 东方工程技术有限公 司，内蒙古 包头 ０ １ ） １ ０ ４ ０ 摘 要 ： 文通过分析热轧铝板 带材的几种 生产 方式， 本 说明 了热连轧工艺的优 势， 结合 中冶 东方正在参与设 计的 国内某“＋ ” １４
差 ：＜ ５ 。 士 ℃
热 轧 自动 化使用世界先进的软硬件和网络配置，自动化 系统具有 开放 性、安全可靠 。采用二级方式控 制：一级系统 完成 自动板形 控制、工作辊弯辊控制 、厚度控制 、偏心补偿 控制等功 能；二级控制 系统完成一级系统参考 值设定、轧制 跟踪 、轧制数收集 、报表、轧制分析、系统测试 、产 品分类 、
热连 轧项 目，简要 分析 了热连轧 项 目工艺设备 情况及 国产化设备 的发展前景 。 关键 词：铝板 带材；热连轧；国产化
Ｄ ： １ ３ ６ ／ ． ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． ２ ０ｌ ０． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ６ ０ ７ ｓ
自２ ０ 年西南铝引进 了国 内第一条“ ＋ ” ０５ １ ４ 热连轧生产线
洁 除 尘 的 目的 。
４ 热连轧主要工艺设备及装备特点
４ １铣 面机 ．
型式 ：带侧铣装 置的铸锭 铣床 ；生产能力：６ 块ｍ。 ～８ ４ ２立推式推进 式加 热／ ． 均热炉 最 高炉气温度 ：６ ０ ５ ℃；最高工作温度 ： ５ ℃； ５ ０ 装炉 量： ６ ０、５ ０；加热方 式：天然气加热：出料铸锭端各部位温 ６ｔ ３ ｔ
６７ ６０ ０ １ｍｍ； 卷 筒 传 动 ：ＡＣ Ｏ２ ０ ｋ 。 ．／０ ０Ｗ
（ ）热轧 生产 线。热轧生产线主要设备 ：铸锭铣面机、 １ 推进式 加热炉、焊合机 、铸锭清洗装置 、立辊 轧边机、四辊 可逆粗 轧机 、重 型剪 、轻 型剪 、Ｆ ～Ｆ 精 轧机组、圆盘剪、 １ ４ 卷取机 、各种连 接辊 道及 其乳化液 、液压润滑设备等 。 （ ）中厚板 生产线 。中厚板生产线设备 ：板材 退火炉、 ２ 拉伸机 、精 密锯床 、超 声波探伤机等 。
后 ，中国 的铝板带建设随着市场迅速扩大 ，跻身世界前列， 目前 已拥有多条热连轧生产线 。 自２ １ 以来 ，国内新增 ０ ０年 在建 多条铝板带热轧生产线 ，多为大型热连轧生产线。
１ 国内铝 及铝合 金 热轧板 带 材 的主要 生产 方式
目前铝及铝合金热轧板带材主要有两种生产方式 ， 一种
５ 生产线机组及 自动化装备水平
本生产线装备有： 轧辊平衡 ； 正负弯辊系统和液压 Ａ ＧＣ 系统 ； 轧线标 高调节装置。 用于提供 反馈控制信 号的测 厚仪、 多功能凸度仪装置、红外线高温计 。 轧制过程 中采用乳化液冷却和工艺润滑 ， 机架配备有冷 却乳 液喷射梁 及清除工作辊表面金属残 留物的刷辊 。 机组配 备排烟系 统以将热轧过程中产生的烟气排出 ， 达到 良好的清
３ 生产 工艺
本热轧生产线包括热轧卷及热轧中厚板 。 厚度小于 ７Ｏ ． ｍｍ铝 及铝 合金 板带材通 常采 用热轧卷方
中国西部科 技
２１ ０ ２年 ０ ６月第 １ 卷第 ０ 期 总第 ２ ５期 １ ６ ７
６ １
式生产，产 品主要用作冷 轧坯 料，也有用作生产片材 ，生产 工艺流 程：铸锭铣面一加热 （ 均热加热一体化 ）一 热粗 轧一 热连 轧一打捆称重 。 热轧中厚板是指厚度不小于 ７０ 的铝及铝合金板材 ， ． ｍｍ 主 要品种有热轧板、退火板 、淬火或淬火预拉伸板等 ，热轧 厚板在 热轧机上通常采用块片法生产 ，工艺流程 ：铸锭均匀
是铸轧法 ，一种是热轧法。铸轧法设备简单、工序简练 、能
源消耗小 、生产效率高、一次性投资小，但其生产合金品种 少 ，其提供 的坯料相 当一部分是铸态组织 ，且往往能生成对 后续冷加工非常不利 的羽毛状 晶，影响后续成 品率 ，所生产
的板 坯 不 适 于 用 来 加 工 某 些 铝 材 ， 目前 不 适 于 轧 制 铝 饮 料 如
罐用料等 高端产 品，产 品品种范 围受到较大 限制 。 热轧法是铝板带加工 的先进技术 ， 它可 以生产 出铸轧法 所不 能生产 出的高质量板带产 品。 热轧法提供 的坯料成分均 匀 、组织均匀致密、平整度高 、生产能力大，可生产所有牌 号 的铝及铝合金 ，适应所有铝板带消 费领域 ，产 品在深冲性 能等各方面都有较大 的优势 。 为铝板带生产大 国的美 国和 作 日本采用 的都是热轧供坯 ，冷轧带卷坯料约８％是经过热轧 ５ 的，特别是 日本其 比例 更大些 ，铸轧带卷坯仅为８ ％左右 。 其 中热连轧供坯是制备制罐用铝板带 、 高精度Ｐ 版基等的关 Ｓ
热连轧 生产工 艺稳 定、工序 少、产量大 、生产效率高 ， 能有效地 降低 生产 成本 ，轧制后的带坯厚度小，厚度、凸度 及板 形精度 高，产 品质量好 ，是其他热 轧生产方式无法 比拟 的， 别适用于 大规模 生产制罐料 以及优质铝箔坯料等高精 特 度产 品。 热连轧的终轧厚度可达２ ｍｍ， 生产能力３ ￣６ 万 。 ０ ０ ａ 但 同时对机组 主体 设备 的性 能， 特别是 自动控制系统提 出了
化 一 铣 面一 加 热 一 热 轧 一 定 尺 剪 切 一 矫 直 。
４ ９ ２ 碎 边 剪 ．．
剪切带材厚度 ：２ １ｒｍ；刀盘直径 ：３ ０ ～ ０ ａ ８ ｍｍ；主传动 电机：Ａ ０ ｋ 。 Ｃ２０Ｗ
４ １ 卷取 机 ．０
型式：上卷取式 ；卷取张力 ：２ ￣３ ０ Ｎ；卷取速度： ５ ５ｋ ｍａ ．８ ｍ ｍｉ；卷材 直径：＊１５ ￣ ２ ０ ｍｍ；卷筒涨径 ： ｘ４ ０ ／ ｎ ３０ ５０
热连轧机组是 由 １台或 ２台可逆热粗轧机和 ３ ～５台不 可逆热精轧机 串联构成 的连轧生产线 ，最具有代表性的为
“＋ ” 置 方 式 ， 典 型 配 置 如 图 Ｉ 示 。 １ ４配 所
图 １ “ ＋ ”热连 轧基 本配 置图 ４
愫 一
图 ２ 某 项 且热轧铝 板 带车 间热 轧生产 线 平面 布置 图
６ ０
材料科学
铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
金 玉成
（ 中冶 东方工程技术有限公 司，内蒙古 包头 ０ １ ） １ ０ ４ ０ 摘 要 ： 文通过分析热轧铝板 带材的几种 生产 方式， 本 说明 了热连轧工艺的优 势， 结合 中冶 东方正在参与设 计的 国内某“＋ ” １４
差 ：＜ ５ 。 士 ℃
热 轧 自动 化使用世界先进的软硬件和网络配置，自动化 系统具有 开放 性、安全可靠 。采用二级方式控 制：一级系统 完成 自动板形 控制、工作辊弯辊控制 、厚度控制 、偏心补偿 控制等功 能；二级控制 系统完成一级系统参考 值设定、轧制 跟踪 、轧制数收集 、报表、轧制分析、系统测试 、产 品分类 、
热连 轧项 目，简要 分析 了热连轧 项 目工艺设备 情况及 国产化设备 的发展前景 。 关键 词：铝板 带材；热连轧；国产化
Ｄ ： １ ３ ６ ／ ． ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． ２ ０ｌ ０． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ６ ０ ７ ｓ
自２ ０ 年西南铝引进 了国 内第一条“ ＋ ” ０５ １ ４ 热连轧生产线
洁 除 尘 的 目的 。
４ 热连轧主要工艺设备及装备特点
４ １铣 面机 ．
型式 ：带侧铣装 置的铸锭 铣床 ；生产能力：６ 块ｍ。 ～８ ４ ２立推式推进 式加 热／ ． 均热炉 最 高炉气温度 ：６ ０ ５ ℃；最高工作温度 ： ５ ℃； ５ ０ 装炉 量： ６ ０、５ ０；加热方 式：天然气加热：出料铸锭端各部位温 ６ｔ ３ ｔ
６７ ６０ ０ １ｍｍ； 卷 筒 传 动 ：ＡＣ Ｏ２ ０ ｋ 。 ．／０ ０Ｗ
（ ）热轧 生产 线。热轧生产线主要设备 ：铸锭铣面机、 １ 推进式 加热炉、焊合机 、铸锭清洗装置 、立辊 轧边机、四辊 可逆粗 轧机 、重 型剪 、轻 型剪 、Ｆ ～Ｆ 精 轧机组、圆盘剪、 １ ４ 卷取机 、各种连 接辊 道及 其乳化液 、液压润滑设备等 。 （ ）中厚板 生产线 。中厚板生产线设备 ：板材 退火炉、 ２ 拉伸机 、精 密锯床 、超 声波探伤机等 。
后 ，中国 的铝板带建设随着市场迅速扩大 ，跻身世界前列， 目前 已拥有多条热连轧生产线 。 自２ １ 以来 ，国内新增 ０ ０年 在建 多条铝板带热轧生产线 ，多为大型热连轧生产线。
１ 国内铝 及铝合 金 热轧板 带 材 的主要 生产 方式
目前铝及铝合金热轧板带材主要有两种生产方式 ， 一种
５ 生产线机组及 自动化装备水平
本生产线装备有： 轧辊平衡 ； 正负弯辊系统和液压 Ａ ＧＣ 系统 ； 轧线标 高调节装置。 用于提供 反馈控制信 号的测 厚仪、 多功能凸度仪装置、红外线高温计 。 轧制过程 中采用乳化液冷却和工艺润滑 ， 机架配备有冷 却乳 液喷射梁 及清除工作辊表面金属残 留物的刷辊 。 机组配 备排烟系 统以将热轧过程中产生的烟气排出 ， 达到 良好的清
３ 生产 工艺
本热轧生产线包括热轧卷及热轧中厚板 。 厚度小于 ７Ｏ ． ｍｍ铝 及铝 合金 板带材通 常采 用热轧卷方
中国西部科 技
２１ ０ ２年 ０ ６月第 １ 卷第 ０ 期 总第 ２ ５期 １ ６ ７
６ １
式生产，产 品主要用作冷 轧坯 料，也有用作生产片材 ，生产 工艺流 程：铸锭铣面一加热 （ 均热加热一体化 ）一 热粗 轧一 热连 轧一打捆称重 。 热轧中厚板是指厚度不小于 ７０ 的铝及铝合金板材 ， ． ｍｍ 主 要品种有热轧板、退火板 、淬火或淬火预拉伸板等 ，热轧 厚板在 热轧机上通常采用块片法生产 ，工艺流程 ：铸锭均匀
是铸轧法 ，一种是热轧法。铸轧法设备简单、工序简练 、能
源消耗小 、生产效率高、一次性投资小，但其生产合金品种 少 ，其提供 的坯料相 当一部分是铸态组织 ，且往往能生成对 后续冷加工非常不利 的羽毛状 晶，影响后续成 品率 ，所生产
的板 坯 不 适 于 用 来 加 工 某 些 铝 材 ， 目前 不 适 于 轧 制 铝 饮 料 如
罐用料等 高端产 品，产 品品种范 围受到较大 限制 。 热轧法是铝板带加工 的先进技术 ， 它可 以生产 出铸轧法 所不 能生产 出的高质量板带产 品。 热轧法提供 的坯料成分均 匀 、组织均匀致密、平整度高 、生产能力大，可生产所有牌 号 的铝及铝合金 ，适应所有铝板带消 费领域 ，产 品在深冲性 能等各方面都有较大 的优势 。 为铝板带生产大 国的美 国和 作 日本采用 的都是热轧供坯 ，冷轧带卷坯料约８％是经过热轧 ５ 的，特别是 日本其 比例 更大些 ，铸轧带卷坯仅为８ ％左右 。 其 中热连轧供坯是制备制罐用铝板带 、 高精度Ｐ 版基等的关 Ｓ
热连轧 生产工 艺稳 定、工序 少、产量大 、生产效率高 ， 能有效地 降低 生产 成本 ，轧制后的带坯厚度小，厚度、凸度 及板 形精度 高，产 品质量好 ，是其他热 轧生产方式无法 比拟 的， 别适用于 大规模 生产制罐料 以及优质铝箔坯料等高精 特 度产 品。 热连轧的终轧厚度可达２ ｍｍ， 生产能力３ ￣６ 万 。 ０ ０ ａ 但 同时对机组 主体 设备 的性 能， 特别是 自动控制系统提 出了
化 一 铣 面一 加 热 一 热 轧 一 定 尺 剪 切 一 矫 直 。
４ ９ ２ 碎 边 剪 ．．
剪切带材厚度 ：２ １ｒｍ；刀盘直径 ：３ ０ ～ ０ ａ ８ ｍｍ；主传动 电机：Ａ ０ ｋ 。 Ｃ２０Ｗ
４ １ 卷取 机 ．０
型式：上卷取式 ；卷取张力 ：２ ￣３ ０ Ｎ；卷取速度： ５ ５ｋ ｍａ ．８ ｍ ｍｉ；卷材 直径：＊１５ ￣ ２ ０ ｍｍ；卷筒涨径 ： ｘ４ ０ ／ ｎ ３０ ５０