1000吨铜选矿厂建设计划

1000吨/日选矿厂建设计划

一、主要原则和要求

1、选矿厂处理原矿规模为1000吨/日，原矿品位2%—3%，精矿品位20%，尾矿品位0.3%，日生产铜精矿100吨左右。矿石来源为、、、、。

2、碎矿采用三段一闭路流程，选矿流程采用磨矿浮选工艺。

3、主要设备选用较为先进的成熟设备，不用落后或将淘汰产品。

4、在满足生产的条件下，尽量实现生产自动化，提高生产效率。

二、选矿厂工作制度

选矿厂每年工作330天，每天三班，每班8小时。

三、工艺流程

根据同类选厂的实际生产和实验室相关试验，本次新建选矿厂设计采用浮选工艺处理矿石，生产出单一铜精矿粉。采用一段闭路磨矿、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选流程，浮选精矿经浓缩脱水后产出铜精矿。

磨选工艺流程见图

尾矿

四、主要生产指标

碎矿作业本着“多碎少磨”原则，原矿最终破碎产品粒度0-12mm。磨矿采用一段闭路磨矿，产品粒度为-200目占75%-80%。浮选作业采用一段粗选，三

段扫选，三段精选选流程。最终铜精矿品位达到20%，尾矿品位0.2%—0.3%，回收率90%以上。

五、主要工艺设备

见表1

六、选矿厂布置与车间组成

选厂布置根据地势情况而定，生产车间主要由碎矿车间、磨选车间、

浓缩脱水车间组成，车间布置紧凑，缩小占地面积，根据设备尺寸合理布

置后占地面积约8000平方米（碎矿2000平方米、选别车间6000平方米）。

七、辅助生产设施

1、地磅秤及化验室需要新建建筑面积约500平方米。

2、生产用水就近选取，回水利用系统主要利用精矿浓缩过滤水和尾矿浓缩水，回水在车间内自成供水系统不与新水混合。

3、尾矿浓缩输送系统，尾矿经浓缩池浓缩处理后，溢流水回流到回水池，经水泵送入回水系统供车间使用，尾矿用泵打入尾矿库。

4、选厂供电系统就近架设线路供电。

5、尾矿库需新建

八、主要节能措施

（1）贯彻多碎少磨原则，以降低能耗。

（2）采用先进的破碎设备，提高工作效率，降低能耗。

（3）采用新型节能球磨机，设备大型化，降低能耗

（4）采用先进的新型浮选机，保证工艺的需求，提高产品质量

（5）采用先进过滤技术，降低精矿水分。

（6）增加回水系统，提高回水复用率，以节约水资源和能耗。

九、投资估算