制衣厂品质内部控制文件
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B 尾期：货品全离开生产车间，50%以上包好。查尺寸、 手工、油污、针距、布质、色差、止口结构。 5 包装：熨烫、摺衫方法、入箱款号、颜色、尺码搭配比 例，编排箱单。 6 收回剩余物料。 跟单员的主要工作：认真控制整个生产流程，抓住质量、数 量、货期三大要素。
查 货 程 序：
1 查货前注意事项： A 先看查货资料是否齐全，若发现有任何错漏应及时提
跟单员工作职责：
1 认真消化制单：货品合约号、款号、生产资料、成份、 颜色、尺码、数量、包装资料等。 2 派单落厂：订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算
用量、裁床计划。 3 掌握制造工艺质量要求，审核辅料，跟紧货期。 4 查货价段：A 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、、 车印花资料、所有辅料等，并作相应报表记录，并与生产方 沟通解决与改进相关疵点的方法。
制衣厂品质内部控制文件
制衣厂品质内部控制文件
相关基础知识：
品质：最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做 好。品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。 QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计 上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反 馈给上级部门采取必要措施。QC 的专业技术水平应比较全面， 重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。 宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最 小的限度。 严重疵点：影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、 做工做法不符合制单工艺要求。 决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点 （如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主 唛、衫内有金属及沙石） 三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。 宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令 客户满意。 心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。 主唛：客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。 洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、 地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及 温度。 成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原 料（废料）、产品尺寸。 包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及
B 布料的纱支规格。 C 布料印花及染色的色牢度（可用白纸或白布用力擦的 简易方法测试）。 D 布料的花色（花纹、颜色是否合符要求）。 E 布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。 3 辅料：颜色、规格、数量及搭配方法、位置。 4 度尺：齐色齐码齐花各 4—6 件
5 手工：A 款式有无车错。 B 驳幅、撞色。 C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。 D 部件对称平衡。 E 线头是否清理干净。 F 是否有油渍、污渍。 G 是否有破洞、爆口。
A 裁床（布料、朴、下栏等） B 车间开工到成品（线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、 绳、带等）。 C 后整包装（钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、 胶袋、纸箱、贴纸等）。 4 时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所 需要的各种物料，以确保货期。 5 经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得 最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的
权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争 取尽快解决。 物料种类详情：凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质 地，单件用量要加损耗备用 3%。 1 裁前 ：A 主料：布——面布、里布、撞色布、滚边布、 钮布。
B 硬朴、软朴、T/C 布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。 C 棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。 2 车间 ：A 线：配色线、撞色线、绣花线。 B 唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、 章、皮牌（分洗水前后）等。 C 拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。 D 绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、 裙头带。 E 橡根：注意缩水、长度、宽度。 F 车花和印花裁片。 G 专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。 3 后整： A 钮扣：角质扣、工字钮、搭扣Fra Baidu bibliotek撞钉、铁牌、 急钮等。 B 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。 C 包装物料：拷贝纸、胶夹、胶针（长度、颜色）、大 头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱（三坑、两坑、单 坑）、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。
6 包装方法：挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。
跟单工作内容：
要求：熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、 配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。 程序及方法： 1 备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办（如物料卡、 布色卡、产前办等）。 2 详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需 要的面料、辅料。 3 计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、 用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤：
尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。
QC 工作程序及方法：
1. 了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。 2. 备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印
花资料。 3. 详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况
和工艺技术要求。 4. 向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。 5. 齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。 6. 检查货品生产的品质及技术水准。 7. 做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。 8. 给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有
出并更正： a 包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成
份、包装资料。 b 货品之衫办及复办资料。 c 货品之办单影印副本、生产尺寸表。 d 车印花之位置、齐色样办及图案样（连拆色）、颜色
关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。 9. 验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题
要写在醒目的当头并加上注明符号。 10. 对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并
叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。
QC 验货细则：
1 外观：衫形、裤形平服、顺否？ 2 面料：A 成份、克重是符合制单要求？
查 货 程 序：
1 查货前注意事项： A 先看查货资料是否齐全，若发现有任何错漏应及时提
跟单员工作职责：
1 认真消化制单：货品合约号、款号、生产资料、成份、 颜色、尺码、数量、包装资料等。 2 派单落厂：订购物料、核实纸样、复核审批样办、计算
用量、裁床计划。 3 掌握制造工艺质量要求，审核辅料，跟紧货期。 4 查货价段：A 中期：唛架尺寸、裁片尺寸、车间手工、、 车印花资料、所有辅料等，并作相应报表记录，并与生产方 沟通解决与改进相关疵点的方法。
制衣厂品质内部控制文件
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相关基础知识：
品质：最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做 好。品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。 QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计 上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反 馈给上级部门采取必要措施。QC 的专业技术水平应比较全面， 重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。 宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最 小的限度。 严重疵点：影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、 做工做法不符合制单工艺要求。 决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点 （如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主 唛、衫内有金属及沙石） 三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。 宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令 客户满意。 心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。 主唛：客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。 洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、 地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及 温度。 成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原 料（废料）、产品尺寸。 包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及
B 布料的纱支规格。 C 布料印花及染色的色牢度（可用白纸或白布用力擦的 简易方法测试）。 D 布料的花色（花纹、颜色是否合符要求）。 E 布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。 3 辅料：颜色、规格、数量及搭配方法、位置。 4 度尺：齐色齐码齐花各 4—6 件
5 手工：A 款式有无车错。 B 驳幅、撞色。 C 线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。 D 部件对称平衡。 E 线头是否清理干净。 F 是否有油渍、污渍。 G 是否有破洞、爆口。
A 裁床（布料、朴、下栏等） B 车间开工到成品（线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、 绳、带等）。 C 后整包装（钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、 胶袋、纸箱、贴纸等）。 4 时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所 需要的各种物料，以确保货期。 5 经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得 最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的
权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争 取尽快解决。 物料种类详情：凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质 地，单件用量要加损耗备用 3%。 1 裁前 ：A 主料：布——面布、里布、撞色布、滚边布、 钮布。
B 硬朴、软朴、T/C 布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。 C 棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。 2 车间 ：A 线：配色线、撞色线、绣花线。 B 唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、 章、皮牌（分洗水前后）等。 C 拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。 D 绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、 裙头带。 E 橡根：注意缩水、长度、宽度。 F 车花和印花裁片。 G 专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。 3 后整： A 钮扣：角质扣、工字钮、搭扣Fra Baidu bibliotek撞钉、铁牌、 急钮等。 B 挂牌、吊牌、价钱牌、电脑卡。 C 包装物料：拷贝纸、胶夹、胶针（长度、颜色）、大 头针、领条、胶袋、纸板、纸盒、纸箱（三坑、两坑、单 坑）、箱唛、胶袋印字大小与位置、封口胶、包装带。
6 包装方法：挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。
跟单工作内容：
要求：熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、 配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。 程序及方法： 1 备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办（如物料卡、 布色卡、产前办等）。 2 详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需 要的面料、辅料。 3 计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、 用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤：
尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。
QC 工作程序及方法：
1. 了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。 2. 备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印
花资料。 3. 详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况
和工艺技术要求。 4. 向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。 5. 齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。 6. 检查货品生产的品质及技术水准。 7. 做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。 8. 给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有
出并更正： a 包括货品之合约号、款号、颜色、尺码、数量、成
份、包装资料。 b 货品之衫办及复办资料。 c 货品之办单影印副本、生产尺寸表。 d 车印花之位置、齐色样办及图案样（连拆色）、颜色
关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。 9. 验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题
要写在醒目的当头并加上注明符号。 10. 对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并
叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。
QC 验货细则：
1 外观：衫形、裤形平服、顺否？ 2 面料：A 成份、克重是符合制单要求？