罩式退火炉加热罩改造
冷轧罩式退火炉燃烧控制改进
2008年第2期新疆钢铁总106期冷轧罩式退火炉燃烧控制改进赵坤刘志安(新疆八一钢铁股份有限公司)摘要：因八钢工业煤气热值不稳定。
对冷轧罩式退火炉加热、保温曲线产生不利影响。
介绍了对罩式退火炉燃烧控制的程序优化，通过动态调节燃烧空煤比等方法，满足了生产的需要。
关键词：煤气}含氧量；热值；空煤比；动态调节中图分类号：TG33文献标识码：B文章编号：1672—4224(2008)02一0050—03l前言2退火过程中存在的问题目l】暑噬火坦硅甲仔任刖I口J题八钢公司冷轧厂罩式退火炉使用氢气作为密闭退火炉内还原气氛，利用氢气分子小，还原性好的特点达到优良的退火效果。
制造方EB N ER公司原产罩式退火炉加热主要使用天然气作为燃烧介质，因八钢使用工业煤气的要求，将罩式炉改造为适用于工业煤气，设计要求八钢提供工业煤气热值稳定，保证热值在8778kJ／m3以上。
罩式退火分11步，其中加热是罩式退火炉中影响生产效率、质量最关键的一步。
罩式退火炉加热系统是通过8个高压烧嘴分两层均匀环状分布在加热罩周围，通过点火电极点燃，使用uV传感器及燃烧控制器监控火焰，加热包含升温过程和保温过程。
加热罩技术数据：设计加热罩温度达850℃；电机额定功率为15kW；加热罩重量约15t加热曲线的好坏直接影响到冷硬卷的质量、产量。
理想升温曲线是一条平滑的上升曲线，保温阶段是一条波动范围很小的直线。
由于八钢工业每期热值波动较大，直接影响到退火炉燃烧控制系统加热效果。
罩式退火炉加热燃烧控制采用恒定空燃比配给空气与煤气流量。
使用燃烧介质为八钢自产混合煤气。
混合煤气的热值范围为8000～16000K J／m3，使用过程中热值波动范围大。
2004年10月调试阶段，调试人员根据当时实际供应煤气热值状况将空燃比设定为4．6(该值对应热值约为15800kJ／m3)，空燃比不随热值波动变化，为定值。
在实际燃烧中发现：当热值高时，表现为煤气过剩，烟气含氧量低，导致加热罩灭火．火点不着，无法加热；当热值低时，表现为空气过剩，烟气含氧量高，导致加热罩升温慢。
罩式退火炉内热过程模拟与控制
（ 东北大学 摘
彬 ，刘 伟 ，陈海耿
材料与冶金学院 ，沈阳 １０ ０ ） １０ ４
要 ：以冷轧钢卷罩式退火炉为研究对象 ，以能量平衡和热传导方程为基本方程 ，实现了钢卷在炉 内退火热处
理全过程的模型化与热工过程 自动控制软件的编制． 钢卷径 向等效导热系数和钢卷缝隙准数概念的引用 ，解决了 不同松紧程度钢卷的传热问题． 通过对加热、保温和冷却过程的模拟及对升温速度 、保温温度和降温速度 的精确 控制 ，满足了冷轧钢卷在罩式炉内进行退火热处理的生产工艺要求．
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｒ ｙ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｈ ａ ｏ ｄ ｃｉｎ ｅ ｕ ｔ ｎ ，ｓ ｆ ａ ｅ ｏ ｔ ｅ ｔ ａ ｄ ｅ ｎ ｕｏ ｔ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｅ ｅ ｇ ａａ ｃ ｎ ｅ ｔｃ ｎ ｕ ｔ ｑ ａｉ ｓ ｏ ｔ ｒ ｆ ｍａ ｈ ｍａｉ ｌ ｍｅ ｌ ａ ｄ ａ ｔｍａｉ ｏ ｏ ｗ ｃ ｃ
主要参 数 ： 火 物 料 为 冷 轧 钢 卷ห้องสมุดไป่ตู้， 卷 垛 高 退 钢 ４ ８ｍ， ． 内径 和外 径分别 为 ０ ６ｎ和２２ｎ； ． ｌ ． ｌ
加热 罩材质 为轻 质 耐 火 砖 ， ２ ０ ｍ 内径 厚 ４ ｍ，
为２ ８ｉ； ． 内罩 材质 为 耐热 钢 板 ， ８ ｍ 内径 为 ｎ 厚 ｍ，
随着现代工业的发展 ， 金属产品的品种规格 不断增 多 ， 求进行 热处理 的产 品也越 来越 多 ， 要 人
们对金 属产 品 的质 量也 提 出了更 高 的要求 ．罩式 退火 炉需要 对炉 内温度 分布进 行精确 的模拟 和控
制 …．但 是 目前 国内 中小 企业 的罩式 炉 大多凭 经
ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｃ ｅ ｆ ｉｎ ｎ ａ ｏ ｆ ｃｅ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏｌ ｅ ｔ ｔ ｎ ｆ ｒ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｔ ｅ ｏｌ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｅ ｔｎ ｆ ｏ ｄ ｃｉ ｏ ｆ ｃｅ ｔａ ｄ ｇ ｐ ｅ ｅ ｑ ｉｎ ｆｓｅ ｌ ｃ ｉ，ｈ ａ ｒ ｓｅ ｒ ｂｅ ｆ ｓｅ ｌｃ ｉ ｗ ｔ ｄｆ ｒ ｎ ｘｅ ｔ ｏ ｏ ｉ ｌ ａ ｓ ｈ
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、准备工作在进行罩式退火炉操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，检查罩式退火炉的外观和内部设备是否完好无损，确保炉体没有任何异味或杂物。
其次，检查炉内温度计、控制器、温度传感器等设备的正常工作状态。
最后，清洁炉膛和炉屏，确保没有杂质和残留物。
二、操作步骤1. 打开罩式退火炉的电源开关，同时打开炉内的通风装置，以保证炉内空气流通。
2. 打开炉门，将待退火材料放入炉膛中，并将炉屏放在材料上方，以保护材料免受直接燃烧气体的影响。
3. 关闭炉门，并调整炉门密封装置，确保炉膛密封，防止热量外泄。
4. 调节控制器，设置退火温度和保温时间。
根据不同材料的要求，设定相应的温度和时间参数。
5. 启动罩式退火炉，使其开始加热。
在加热过程中，要定期检查炉内温度，确保温度达到设定值。
6. 当温度达到设定值后，保持一段时间，以保证材料充分退火。
退火时间根据材料的不同而有所差异，一般在几十分钟到几小时之间。
7. 退火结束后，关闭加热电源，并打开炉门，让材料自然冷却到室温。
在冷却过程中，要避免突然受冷或受热，以免材料发生变形或裂纹。
8. 冷却完成后，可以取出退火材料，并进行后续加工或使用。
三、注意事项1. 在进行罩式退火炉操作时，要确保操作人员穿戴好防护装备，以免受到热源或有害气体的伤害。
2. 在炉门打开期间，要小心操作，避免炉门突然关闭或材料滑落。
3. 在退火过程中，要定期检查炉内温度和设备状态，确保操作的稳定性和安全性。
4. 在退火材料取出后，要及时清理炉膛和炉屏，以便下一次使用。
绍兴罩式退火炉操作流程简单明了，但操作时要严格按照要求进行，确保材料能够获得理想的退火效果。
操作人员要仔细观察和掌握退火炉的工作状态，及时调整和处理异常情况，以确保操作的安全性和有效性。
同时，还需要定期对退火炉进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
只有在正确操作和维护的基础上，罩式退火炉才能更好地为工业生产服务，提高材料的性能和质量。
罩式退火炉工艺流程
罩式退火炉工艺流程罩式退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
下面将介绍罩式退火炉的工艺流程。
一、准备工作在进行罩式退火炉工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括清洁罩式退火炉，确保炉膛内部没有杂物和污垢；检查炉内的加热元件和温度控制系统，确保其正常工作；准备好待处理的金属材料和相应的退火工艺参数。
二、装料根据工艺要求，将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
装料时要注意材料的排列方式，确保加热均匀和炉内空间的充分利用。
三、加热装料完成后，关闭罩式退火炉门，并开始加热过程。
根据材料的性质和工艺要求，设定合适的加热温度和保温时间。
通过加热元件对金属材料进行加热，使其达到退火温度。
四、保温当金属材料达到退火温度后，需要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短取决于材料的厚度和退火工艺要求。
保温过程中，炉内的温度应保持稳定，以确保材料的均匀加热和退火效果的达到。
五、冷却保温时间结束后，需要对金属材料进行冷却处理。
冷却方式有多种，可以采用自然冷却或强制冷却。
自然冷却是将材料放置在罩式退火炉中，让其逐渐冷却至室温。
强制冷却则是通过气体或液体冷却介质对材料进行快速冷却。
六、取料当金属材料完全冷却后，即可取出。
取料时要小心操作，以免损坏材料或受伤。
七、质检取出金属材料后，需要进行质量检验。
对材料的硬度、力学性能、尺寸精度等进行检测，以确保退火工艺的效果符合要求。
八、记录在整个罩式退火炉工艺流程中，要做好详细的记录。
包括加热温度、保温时间、冷却方式、质检结果等。
这些记录对于工艺的追溯和改进具有重要意义。
九、维护保养罩式退火炉是一种设备，需要定期进行维护保养工作。
包括清洁炉膛、更换加热元件、检修温度控制系统等，以确保设备的正常运行和工艺的稳定性。
总结：罩式退火炉工艺流程包括准备工作、装料、加热、保温、冷却、取料、质检、记录和维护保养。
通过合理的工艺流程和严格的操作，可以达到金属材料退火处理的要求，提高材料的力学性能和尺寸精度，为后续工艺提供良好的基础。
罩式退火炉电控系统改进
ｓ Ａ
Ｏ
保温计量中断
②增加上区加热接触器 （ Ｊ０— ５ Ａ １台， Ｃ２ ２０ ） 数
显 时 间继 电器 （Ｓ４ 、 ９ Ｊ１ Ｓ ０— ９小 时 ） １只 ， 中继 ３只 ，
计时中继
指 示灯 ２个 ， 实现加 热 、 保温 段 自动控 制 （ ２ 图 ３ 图 、 、 图 ４电气 原理 图 ） 。
（ｉ ｇｉ ｏｇｕＳｅｌ ｌ ｔＮ ｎｈｎ ３０ ３Ｊ ｎｘ，ｈｎ ） Ｊａ ｘ Ｈ ｎｄ ｔ ａ ， ａｃａｇ３０ １ ｉ ｇｉＣ ｉａ ｎ ｅＰ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｑ ｌｙｏ ｎ ｅ ｌ ｇｐｏ ｕ ｔｉ ｒｉ ｄｂ ｍｐｏ ｅ ｎ ｆ ｌｃｒ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｒｂ ｌ ｔｐ ｎ ｅ ｌ ｇｆｒａｅ， ｓｒ ｃ ： ｈ ｕｉ ｆａ ｎ ａｉ ｒｄ ｃ ｓ ａｓ ｙｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｅ ｔ ｃｃ ｎｒ ｓｅ ｆ ｅ１ ｙ ｅａ ｎ ａｉ ｕｎ ｃ ｔ ｎ ｅ ｏｅ ｉ ｏｓ ｏ ． ｎ
（ 可控 硅控 制 回路 关 断 ） 吊 冷却 罩一风 冷一 温 度 一
罩 控温相 比 ， 控制精 度不 能达到要求 ， 内上下温差 炉 达到 ４ ０℃ ， 不适 应生 产高性 能产品 。
２ 电控 系 统 采 用 手 动 控 制 上 区 加 热 ， 温 时 ） 保
间、 冷却喷 淋操作 由人工控制 ， 工艺要 求往 往因人 为
因素不能达 到 ， 品品质不 能得 到保证 。 产
３ 电耗相 对较 高。 ）
达 到水 冷点 ３０℃一 水冷 （ 制 电磁阀 ） ０ 控 。
收 稿 日期 ：０８０ －８ ２０ － ０ ６
作者 简 介 ： 胡 乍（ ９４ ） ，ｌ １７ 一 ， ｆ ：
输电线路污闪分析及防治
高， 但极易造成 短路或缩短绝缘 子的有效爬距 ， 使绝缘子在 正
常 工 作 电压 下 发 生 污 闪 。
有停 电清扫 、 不停 电清扫 、 不停电水冲洗等 。
４ 给绝缘子涂防污涂料和加装伞裙套。污秽地区绝缘子爬 ） 电比距不能满足要求时 ，在设备瓷件表面涂Ｒｒ 防污涂料 和在 ｒ ｖ 绝缘子 １ 、／处加装硅橡胶增爬裙 ， ／ ２３ ３ 也是防止污 闪的有效措施 。
缘子不适合污秽严重地区。 防污绝缘子则要好的多， 由于采用双
伞结构 ， 伞裙表面风【 力场均匀 ， 不易积污。 ３ 设备清扫 。清扫一般是 每年一次 ， ） 但还应根据绝缘子的 赃污情况及对污秽分析的结 果适 当确定清扫次数 。 清扫的方法
５ 鸟粪污染 。 ） 鸟类在杆塔 、 绝缘子 、 导线上停留或上空飞过 时排泄粪便 落在绝缘 子或导线上 ，虽然 鸟粪 污秽的盐密度不
（ 转 第２ 页 ） 下 Ｏ
６ 大气污染 。随着城乡工业的迅速发展 ， ） 大气污染越来越 严重 ， 特别是火 电厂 、 水泥厂 、 钢铁厂 、 化工厂及矿 山等工业排 出的大量气 、 、 液 固体污染物 ， 随着 气压 、 风速 、 温度等条件的变
化 形 成 严 重 的污 染 源 。 由于 绝 缘 子 表 面 长期 遭 受 １业 和 自然 污
３ 效 果 检 查
炉衬 ， 减少进 口备品备件的消耗 ， 经济效益显著 。
作 者简 介 ：
以上的 国产化改造措施 ， 主要 对全氢罩式退火炉的炉衬进
行 了 以下 几 个 方 面 的 改进 ：
（ 上接 第１ ８页 ）
唐 建 华 （９ ９ ） 男 ， 庆 潼 南 人 ， 理 工 程 师 ， 业 于 西 １７ 一 ， 重 助 毕
冷轧罩式退火炉设备改进与工艺技术优化
缩所产生 的应力在上部 不能得到释放 ，从而 转移至下部 ，使 焊 接 薄弱处 现开 裂。 （ ２ ）存 在焊接 缺 陷 ，炉座 围板 与炉 台底 板没有 焊透 ，存在虚焊情况 ，当 部应 力转 移至 陔焊缝 时引起
开裂 。
三 、 技 术 方 案 与创 新 成 果
３ ． １内罩变形 修复及 内罩的改进 。罩式退火 炉 内罩经 过长
Ｓ ＹＳ Ｓ Ｅ ＣＵＲ Ｉ Ｔ Ｙ 系统 安 全
冷聋 Ｌ 罩式退火炉设备改进 与工艺技术优化
◆ 赵 兴
摘 要 ：针 对 冷轧 罩 式退 火 内罩 变形及 炉 台开 裂情 况对 内罩和 炉 台进行 修 复和 改造 ，延 长使 用寿 命 ，调 试烧嘴 燃烧 正常全 面提 高罩退产量 。 关键词 ：罩 式退 火；设 备改进 ；烧嘴 燃烧
行 了 吹扫 ，检查所 有 点火 电极 、火焰 检 测器 ，并对 其 进行 清 理 更换 ，紧固点 火 电极及 火焰 检测 器接 线柱 ，更 换点 火 动作
流和全氢为ｍ发点 ， 主要设备包括：全封 闭炉 台 、 炉 台循环风机 、 』 Ｊ 口 热罩 、冷却罩 、内罩 、对 流板。经过几年上线使用 发现 内罩 罩体变形 ，罩壁 与吊点碳化变薄 ，已严重地影 响到生产 的连续
稳定运行 ，而且还存在着极大地安全隐患 。
不正 常 的烧 嘴模 块 。 以一 ｋ方案 实施 后 ，降低 了罩 式退 火 生产 线烧 嘴事故率 ，更 好地保证 了装 炉量提高 了生产效率 。
３ ３炉 台开 裂修 复及改造 。原有炉 台为半 敞开式结构 ，内
二 、存在 问题
２ ． １ 令氢罩式退 火炉内罩罩体变形 ， 罩壁与 吊点碳 化变薄 ，
住烧 嘴燃 烧 段 ，我 们对 此段 内罩材 质及 壁 厚进行 了改进 ，材
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、罩式退火炉简介罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。
绍兴罩式退火炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应用。
二、罩式退火炉操作前的准备1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排气系统、温度控制系统等。
2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间的清洁度。
3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、氮气等。
三、罩式退火炉操作流程1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。
2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热丝、燃气等，并将其启动。
3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。
在温度控制系统中输入所需的温度数值。
4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。
5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
注意材料的摆放方式和位置，确保加热均匀。
6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保内部温度不会外泄。
7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程序。
退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定的退火曲线。
8. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参数进行实时监控和记录，以确保退火过程的稳定性和准确性。
9. 结束退火：当退火时间到达设定值后，退火程序自动停止。
此时，可以关闭加热系统，并逐渐降低罩式退火炉的温度，直至室温。
10. 取出材料：退火结束后，打开炉门，取出经过退火处理的金属材料。
注意操作时要佩戴好防护手套，以免烫伤。
11. 清洁罩式退火炉：将退火结束后的罩式退火炉进行彻底清洁，清除内部的残留物和杂质，保持设备的干净整洁。
四、注意事项1. 操作前要仔细阅读罩式退火炉的使用说明书，并按照要求正确操作。
冷轧罩式炉冷却罩通用性分析与应用
钢 Ｃ Ｐ连 铸 结 晶 器 铜 板 的通 钢 量 已经 达 到 Ｓ 了 ｌ 吨 以 上 ， 坯 合 格 率 达 到 了 ９ ．％ ５万 铸 ９７ 以上 ， 为涟钢 Ｃ Ｐ生 产线 稳 顺生 产 做 出很大 Ｓ
的贡献 。
ｂ 结 晶 器 铜 板镀 厚 技 术 在涟 钢 Ｃ Ｐ运 ． Ｓ 用 还没有 普及 ， 主 要 原 因是 由于镀 层 工 艺 其 的不成 熟 ， 容易 影响结 晶器铜 板 的传 热 ， 甚至 影 响铸坯表 面质 量 。 ｃ 目前 结 晶器 窄侧铜 板底部 磨损 变形 仍 ． 然 较 严重 ， 且存 在 国产铜 板 使用 质 量 不 稳 定 的情 况 ， 而导 致 了 我 厂结 晶 器铜 板 的平 均 从
ｑ Ｋ
（ 闲置 ： 正数代表还 剩数量 。 负数代表缺少数量 ）
Ｉ ｔ
ｌｊ｛
Ｉ｝Ｉ Ｉ●｛ｌ｝
３ 冷却罩通用改造 方案实施
３ １ 线 路改造 ．
‘ 一 『９２ ． 『Ｉ１ １ Ｉ． ｌ４ ． ． ． ． ． ｌ ｌ５ ：６ ３ ｔｌ
￣ｌ ￣ａ ＝ Ｌ ｌ
个炉台， ６个加热罩 和 ４个冷却 罩 ， 西 门子 采用 公司 Ｓ — ０ ７ ３０系列 电气控 制系统 ， 用武 汉威 使
仕炉公司 自行开发的 Ｐ Ｃ控制程序 。 Ｌ
产 时 间 。在 一 份 冷 却 罩使 用 情 况 抽 样 图 Ｉ （ ０ ９年 ５月上 午 九点 抽 样 ） ２０ 中可 以发 现 ， 冷却罩不够用 的情况也包含了一期冷却罩 不 够 用 而 二 期 冷 却 罩 闲 置 或 二期 冷却 罩 不 够 用 而 一 期 冷 却 罩 空 闲 的 情 况 ， 样 就 没 这 有 充 分 合 理 的 利 用 资 源 ， 重 影 响 了 生 产 严
罩式退火炉加热罩炉衬耐火材料国产化改造
对退火炉加热罩炉衬耐火材料进行 国产化改造 ， 有效降低热损
失、 减小炉外壁 和烧 嘴 区外壳温 度 ， 降低 能源 的浪 费是我厂迫
切 需 要 解 决 的问 题 。
１ 存 在 问题
根据设计文件及 图纸 ， 并咨询 了相关厂家 以及专家 ， 最后决
定 炉衬 采 用全 陶 瓷纤 维 结构 ， 体 保温 厚 度２ ０ 整 ３ ｍｍ。 为既 保 证炉
重钢股份有限公 司冷 轧薄板厂（ 以下简称重钢冷 轧厂） 采用 奥地利Ｅ Ｎ Ｒ Ｂ Ｅ 公司设计 的ＨＩＯ ／ 全氢罩式退火 炉 ， Ｃ ＮＨ２ 现有退 火炉台２ 座 ， ４ 设计年产量为２ 万吨 ， Ｏ 目前产量 已经达到 ｌ万 吨。 ２ 全氢罩式炉是冷轧板生产的关键设备之一 ， 由于加热炉的功能 和工艺 的原 因， 加热炉 的加热罩长期处在高温和低温交替的工 作环境 ， 以及 升或 降的 二 ｌ 作状态 ， 工作条 件恶 劣。 再加上加热罩 本身是美 国二手设备且使用时间过长 ， 导致原炉衬浇注料产生 裂纹 、 开裂脱落 ， 从而造成加 热罩散热损失 大 ， 能源耗费严重 ， 外壁和烧嘴 区外壳温度过高 。 于退火加热 的加热罩工作温度 用
在８ ０℃左右 ， ５ 对炉衬耐火材料 的要求较高 。要求炉衬必须具有
良好的耐火隔热效果 ， 即使炉衬热而温度达到了８ ０Ｃ～ ０ ５ ￣ ９ ０ｏ Ｃ， 而加热罩外壁平均温度保 持 ≤室温＋ ５ｏ 烧嘴区外壳平均温 ４ Ｃ， 度保持 ≤室温＋ ５ｏ 但是 ， ５ Ｃ。 冷轧薄板厂２ １ 年１ ０ １ 月加热罩外壁 和烧嘴 区外壳平均温度统计为 ： 外壁 ＞７ ５℃（ 室温２ ０℃）烧嘴 ， 区外壳 ＞８ 室温２ ５ｏ Ｃ（ ０℃ ）已经超 过了设计 温度指标 。因此 ， ，
罩式退火炉内罩内加导流翼的强化传热研究
罩式炉作为冷轧钢卷退火 的一种重要设备， 以一 次 性投入小 ，生产灵活性 高，设 备简单，体积较小 等优点 ， 在 市场还 占有一席之地 ，虽然市场份额被连续退火炉所 瓜分，但是不太可 能被 完全取代，将形成罩式退火炉 与
罩 式炉发展到今天， 经过历 次较大的变革， 内罩 由 平整 改为波纹…、由 自然冷 却到强 制冷却［ 、由氮氢混合
到全 氢‘ ３ Ｊ ，技术设备 已十分成熟 ，发展遇 到瓶 颈，但还 是有可 以改进 的地方 。可 以内罩 的强化 传热为 突破 口，
１Hale Waihona Puke 钢卷径 向导热系数的分析 通过分 析相邻 带钢板 接触面上 的传 热机 理和 热阻，
Ｔｈ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ Ｅｎ ｈａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｏ ｎ Ａｄ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｄｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｗｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｃｏ ｖ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｂｅ Ｕ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
２ ． Ｃ ｏ ｌ ｄ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ ，Ｐ ａ ｎ ｚ ｈ ｉ ｈ ｕ ａ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ，Ｐ ａ ｎ ｚ ｈ ｉ ｈ ｕ ａ ６ １ ７ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｏ ｆ ｅ ｎ ｈ ａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｏ ｆ ｂ ｅ ｌ ｌ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ，ｇ ａ ｉ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｅ ｎ ｈ ａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｔ
罩式退火炉设备的使用维护与改造
构 成 一 个 封 闭 的小 空 间 （ 称 退 火 空 间 ）退 火 带 钢 简 ，
就置于退火空间之 中， 在退火过程 中， 退火 空间充满 保护气体 ， 以避免带钢在高温下发生氧化脱碳。 （） ３ 加热罩 。 每组退火炉还包括一个罩形的加热 装 置 ￣３ 热 罩 ， １ｎ ］ 加热 罩 扣 在 内罩 之 上 ， 两罩 之 间形 成
但是 随着设备使用时问的增加 ，设备使用维护 人 员 的疏 忽 和部 分 设 备点 检 内容 不 合 理等 ，都将 导
致 退 火 炉 运行 故 障 的发生 ， 降低 了生产 效 率 ， 至造 甚 成 生 产事 故。
以下将对公司退火车间存在 的主要 问题进行分
析 ， 将各 项 改 进 措施 和 内容进 行 汇 总 ， 并 以求 最 大 限 度 地 减少 设备 故 障发 生 ， 高生产 效率 。 提 （ ） 常 退 火 炉 内 温度 最 高 可达 ８０～９０ｏ １通 ０ ０ Ｃ， 为 了保 护 电机 ， 同时 也确 保 保护 罩 的密 封 性 ， 整个 炉
（ ） 护气 氛 控制 系统 。 护气氛 控制 系统 为退 烧 嘴火 焰 ， ６保 保 来判 断 保 护气 氛是 否 充 足 ， 使 用 人 员 的 对
火 炉 供 给 保护 气 体 ，其 控 制 系统 主要 包括 保 护气 的
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制
李英硕
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2013(000)013
【摘要】全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备，它对提高产品质量起着十分重要的作用。
由于其使用易爆的氢气作为保护气，因此对控制系统的要求是安全、可靠。
自控系统是退火工艺的核心，而自控系统主要是靠压力和温度控制，下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。
【总页数】2页(P390-391)
【作者】李英硕
【作者单位】唐山建龙实业有限公司河北遵化 064200
【正文语种】中文
【相关文献】
1.全氢强对流罩式退火炉加热罩全纤维内衬的应用研究
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3.全氢罩式退火炉钢带炭黑缺陷的控制
4.全氢罩式退火炉加热罩烧嘴间距布置仿真分析
5.全氢罩式退火炉废氢安全回收净化技术应用
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绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、炉前准备在进行绍兴罩式退火炉操作之前，需要进行炉前准备工作。
首先，检查炉子的工作状态和温度，确保炉子处于正常工作状态。
然后，检查并清理炉子的进出口，确保通畅无阻。
接下来，检查并调整炉子的温度控制装置，使其符合退火工艺要求。
最后，准备好待退火的工件，确保其表面干净无杂质。
二、装载工件将待退火的工件按照工艺要求放入绍兴罩式退火炉中。
在装载过程中，需要注意工件之间的间隔和排列方式，以保证炉内的温度均匀分布。
同时，还需确保工件与炉墙之间有一定的间隙，以防止工件过热和炉墙损坏。
三、启动炉子在装载完工件后，可以启动绍兴罩式退火炉。
首先，打开炉门，将罩式炉蓋打开并固定在炉子上方。
然后，打开炉子的供气阀门，确保炉内的气氛符合退火工艺要求。
接下来，打开炉子的电源开关，启动加热元件，使炉内温度逐渐升高。
四、控制温度在炉子启动后，需要根据工艺要求控制炉内的温度。
可以通过调节炉子的加热功率和供气量来控制温度。
同时，还需监测炉内的温度变化，并及时调整控制参数，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。
在整个退火过程中，需要时刻关注工件的温度变化，并及时采取措施，以防止工件过热或过冷。
五、保温退火当炉内温度达到退火温度后，可以进行保温退火。
保温时间根据工艺要求而定，通常在数小时到数十小时之间。
在保温退火过程中，需要保持炉内的温度稳定，并确保工件表面的温度均匀分布。
为了达到这个目的，可以适当调整炉子的加热功率和供气量，并定期检查和调整工件的位置。
六、冷却保温退火结束后，需要对工件进行冷却处理。
冷却可以采用自然冷却或强制冷却的方式。
在自然冷却过程中，可以将炉子的加热功率降低或关闭，让炉内温度逐渐下降。
在强制冷却过程中，可以通过通入冷却介质或使用冷却设备来加快冷却速度。
冷却的目的是使工件达到所需的组织结构和性能。
七、卸载工件在工件完全冷却后，可以打开炉门，将工件从绍兴罩式退火炉中取出。
在卸载过程中，需要小心操作，防止工件与炉墙或其他设备发生碰撞或损坏。
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的热处理设备，其工作原理基于金属材料的退火过程。
本文将详细介绍罩式退火炉的工作原理及其相关原理知识。
一、罩式退火炉的基本构造罩式退火炉主要由炉体、加热装置、控制系统和废气处理系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，具有良好的隔热性能，能够承受高温环境。
加热装置主要为电加热器或燃气加热器，通过加热装置提供的热能，使炉内温度达到退火要求。
控制系统负责调节和监控炉内温度、时间等参数，以确保退火工艺的准确执行。
废气处理系统用于处理炉内产生的废气，以减少对环境的污染。
二、罩式退火炉的工作原理1. 加热阶段首先将待处理的金属材料放入炉内，并将炉门密封，以确保炉内空气的隔绝。
然后打开加热装置，通过电加热或燃气加热使炉内温度逐渐升高。
在加热过程中，控制系统会实时监测和调节炉内温度，以确保温度的均匀性和稳定性。
2. 保温阶段当炉内温度达到退火要求后，控制系统将保持温度恒定，进入保温阶段。
在保温阶段，金属材料的晶粒会逐渐长大，内部应力得到释放，达到退火效果。
保温时间根据金属材料的特性和退火要求而定，通常需要较长的时间。
3. 冷却阶段完成退火工艺后，关闭加热装置，开始冷却阶段。
冷却速度通常要控制在一定范围内，以避免产生过度硬化或变形。
常见的冷却方法有自然冷却和强制冷却。
自然冷却是指将金属材料从炉内取出，自然散热至室温。
强制冷却则是通过外部冷却介质，如水或空气，进行快速冷却。
三、罩式退火炉的优势1. 温度均匀性好：罩式退火炉采用密封式结构，能够有效防止炉内温度的波动，保证金属材料的均匀加热。
2. 适用性广：罩式退火炉可以处理各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝等，适用范围广泛。
3. 自动化程度高：罩式退火炉配备了先进的控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，提高工作效率和生产质量。
4. 应用灵活：罩式退火炉可根据不同的工艺需求进行调整和优化，满足不同材料的退火要求。
四、罩式退火炉的应用领域罩式退火炉广泛应用于金属加工、制造业和热处理行业。
加热罩烧嘴常见的故障原因分析及处理流程
加热罩烧嘴常见的故障原因分析及处理流程摘要：加热罩是热处理工序中重要的核心设备，其加热能力的大小与烧嘴工作的稳定性有着密切的联系。
柳钢全氢罩式退火炉加热罩烧嘴故障形式，主要表现为烧嘴不能正常点火，烧嘴处于熄灭状态；烧嘴能点火，但持续时间不长，然后熄灭；烧嘴能正常点火，但燃烧状况较差，加热能力降低，控制温度难以跟上系统设定温度。
文章通过分析总结及跟踪处理，得出了烧嘴常见故障的快速诊断方案和处理流程，极大地提高了烧嘴燃烧的稳定性。
关键词：加热罩；燃烧；烧嘴；稳定性钢铁行业的炼钢炼铁流程离不开燃烧加热这一过程，根据冷轧厂的过程工艺，以全氢罩式炉为载体完成钢卷的精细化处理。
其中，加热罩是全氢全氢罩式退火炉重要的加热设备，故掌握其烧嘴燃烧系统的构成特征，研究烧嘴常见故障原因及其快速诊断的处理方法，对加热罩的使用和维护有着重要的意义。
加热罩烧嘴的维护需要有简单及易操作的方法和流程，以便能及时发现问题并加以处理。
柳钢冷轧厂全氢罩式炉机组目前共有161座炉台，自炉台投入生产以来，加热罩在使用过程中，通过对烧嘴维护的跟踪总结，逐渐得出了一套行之有效的处理加热罩烧嘴故障的方法和流程。
1 全氢罩式炉工作原理全氢罩式炉的主体设备为炉台、阀站、内罩、加热罩和冷却罩，其工作流程如图1所示：首先在炉台装料后利用液压将内罩固定在炉台上，为了确保安全要进行氢气密封试验；然后利用氮气预吹扫，排除内罩和管路中的空气进一步确保系统安全，此处有联锁装置，必须要使内罩中的氧含量维持在1%以下方可进行后续步骤；接着扣上加热罩，烧嘴点火加热钢卷，这部分加热涉及复杂工艺需要跟设定的工艺温度曲线吻合；完成加热后移除加热罩，吊装冷却罩进行强制制冷；接着启动氮气进行后期吹扫，排除内罩中的氢气。
当冷却到设定值，先移走在外面的冷却罩，再松开内罩并移走，最后把经过退货处理的钢卷堆到指定区域。
2 燃烧系统组成及燃烧控制方式全氢罩式炉的燃气媒介是易燃易爆的氢气，故对其故障快速反应处理有较高的要求。
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罩式退火炉加热罩改造
薛 垂义 ，秦 甲卫 ，王 雪晗 ，王 明２
（ １ ．山东钢铁股份有 限公司 济南分公司， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ；２ ．济南鲍 德炉料有 限公司，山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ ９ ）
摘要 ：针对 罩式退火 炉加热罩存在 助燃空气 的换热效果 不理想 、煤气和 空气 混合不均 匀 、煤气 燃烧 不充分 、煤 气消耗高 等系列 问题 ，对换 热器进行 了改造 ， 即将 “ 单一箱 型集 中换 热方 式” 改为 “ 顶部环 形对称 换热方式” ，空气预 热温度 由改造前 的最高
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４ ８
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２ ０ １ ４年 第 ４ ３卷 第 １期
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ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ２ ・ １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ １ ３
一
关键词 ：罩式退火炉 ；加热罩 ；换热器 ；烧嘴
中图分类号 ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ４ ８ － ０ ３
Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｈｏ ｏ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｂｅ ｌ ｌ Ａｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
３ ５ ０ ℃增 至 ４ ３ ０ ℃，换热效率提高明显。同时对烧嘴结构进行改进，在煤气管路 内部靠近 出口端处增设上、下空气导人支管，将原单 集 中的煤气 出Ｉ Ｓ ｌ 通道改为 ５ 路分散布置的煤气出口通道， 使一次点火成功率由 ８ ２ ％ 提高到 ９ １ ％ ， 吨钢煤气消耗由 １ ０ ４ ｍ ３ 减少到 ８ １ ｍ ］ 。