最简单的钢支撑施工方案
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7、支撑安装：利用钢立柱托架梁作支撑安装的搁置点，将预拼好 的Φ609管对接，对接时要拉通线控制直线度。定位时要校对定位、标 高与预测安装位统一。
8、H型钢连杆、琵琶撑均应按节点详图要求施工。（见附图） 9、轴力施加：钢支撑设计未注明，暂定要求每根支撑施加应力值 为60t，由1台QF100-20型液压油泵站配100t分离式千斤顶2只，在支撑 两端头活络头端部施加应力。为减少应力的扩散，要求分二次施加应 力，在钢筋砼强度达到设计强度的70%时进行施加预应力30-35t，收紧
八、提请总包提供配合事项 1、支撑安装开工日期视总包工程进度而定，要求总包方提前一星 期通知，便于我方做好施工准备工作。 2、负责支撑定位轴线标高等测放，格构柱周边挖土，脚手搭设， 预埋铁、钢立柱面上砼土的清理凿除工作。 3、负责技术安全、现场情况交底工作，并要求指定专人负责对口 协调联系和处理施工中有关问题。 4、负责监测单位的联系工作，在基坑开挖期间要增加监测频率， 随时观察基坑围护变化情况，并相互沟通情况。 5、钢支撑安装后，严禁挖机、载重车辆等直接对支撑施压，挖机 挖斗不允许碰撞支撑，要求总包负责保护。开挖阶段严禁乱挖超挖。 6、负责提供施工用电，焊机总用电量约60千瓦时，并要求在5-18 轴中部在坑南北侧各提供一只总电箱。另外工具房、气瓶柜，职工住宿 等后勤事宜请总包给予方便。
3、各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司 机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
4、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入 施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
5、支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要 均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物 前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤使用。
钢支撑安拆
施
工
方
案
上海瑞驰建筑安装工程有限公司 2005年1月15日
目录
1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工方法和工况说明 4、 支撑安装质量要求 5、 钢支撑安装质量控制和保证措施 6、 安全技术措施和注意事项 7、 支撑拆除 8、 提请总包提供配合事宜 9、 主要施工机械设备需用计划 10、 项目管理组织和人员配备
九、主要施工机械设备需用计划
设备名称
规格型号 单位 数量
备注
履带吊机
W1001 15t
台
1 安装阶段
汽车吊
25t
台
1 拆除阶段
电焊机
Bx-400/500
台
4
气割具 液压油泵站 分离式千斤顶 水准仪 钢尺 大型长卡车
套
2
Qf100-20型
台
1
100t
只
2wenku.baidu.com
S3
台
1
50m
把
1
15t
辆
4
十、项目管理组织和人员配备
11、 施工工期计划 12、 工艺流程的质量监督示意图 13、 其它 14、 附图
工程名称： 工程地点： 建设单位： 基坑围护设计： 监理单位： 施工单位：
一、工程概况
工程概况简述： 1、本项目基坑呈不规则椭园形，长约60m，宽26m，设计±0.00相 当于绝对标高 m，基坑挖深 m，局部位挖深 m。 2、基坑四周由SMW工法作基坑围护，内插H型钢，坑内作加强处 理，坑中设H500*300型钢立柱7根作钢支撑中间立柱以减少长细比。 3、基坑中布水平钢管一道中心标高 m，采用Ф609*16钢管支 撑，围檩为现浇砼圈梁，支撑处设预埋铁。钢支撑直接支承在混凝土圈 梁上，砼面标高 m，强度等级C25. 4、钢管支撑预应力施加设计没有标明估算60t左右。
6、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上 班人员一律不得安排工作。
7、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安 全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
8、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/M2挖出的土
必须及时运走，不得在基坑附近堆土
9、吊车要在走道板上施吊重物，确保吊车平稳安全。吊件必须绑 扎牢固平稳，按“十吊十不吊”操作规程要求作业，不违章指挥、冒险 操作。
七、支撑拆除 1、支撑是为基坑开挖、基础施工服务的，有关支撑拆除具体要视 总包施工进度而定。原则上讲基础底板、传力带浇制完成达到设计强度 后可以开始二道支撑的拆除，但必须符合设计的各项规定要求。拆除的 时间以总包方签发的书面通知为准。 2、钢支撑拆除工序与安装倒置，即先放开预应力，拆除管箍琵琶 撑连杆，然后分段解体609管，吊放至基坑底面或直接吊出基坑，拆除 程序与安装同并按总包方要求实施。
项目组织机构
项目经理
技术负责人 项目付经理
安全员 材料员 质量员 施工员
施工班组
司机 电工 起重指挥 电焊 修理 普工
施工人员配备 1名 1名 1名 5名 1名 4名
十一、施工工期计划
1、施工机械进场组装，材料进场测量等准备工作
3天
2、钢支撑安装（具体系挖土等情况调整）
7天
3、检查、补焊等
2天
4、支撑拆除
的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。
4.6使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得
少于二牙。
4.7焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、
肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须
清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
六、安全技术措施和注意事项 1、安全生产工作责任重于泰山，以工程项目经理为组长的安全生 产领导小组对施工安全生产负责，具体布置、检查、落实各项安全工 作。 2、严格执行国家各有关安全生产的条例、法规，遵守总包方安全 工作的各项规章制度，服从总包安全职能部门的监督、检查和指令，发 现隐患立刻整改。
实测直撑长度 → 仓库配料 → 吊机设备进场 → 材料分批运进场 → 分段拼接 → 测标高轴线定位 → 烧焊立柱支承节点 → 拉线安装 支撑 → 连杆安装 → 首次加轴力 → 连接杆烧焊 → 二次加轴力 → 二次收紧螺栓 → 电焊质量自检 → 管箍安装 → 循环安装
4、安装机械配置：根据计算单根Φ609支撑总重约25t，且又较 长，据分析，吊装用吊机宜选用15t履带吊为宜，吊机臂长23米，吊车 站位在坑中央通道上（考虑到机械使用成本，也可选用16t汽车吊）。
5、Φ609管的配置：每组支撑长度不一样，因此必须先实测每根支 撑实际长度。仓库要按需配置为宜短15cm以上。每根直撑配二只活络头 以便施加轴力。
6、标高测控：按图示标高，在砼围檩上用水准仪定出标高，划出 红柒座标，然后扩展引测到钢立柱上。并保持总体标高统一。立柱支承 托架安装前要求总包方配合以立柱为中心，先开挖钢立柱处的工作坑， 便于烧焊搁置托架。
十四、附图 1、 基坑钢支撑施工平面图 2、 支撑接点图
4.3安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前
先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 4.4准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计
要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力 前不得开挖。考虑所加预应力损失10-15%，对施加预应力的油泵装置要 经常检查，使之运行正常，所反映出预应力值准确。每根支撑施加的预 应力值要记录备查。
609管分段拼接 水平和直线自检 单根支撑组装
连杆安装 实测定位、标高 压力表读数记录
首次加轴力 柱上托梁安装 琵琶撑安装
记录上报 二次加轴力 质量员复检 班组自检补焊 转装单根609 自检资料 外观自检 每组支撑综合自检 资料报验 管箍安装 基坑监测、观察 总体检查 监理总包验收
跟踪观察 土建施工期
4、钢支撑安装质量控制措施
4.1准备: 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支
撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的 器材。
4.2在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，
试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2CM，并保证 支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块 土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。
二、编制依据 1、据设计图纸、技术核定单。 2、国家标准[建筑基坑工程技术规范]（YB—9258—97）。 3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]。
4、上海标准[基坑工程设计施工规程]（DBJ08—61—97）。
三、施工方法和工况说明 1、待砼圈梁浇筑完成并达到强度后即可进行钢支撑安装施工，钢 支撑安装前由土建单位按设计钢支撑安装位先挖好沟槽，然后安装支 撑。 2、施工工况说明 2.1安装顺序：根据砼圈梁浇筑顺序及方向有序安装。原则上应有 利于机械作业，方便材料进出场，先角撑后直撑，由内向外的顺序进行 安装作业。 2.2安装机械选用W1001型15t履带吊或16t汽车吊视情况再定。 2.3钢支撑拆除方法:在基坑浇筑完成后，视场地周围环境情况确 定，原则上吊车在坑外作业吊缷。 3、支撑安装施工流程
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应 力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致 偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直 而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象 发生。
4.5所有的焊缝按设计图纸要求施工，并不得小于8MM，对收拉受剪力
允许偏差
1 支撑中心标高（mm）
±30
2 同层支撑顶面标高（mm） ±30
3 支撑两端高差
≯20mm并L/600
4 支撑扭曲度
≯L/1000
5 支撑垂直度
≯H/300
6 支撑与立柱轴线偏差 （mm）
≯50
7 支撑水平轴线偏差（mm） ≯30
五、钢支撑安装质量控制和保证措施 1、项目管理人员必须对本工程的质量严格要求，跟踪监控，并具 体落实到班组，关键工序节点焊接质量等细部进行逐道工序的复查，若 不合格要立刻采取整改措施，否则不允许进行下道工序。 2、项目质量员必须每天下到基坑对每个节点、焊接质量、标高等 进行复检。 3、质量控制网络(见附表)
5天
5、工期计划保证措施
本计划按常规编排，具体要视挖土进度、砼围檩浇筑情况而定，
原则上钢支撑安装在白天进行，为了确保支撑施工为影响挖土，可以适
量的采用临时加班作业，如有必要可增加部份施工人员，以保证工期计
划的完成。
十二、工艺流程的质量监督示意图
仓库备料 书面资料报审 定位标高交接
自检资料 标高复测 机械验收 机械设备进场 材料验收 材料分批进场 柱上托梁安装 拉线检验
十三、其它 1、深基坑钢支撑施工是看示简单，但综合技术要求较高的项目，且 责任重大。本方案上报审核后，项目管理组要把本方案传达到施工班 组，并按各项要求实施。技术人员、质量员要下基坑对每个节点进行实 地检查、验收，确保项目质量全部。 2、每组支撑完成后要和总包下基坑对基坑围护桩进行仔细检查，如 发现渗漏要立刻投入人力物资抢救堵漏，严防发生更大的危害。 3、基坑暴露后，监测方要加强观察、监控，如数据达到警戒线要立 刻上报总包、监理、业主和设计单位，研究补救抢险措施。 4、格构柱如果偏位较大，请总包方提前提供实测简图，施工单位另 行编制托架节点处理方法并报设计进行技术核定。
钢支撑连接螺栓后开始第二次应力施加，第二次施加到60-65t，然后下 好锲铁并点焊封口, 完成连杆、抱箍等焊接安装工作。
四、支撑安装质量要求 钢支撑工程质量是深基坑施工安全的一个重要组成部份，所以必须 严格按照《深基坑工程设计施工手册》和GB508-61-97规程要求执行。 主要质量要求如下：
项目
8、H型钢连杆、琵琶撑均应按节点详图要求施工。（见附图） 9、轴力施加：钢支撑设计未注明，暂定要求每根支撑施加应力值 为60t，由1台QF100-20型液压油泵站配100t分离式千斤顶2只，在支撑 两端头活络头端部施加应力。为减少应力的扩散，要求分二次施加应 力，在钢筋砼强度达到设计强度的70%时进行施加预应力30-35t，收紧
八、提请总包提供配合事项 1、支撑安装开工日期视总包工程进度而定，要求总包方提前一星 期通知，便于我方做好施工准备工作。 2、负责支撑定位轴线标高等测放，格构柱周边挖土，脚手搭设， 预埋铁、钢立柱面上砼土的清理凿除工作。 3、负责技术安全、现场情况交底工作，并要求指定专人负责对口 协调联系和处理施工中有关问题。 4、负责监测单位的联系工作，在基坑开挖期间要增加监测频率， 随时观察基坑围护变化情况，并相互沟通情况。 5、钢支撑安装后，严禁挖机、载重车辆等直接对支撑施压，挖机 挖斗不允许碰撞支撑，要求总包负责保护。开挖阶段严禁乱挖超挖。 6、负责提供施工用电，焊机总用电量约60千瓦时，并要求在5-18 轴中部在坑南北侧各提供一只总电箱。另外工具房、气瓶柜，职工住宿 等后勤事宜请总包给予方便。
3、各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司 机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。
4、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入 施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。
5、支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要 均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物 前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤使用。
钢支撑安拆
施
工
方
案
上海瑞驰建筑安装工程有限公司 2005年1月15日
目录
1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工方法和工况说明 4、 支撑安装质量要求 5、 钢支撑安装质量控制和保证措施 6、 安全技术措施和注意事项 7、 支撑拆除 8、 提请总包提供配合事宜 9、 主要施工机械设备需用计划 10、 项目管理组织和人员配备
九、主要施工机械设备需用计划
设备名称
规格型号 单位 数量
备注
履带吊机
W1001 15t
台
1 安装阶段
汽车吊
25t
台
1 拆除阶段
电焊机
Bx-400/500
台
4
气割具 液压油泵站 分离式千斤顶 水准仪 钢尺 大型长卡车
套
2
Qf100-20型
台
1
100t
只
2wenku.baidu.com
S3
台
1
50m
把
1
15t
辆
4
十、项目管理组织和人员配备
11、 施工工期计划 12、 工艺流程的质量监督示意图 13、 其它 14、 附图
工程名称： 工程地点： 建设单位： 基坑围护设计： 监理单位： 施工单位：
一、工程概况
工程概况简述： 1、本项目基坑呈不规则椭园形，长约60m，宽26m，设计±0.00相 当于绝对标高 m，基坑挖深 m，局部位挖深 m。 2、基坑四周由SMW工法作基坑围护，内插H型钢，坑内作加强处 理，坑中设H500*300型钢立柱7根作钢支撑中间立柱以减少长细比。 3、基坑中布水平钢管一道中心标高 m，采用Ф609*16钢管支 撑，围檩为现浇砼圈梁，支撑处设预埋铁。钢支撑直接支承在混凝土圈 梁上，砼面标高 m，强度等级C25. 4、钢管支撑预应力施加设计没有标明估算60t左右。
6、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上 班人员一律不得安排工作。
7、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安 全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。
8、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/M2挖出的土
必须及时运走，不得在基坑附近堆土
9、吊车要在走道板上施吊重物，确保吊车平稳安全。吊件必须绑 扎牢固平稳，按“十吊十不吊”操作规程要求作业，不违章指挥、冒险 操作。
七、支撑拆除 1、支撑是为基坑开挖、基础施工服务的，有关支撑拆除具体要视 总包施工进度而定。原则上讲基础底板、传力带浇制完成达到设计强度 后可以开始二道支撑的拆除，但必须符合设计的各项规定要求。拆除的 时间以总包方签发的书面通知为准。 2、钢支撑拆除工序与安装倒置，即先放开预应力，拆除管箍琵琶 撑连杆，然后分段解体609管，吊放至基坑底面或直接吊出基坑，拆除 程序与安装同并按总包方要求实施。
项目组织机构
项目经理
技术负责人 项目付经理
安全员 材料员 质量员 施工员
施工班组
司机 电工 起重指挥 电焊 修理 普工
施工人员配备 1名 1名 1名 5名 1名 4名
十一、施工工期计划
1、施工机械进场组装，材料进场测量等准备工作
3天
2、钢支撑安装（具体系挖土等情况调整）
7天
3、检查、补焊等
2天
4、支撑拆除
的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。
4.6使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得
少于二牙。
4.7焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、
肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须
清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
六、安全技术措施和注意事项 1、安全生产工作责任重于泰山，以工程项目经理为组长的安全生 产领导小组对施工安全生产负责，具体布置、检查、落实各项安全工 作。 2、严格执行国家各有关安全生产的条例、法规，遵守总包方安全 工作的各项规章制度，服从总包安全职能部门的监督、检查和指令，发 现隐患立刻整改。
实测直撑长度 → 仓库配料 → 吊机设备进场 → 材料分批运进场 → 分段拼接 → 测标高轴线定位 → 烧焊立柱支承节点 → 拉线安装 支撑 → 连杆安装 → 首次加轴力 → 连接杆烧焊 → 二次加轴力 → 二次收紧螺栓 → 电焊质量自检 → 管箍安装 → 循环安装
4、安装机械配置：根据计算单根Φ609支撑总重约25t，且又较 长，据分析，吊装用吊机宜选用15t履带吊为宜，吊机臂长23米，吊车 站位在坑中央通道上（考虑到机械使用成本，也可选用16t汽车吊）。
5、Φ609管的配置：每组支撑长度不一样，因此必须先实测每根支 撑实际长度。仓库要按需配置为宜短15cm以上。每根直撑配二只活络头 以便施加轴力。
6、标高测控：按图示标高，在砼围檩上用水准仪定出标高，划出 红柒座标，然后扩展引测到钢立柱上。并保持总体标高统一。立柱支承 托架安装前要求总包方配合以立柱为中心，先开挖钢立柱处的工作坑， 便于烧焊搁置托架。
十四、附图 1、 基坑钢支撑施工平面图 2、 支撑接点图
4.3安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前
先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 4.4准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计
要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力 前不得开挖。考虑所加预应力损失10-15%，对施加预应力的油泵装置要 经常检查，使之运行正常，所反映出预应力值准确。每根支撑施加的预 应力值要记录备查。
609管分段拼接 水平和直线自检 单根支撑组装
连杆安装 实测定位、标高 压力表读数记录
首次加轴力 柱上托梁安装 琵琶撑安装
记录上报 二次加轴力 质量员复检 班组自检补焊 转装单根609 自检资料 外观自检 每组支撑综合自检 资料报验 管箍安装 基坑监测、观察 总体检查 监理总包验收
跟踪观察 土建施工期
4、钢支撑安装质量控制措施
4.1准备: 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支
撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的 器材。
4.2在地面按数量及质量要求配置支撑： 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，
试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2CM，并保证 支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块 土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。
二、编制依据 1、据设计图纸、技术核定单。 2、国家标准[建筑基坑工程技术规范]（YB—9258—97）。 3、国家标准[深基坑工程设计施工手册]。
4、上海标准[基坑工程设计施工规程]（DBJ08—61—97）。
三、施工方法和工况说明 1、待砼圈梁浇筑完成并达到强度后即可进行钢支撑安装施工，钢 支撑安装前由土建单位按设计钢支撑安装位先挖好沟槽，然后安装支 撑。 2、施工工况说明 2.1安装顺序：根据砼圈梁浇筑顺序及方向有序安装。原则上应有 利于机械作业，方便材料进出场，先角撑后直撑，由内向外的顺序进行 安装作业。 2.2安装机械选用W1001型15t履带吊或16t汽车吊视情况再定。 2.3钢支撑拆除方法:在基坑浇筑完成后，视场地周围环境情况确 定，原则上吊车在坑外作业吊缷。 3、支撑安装施工流程
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应 力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致 偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直 而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象 发生。
4.5所有的焊缝按设计图纸要求施工，并不得小于8MM，对收拉受剪力
允许偏差
1 支撑中心标高（mm）
±30
2 同层支撑顶面标高（mm） ±30
3 支撑两端高差
≯20mm并L/600
4 支撑扭曲度
≯L/1000
5 支撑垂直度
≯H/300
6 支撑与立柱轴线偏差 （mm）
≯50
7 支撑水平轴线偏差（mm） ≯30
五、钢支撑安装质量控制和保证措施 1、项目管理人员必须对本工程的质量严格要求，跟踪监控，并具 体落实到班组，关键工序节点焊接质量等细部进行逐道工序的复查，若 不合格要立刻采取整改措施，否则不允许进行下道工序。 2、项目质量员必须每天下到基坑对每个节点、焊接质量、标高等 进行复检。 3、质量控制网络(见附表)
5天
5、工期计划保证措施
本计划按常规编排，具体要视挖土进度、砼围檩浇筑情况而定，
原则上钢支撑安装在白天进行，为了确保支撑施工为影响挖土，可以适
量的采用临时加班作业，如有必要可增加部份施工人员，以保证工期计
划的完成。
十二、工艺流程的质量监督示意图
仓库备料 书面资料报审 定位标高交接
自检资料 标高复测 机械验收 机械设备进场 材料验收 材料分批进场 柱上托梁安装 拉线检验
十三、其它 1、深基坑钢支撑施工是看示简单，但综合技术要求较高的项目，且 责任重大。本方案上报审核后，项目管理组要把本方案传达到施工班 组，并按各项要求实施。技术人员、质量员要下基坑对每个节点进行实 地检查、验收，确保项目质量全部。 2、每组支撑完成后要和总包下基坑对基坑围护桩进行仔细检查，如 发现渗漏要立刻投入人力物资抢救堵漏，严防发生更大的危害。 3、基坑暴露后，监测方要加强观察、监控，如数据达到警戒线要立 刻上报总包、监理、业主和设计单位，研究补救抢险措施。 4、格构柱如果偏位较大，请总包方提前提供实测简图，施工单位另 行编制托架节点处理方法并报设计进行技术核定。
钢支撑连接螺栓后开始第二次应力施加，第二次施加到60-65t，然后下 好锲铁并点焊封口, 完成连杆、抱箍等焊接安装工作。
四、支撑安装质量要求 钢支撑工程质量是深基坑施工安全的一个重要组成部份，所以必须 严格按照《深基坑工程设计施工手册》和GB508-61-97规程要求执行。 主要质量要求如下：
项目