酸性光亮镀锡

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印刷线路板半光亮酸性镀锡工艺

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９．．Ｔｈｒｓａｆｃａｉｇｉｕｅｆｅａｄｍａｎｙａｓｇｅｏｔｅ（１）ｃｙｔｌｆｃ．Ｔｈｏｒｓｏｅｉｔｎｅｉｇｏ７８ｅｃｙｔｌｏｏｔｎｓｓｐｒｉｎｉｌｓｉｎｄｔｈｎ１１ｒｓａａｅｅｃｒｏｉｎｒｓｓａｃｓｏｄ
ＰｏｌｔｏｎｒｌｌｕｉｎＣｏｔｏ
Ｖ０．１Ｎｏ６１３．
Ｋｅｒｓｍｉｂｉｔａｃｄｔｎａｉｇ；ｎａｈｔｌｙｗｏｄｓ：ｅ — ｒｇｈｉｉｐｌｔｎｐｈｏ；ＰＣＢ
中图分类号：ＴＱ５１３
收稿日期：０Ｏ１ — ７２１一２２
印刷线路板半光亮酸性镀锡工艺
ＳｍｉｂｉｈｉｎＰｌｔｎｇＰｒｃｓｏｉｅｒｕｉａｄｅ－ｒｇｔＡｃｄＴｉａｉｏｅｓｆｒＰｒｎｔｄＣｉｃｔＢｏｒ
（．ＳｃｏｆＭａｅｉｌｉｎｃｎｄＥｎｎｅｉｇ。ＨｅｎＵｎｉｅｓｔｉｎｅａ１ｈｏｌｏｔｒａｓＳｃｅｅａｇｉｅｒｎｎａｖｒｉｙｏｆＳｃｅｃｎｄＴｅｈｎｏｃｏｌｇｙ，Ｌｕｙａｇ，Ｈｅｎ４００ｏｎｎａ７１３，Ｃｈｉａ；２ＨｅａｙＬａｒｔｙｏｖａｅｎ．ｎｎＫｅｂｏａｏｒｆＡｄｎｃｄ
文献标识码：Ａ
文章编号：００４４（０１０ — ０５０１０ — ７２２１）６０１ — ４

实践逼出来的点滴创新第五部分_光亮酸性镀锡液中铜杂质的去除

收稿日期：2006–05–15 作者简介：袁诗璞（1944–），男，四川成都人，大学本科学历，高
级工程师，成都表面处理研究会秘书长，长期从事电镀技术工作，积累了丰富的实践经验，发表论文数十篇。
作者联系方式：(Tel) 028-87423973。
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61•Βιβλιοθήκη 实践逼出来的点滴创新那么，CuS 沉淀在硫酸盐镀铜液中会否复溶呢？从陈寿椿先生编的《重要无机化学反应》一书中查到：黑色 CuS 沉淀不溶于稀的非氧化性酸、沸的稀硫酸，仅微溶于多硫化铵及碱金属的多硫化物的溶液、热稀硝酸及氰化钾。如此看来，可加入易溶于水的硫化钠。但硫化钠溶于水中可产生硫化氢气体：
第三届中国东莞国际电镀工业、表面处理及涂料展览会
随着全球市场经济的发展，表面处理、电镀行业充当为越来越重要的角色。在机械、电子、五金、工具、汽车零部件等出口产品发挥了十分重要的作用；同时电镀又是污染比较严重的行业。为了更好的贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，全面推行清洁生产，推广清洁生产技术，推进电镀行业产业升级, 促进经济可持续发展，由香港电镀业商会主办，台湾电镀工业同业公会、广东省涂料行业协会涂装专业委员会协办，世贸博览有限公司承办的第三届中国东莞国际电镀工业、表面处理及涂料展览会将于 2007 年 5 月 17 日至 19 日在中国东莞国际会展中心举办。两年以来，该展为行业内中外专业厂商提供了技术交流、市场开拓、供需沟通的良好平台，使各位同行在会期间相互交流、尽心切磋、互通信息、共同提高和发展，为行业的发展起到了积极的作用。2006 年第二届展会展览面积达到 8 000 多平方米，观众达到 29 118 人次，吸引了 202 家参展商参展，参展商收获颇丰。珠三角地区拥有 80 000 余家生产制造企业，工业基础雄厚，为涂装、电镀、表面处理等行业提供了巨大的市场需求空间和无限的发展潜力，而经济建设的不断发展必然使制造业对电镀工艺、腐蚀与防护技术提出了更高的要求，这就为各类表面工程、电镀工艺、腐蚀与防护行业商家提供了良好的机遇。另外，为力求给业内人士营造一个更宽广的学术交流与技术产品展示交相辉映的舞台，一系列研讨会及座讨会于展览期间举行，为行业提供一个资源共享、共同探索、寻求发展契机的良好机会。第三届中国东莞国际电镀工业、表面处理及涂料展览会将秉承历届的资源与经验，国内各权威机构的倾力加盟，大幅提升了展会的档次，扩大了展会影响。参加本次例会将是您无悔的选择并将给您带来丰厚的利润回报。现诚邀各界朋友光临参观！详情咨询世贸博览有限公司。电话：0852-21392280，0769-22388565。网址：。

酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法

LHX-920酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法青岛南涯电子有限公司电镀TEAM 徐宽文任常忠薛江1.前言LHX-920酸性镀锡光亮剂是由青岛大学用应技术学院谢洪波教授研制的硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉的光亮剂。

其性能完全可以替代国外产品。

我公司主要生产弱电轻触开关镀件为铁基体上镀锡。

2000年的时候我们曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在2003年的时候经过试验选择了LHX-920光亮剂，一直使用至今效果不错。

我们总结了一套适合LHX-920酸性光亮剂的最佳工艺条件及一些常见故障的处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨。

2.工艺流程化学除油—酸洗—镀镍—活化—镀锡—中和—烘干3.配方及操作3.1化学除油目的：将粘附在待镀件表面上的油污去除，提高镀层与基体金属的结合力和保持镀液清洁。

工艺：市售一般除油剂温度：50-60℃时间：5-10分钟操作：把待镀件浸入除油液处理5-10分钟，然后用热水清洗（60-70℃）1分钟，再用流水清洗直水呈中性。

3.2酸洗目的：去除镀件表面氧化膜工艺：H2SO4: 3-5%温度：室温时间： 2-3分钟操作：把镀件浸入酸洗液中2-3分钟，注意把氧化膜完全去除。

否则可延长时间。

3.3镀镍目的：提高镀件盐雾试验工艺：NISO4: 250g/lNICL2: 50g/lH3BO3: 50g/l3.4活化目的：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力。

工艺：H2SO4: 5-7%温度：室温时间： 2分钟操作：把镀件浸入活化液中2分钟。

3.5电镀3.5.1镀液成分及工艺条件SnSO4 25-40g/LH2SO4 80-100ml/LLHX-920开缸剂 30-40ml/LLHX-920辅光剂 1-5ml/L温度 5-30℃（最佳10-25℃）电流密度 0.5-1A/dm2过滤连续阳极99.95%纯锡3.5.2 镀液的配制（1）注入3/4的纯水与洁净的镀槽内。

一次酸性硫酸盐镀锡故障处理实例

一次酸性硫酸盐镀锡故障处理实例摘要：酸性硫酸盐镀锡是一种以硫酸和硫酸亚锡为主要成分的常温镀锡工艺，配合光亮剂使用时，具有走位能力好、结晶细致、镀层光亮的特点，应用广泛。

本文结合生产实例，阐述了一种酸性硫酸盐镀锡的故障现象，分析了该故障的原因，提出了该故障的解决方法。

提出了加强工艺管理，定期做好镀液维护，以期避免或减少故障发生。

关键词：酸性硫酸盐镀锡；故障；处理方法一、引言锡具有银白色外观，无毒、柔软，容易进行钎焊，广泛应用电气电子工业、食品工业中。

电镀锡镀液可以分为酸性镀锡和碱性镀锡两大类。

碱性镀锡主要成分为锡酸钠（钾）和氢氧化钠（钾）；酸性镀锡主要有硫酸盐型、甲基磺酸盐型、氟硼酸盐型等[1]。

碱性镀锡工艺需要在70~85℃下电镀，不需使用添加剂即可获得哑光的灰色锡镀层，但无法获得光亮镀层；酸性镀锡工艺需要使用光亮剂，可以在室温下获得哑光、半光或全光亮的锡镀层。

硫酸盐镀锡的工艺特点是电流效率高、镀液成分简单、成本低、工艺范围宽、镀后光亮程度高。

这些有点是其他镀锡工艺所不及的。

[2]。

我厂在使用酸性硫酸盐镀锡过程中，出现了一次典型镀液故障：在使用酸性光亮镀锡槽进行T2紫铜套管电镀锡时，发现在工艺要求的电流密度范围内镀出的镀锡层发黄、发白，镀层脆性大且带有流挂状黑色条纹，几乎无法获得合格镀层。

由于无法再进行电镀生产，只能停工处理。

二、故障原因分析导致镀锡层发黄、脆性大、带有黑条纹且难以贮存，可能的原因有镀液受到重金属杂质污染、添加剂失调、四价锡影响等。

为了准确而快速的找到故障原因，及时排除故障恢复生产，立刻到生产现场进行检查，同时取样对镀液进行了赫尔槽试验及化学分析。

（一）生产镀槽试片试验使用试片在生产镀槽上进行电镀实测。

试片采用T2紫铜板，尺寸为100mm×50mm，厚度2mm，单件表面积为1dm2。

取10个试片分为两组，每组5件。

第一组按照工艺下限电流密度电镀，另一组则按照工艺上限电流密度进行电镀，分别观察镀层状态。

酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究

酸性光亮电镀锡铈合金工艺的研究迟红训;宫胜臣;卢声;王东东;左华龙【摘要】采用赫尔槽试验研究了镀液中各种成分的作用及工艺条件，用扫描电镜（ SEM ）观察了镀层形貌。

研究发现，在酸性光亮镀锡镀液中添加铈盐和自制的光亮剂，可获得一种铈含量达0．5％的锡铈合金镀层，该镀层外观光亮、平整。

通过镀层性能测试，并与纯锡镀层性能进行比较，发现：当镀层厚度大于5μm时，锡铈合金镀层表面致密均匀，结晶细致光亮；其抗氧化性、耐蚀性、防变色性能及可焊性明显优于纯锡镀层，解决了纯锡镀层在焊锡时易发生变色，提高了焊接温度。

%With Hull cell experiment , the function component in the bath and technological conditions of bright acidic Sn-Ce alloy were studied .The appearance of deposits was tested by SEM .It was found that a smoothand bright plating layer of Sn -Ce alloy with 0 .5% Ce was obtained by adding cerium salt and the homemade brightener in the tin electroplating bath .The coating was tested and compared with pure tin electroplating plating . The results showed that when the plating was thicker than 5μm, the surface of the Sn -Ce alloy plating was uniform and dense with fineand bright crystals .It was more antioxidant , corrosion-resistant, solderable and resistant to change color than pure tin plating .【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P158-161)【关键词】锡铈合金镀层;抗氧化性;耐蚀性;可焊性【作者】迟红训;宫胜臣;卢声;王东东;左华龙【作者单位】辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003;辽东学院化工与材料学院，辽宁丹东 118003【正文语种】中文【中图分类】O626.4锡是银白色金属，无毒、可焊、延展性好。

甲基磺酸盐酸性镀锡MSA由于具有...

摘要甲基磺酸盐酸性镀锡(MSA)由于具有环境友好性和生物可降解性,且废水处理简单,越来越受到重视。

本文主要是在现有的甲基磺酸盐镀锡工艺基础上，通过赫尔槽实验确定了辅助剂和光亮剂的种类和含量，并通过电化学测试方法研究了抗氧化剂、辅助剂和光亮剂对电极反应的影响，采用铜库仑计法、远近阴极法和内孔法对镀液的电流效率、分散能力和覆盖能力进行了测试，且对镀层的耐蚀性、孔隙率和表面形貌进行了测试。

实验结果表明，MSA镀锡液中最佳抗氧化剂、辅助剂和光亮剂的含量分别为：抗氧化剂(HXY) 20mL/L、辅助剂(HXY) 20mL/L和光亮剂 2mL/L；电化学测试结果表明，抗氧化剂能明显提高镀液的稳定性，辅助剂和光亮剂能增大阴极极化，抑制氢气的析出，使晶粒细化；镀液的电流效率为98.47%，电沉积速率为0.0445g/s·cm2，分散能力为97.7%，覆盖能力为83.1%，镀层的孔隙率减小、耐蚀性提高，且镀层结晶细致。

本文还对镀锡液中Fe2+的来源及Fe2+对镀层孔隙率和耐蚀性的影响进行了研究，并探讨了镀锡液中的杂质Fe2+的去除方法。

结果表明，镀件酸洗后水洗不彻底及镀件在酸性镀液中的溶解是镀液中Fe2+的主要来源，Fe2+在镀锡液中的允许含量为10g/L。

镀层的耐蚀性随镀液中Fe2+浓度的升高而降低，锡泥的生成率随Fe2+浓度的升高而加快。

通过冷冻法去除的Fe2+能达到80%以上。

关键词：电镀锡，甲基磺酸盐，添加剂，杂质AbstractMethyl sulfonic acid (MSA) tinplating is paid more and more attention to because it is friendly to the environment and completely biodegradability, and treatment of electroplating wastewater is simple. In this paper, based mainly on existing methyl sulfonate tinplating process, different kinds and contents of antioxidant, auxiliary agent and brightener were determined with Hull Cell experiment, and different kinds and contents of antioxidants, auxiliary agents and brightener were studied by electrochemical test. Bath properties including current efficiency, dispersive and covering power were tested through Cu-coulometer, far and near cathode and inner bore methods, moreover corrosion resistance, porosity and microstructure of coating were tested.Experiment results showed that in MSA tinplating bath the best contents of antioxidants, auxiliary agents and brightener were antioxidant (HXY) 20mL/L, auxiliary agent (HXY) 20mL/L and brightener 2mL/L. Electrochemical test results showed that antioxidant could obviously improve the stability of bath,auxiliary agent and brightener could increase the cathode polarization,suppress reducing of hydrogen and make the refined grains. Current efficiency was 98.47%, electrodeposition rate was 0.0445g/s·cm2 dispersive and covering power were 97.7% and 83.1%. Porosity decreased, corrosion resistance improved and crystallization diminished on the layer.This paper also studied the source of Fe2+ and Fe2+ effect for coating porosity and corrosion resistance and discussed removal methods of in tinplating bath. Results showed that not thoroughly with water-washing after washing with a pickling and plating dissolved in acidic tinplating bath were the main source of Fe2+, Allowing content of Fe2+ in tinplating bath was determined as 10g/L. Coating corrosion resistance was worse with the concentration of Fe2+ increasing, while the producing rate of sludge was accelerated with the concentration of Fe2+ increasing, too. Removing Fe2+ by freezing method, the removal rate could achieve more than 80% in this method.Key words：tin electroplating,Methane sulfonate,Additives, impurity沈阳理工大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明:本论文的所有工作，是在导师的指导下，由作者本人独立完成的。

分析酸性镀锡技术存在的问题

分析酸性镀锡技术存在的问题1. 环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现泛黄或发黑（灰）现象，。

2. 酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会腐蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀锡层就会退色（即已镀锡层被酸性镀锡液腐蚀掉了）。

因此，酸性电刷镀锡技术不宜用于大面积工件的镀锡施工。

3. 接触到酸性镀锡液的原有镀锡层会失去光泽。

对于已经镀好的锡层，如果不及时进行遮蔽保护，当其接触到酸性镀锡液时就会出现失色现象，使整个工件表面镀锡层的颜色不均匀，产生花斑，严重影响镀锡层的外观质量。

例如，汇流排双面镀锡时，最后的镀锡面是光亮的，以前的镀锡面颜色发暗、色彩不一致。

4. 酸性镀锡液稳定性差。

在酸性镀锡液中，都是用二价锡离子作主盐。

二价锡离子很容易和空气的氧发生化学反应生成四价锡离子，当镀液中的四价锡离子过多时，镀锡层亮度下降，镀液中出现大量沉淀，导致镀液提前失效，利用率降低、生产成本增加。

5. 酸性镀液对人体有一定的腐蚀性。

在使用酸性镀锡液刷镀时，应戴上耐酸手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感，溅有镀液的衣服会局部退色或破损。

对于碱性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：1. 镀液只能在高温下施工。

镀液温度低于70℃时，无法获得银灰（白）色的镀锡层，常温下只能获得暗（黑）灰色镀锡层。

2. 镀锡层结晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通过镀后打磨方式使粗糙、多孔的镀锡层显示出金属色。

3. 镀液呈强碱性，铝上镀锡时会造成基体金属的过腐蚀。

4. 电流效率低（约60%），沉积刷镀慢，镀厚能量弱。

5. 碱性镀液对人体有一定的腐蚀性。

在使用碱性镀锡液刷镀时，应戴上耐碱手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感。

硫酸盐镀锡(硫酸盐无光亮镀锡和光亮镀锡工艺规范)

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(4)稳定剂镀液不稳定、易浑浊是硫酸盐镀锡的主要缺点。如果不加稳定剂，镀液在使用或放置过程中，颜色逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀。镀液混浊后，镀层光泽性差、光亮区窄、可焊性下降，难以镀出合格产品；且该混浊物呈胶体状态，难以除去和回收，导致锡盐浪费。镀液混浊的原因相当复杂，一般认为主要是镀液中Sn4+离子的存在及其水解的结果。即Sn4+离子浓度达到一定值时，将发生水解反应：
早期，光亮镀锡Байду номын сангаас的获得是将暗锡镀层经232℃以上“重熔”处理。从20世纪20年代起人们就开始探索直接光亮电镀锡的方法，但直到1975年英国锡研究会采用了以木焦油作为光亮剂，才为光亮镀锡工业化奠定了基础。近年来，镀锡光亮剂的研究很活跃，性能优良的添加剂不断涌现，我国在这方面的研究也取得了较大的进展。
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上述结构通式中的Rl、R2、R3，和R4分别代表不同的取代基。对同一结构，改变R，可以得到多种不同的有机化合物，它们都有一定的增光作用。主光亮剂大多不溶于水。
b.辅助光亮剂实验证明仅仅使用主光亮剂并不能获得高质量的光亮镀层，需要同时添加脂肪醛和不饱和羰基化合物，如甲醛、乙二醛、苄叉丙酮、丙烯酸、异丁烯酸、丙烯酰胺等。这些添加剂称为辅助光亮剂，能与主光亮剂一起协同作用，使晶粒细化，有增光作用。
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(5) 其它添加剂目前仍有不少产品使用无光亮酸性镀锡。该类镀液多选择明胶、β-萘酚、甲酚磺酸等为添加剂，以使镀层细致、可焊性好。
萘酚起提高阴极极化、细化晶粒、减少镀层孔隙的作用。由于这类添加剂是憎水的，含量过高时会导致明胶凝结析出，并使镀层产生条纹。
明胶主要作用是提高阴极极化和镀液分散能力、细化晶粒。与β-萘酚配合时有协同效应，使镀层光滑细致。明胶过高会降低镀层的韧性及可焊性，故镀锡层要求高可焊性时不应采用明胶，即使普通无光亮镀锡溶液，明胶的加入量也要严加控制。

酸性镀锡光亮剂成分分析-配方问题解析及应用

酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。

目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10）和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。

自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。

由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。

实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。

烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。

禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻了解禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 主光亮剂在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附，以抑制结晶生长，促进晶核的生长，在电镀时，在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ，由于被镀元件表面不均匀性，在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负，若添加剂在比较负的电位下早已脱附，它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。

酸性镀锡工艺流程

酸性镀锡工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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光亮硫酸盐电镀锡工艺流程概述上

光亮硫酸盐电镀锡工艺流程概述摘要：介绍了光亮硫酸盐镀锡液中各成分作用及其工艺流程，对锡镀层变色的原因进行了分析。

通过赫尔槽试验研究了镀液中各成分含量、操作条件及电源对镀层外观的影响。

对实际生产中常见故障进行了排除。

关键词：光亮硫酸盐镀锡；变色原因1 前言光亮硫酸盐镀锡电流效率高，沉积速度快，可在室温下工作，且原料易购，成本较低，同时锡镀层柔软、孔隙小，既可作表面装饰性镀层如代银等，也可作可焊性镀层。

因此，光亮硫酸盐镀锡在电子工业和轻工业中应用很广泛。

然而，其工艺中存在着二价锡易氧化及添加剂分解造成镀液混浊及性能恶化、镀层光亮区变窄等问题，故需对其进行改进。

2 镀液各成分作用及工艺流程2.1 镀液中各成分作用光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。

2.1.1 镀液中主要成分的作用2.1.1.1 硫酸亚锡硫酸亚锡为主盐，含量一般控制在40～100g/L。

但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。

SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。

2.1.1.2 硫酸硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。

当硫酸量不足时，亚锡离子易氧化成四价锡。

从动力学的观点分析，当有足够的H2SO4时，可以减慢二价锡的水解，稳定镀液，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。

2.1.2添加剂镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。

2.1.2.1 主光剂酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，归纳起来可分为两大类：第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸烯的衍生物，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-)，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，能单独使用，也可与第l类光亮剂配合使用，当与第1类光亮剂配合使用时，能显著拓宽光亮区，有效消除镀层白雾。

金属电镀：电镀锡

金属电镀：电镀锡酸性镀锡工艺配方l 酸性光亮镀锡硫酸亚锡l8.00—35.00g/L硫酸(相对密度l.84)40.00—80.00mL酒石酸8.00—16.00g/L无机盐0.05—0.10g/L抗坏血酸l.00—2.00g/L琥珀酸0.20—0.40g/L水加至1.00L工艺条件：温度为室温，电流密度0.3∼0.5A/dm2，时间3—5min。

配方2甲酚磺酸镀锡液硫酸亚锡60g/L硫酸60g/Lβ一萘酚1g/L明胶2g/L甲酚磺酸75mL水加至1L锡是无毒金属，因此，在罐头工业用作马口铁的防腐层，而且一些盛放食品的铜制容器也常用镀锡层来保护。

锡的可焊性好，在空气中几乎不变色，几乎不与硫化物反应，因此铜引线、焊片、与火药和橡胶接触的零件常采用锡。

但在某种条件下易发生电路短路，所以电子元件使用锡镀层应十分小心，需采取必要措施。

本配方工艺成分简单，操作容易，成本低，但它的镀层粗糙、孔隙多、抗蚀性差，镀后要经过软熔处理。

本配方适用于滚镀和挂镀。

明胶应先在冷水中浸泡几小时再溶解在沸水中。

萘酚先溶解在少量硝酸中。

软熔：可用热油浸锡法，使镀层光亮致密。

油的温度应在250∼265℃。

时间2—10s。

软熔后应立即在煤油中冷却，以免产生雾状膜。

配方3氟硼酸镀锡(一)氟硼酸亚锡100(100∼400)g/LSn2+80(40∼160)g/L氟硼酸100(50∼250)g/L明胶6g/Lβ一萘酚l(0.5∼1.0)g/L工艺条件:温度20℃(15—40℃)，阴极电流密度，挂镀为3A/dm2(2.5—12.5A/dm2)，滚镀为lA/dm2;极限电流密度，20℃无搅拌为25A/dm2，40℃无搅拌为45A/dm2。

注：括号内数据为适用范围，括号外数据为最佳，后同。

本配方电流密度范围宽，沉积速度快，耗电量少，镀层细致、光亮，分散能力好，但成本高。

配方4氟硼酸镀锡(二)氟硼酸亚锡50(40∼60)g/LSn2+20(15∼25)g/L氟硼酸100(80∼120)g/L甲醛(37%)5(3∼8)g/L光亮剂20(15∼30)g/L分散剂(烷基酚聚氧乙烯醚)20(8∼140)g/L工艺条件：温度20℃(10—25℃)，阴极电流密度，挂镀为4.2A/dm2(0.5—5.0 A/dm2)，滚镀为l—10A/dm2，阴极移动速度1.5m/min(1∼2m/min)。

酸性硫酸盐镀锡工艺(一)

酸性硫酸盐镀锡工艺(一)储荣邦1, *，王宗雄2，吴双成3【摘要】介绍了硫酸亚锡镀锡的前处理(包括除油和浸蚀)，镀锡液的配方及配制方法，镀液各组分的作用和工艺参数的影响。

【期刊名称】电镀与涂饰【年(卷),期】2014(033)012【总页数】7【关键词】酸性镀锡；硫酸亚锡；前处理；镀液配方；配制；操作条件锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.289 g/cm3，熔点232°C，电导率9.09 MS/m，具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点。

二价锡(Sn2+)的电化当量为2.214 g/(A·h)，四价锡(Sn4+)则为1.107 g/(A·h)。

锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。

25°C 时Sn2+/Sn 的标准电极电势为−0.136 V，电化序中比铁正，故锡镀层对钢铁来说通常是阴极性镀层。

因此，在要求较高的钢铁件上镀锡时，应用黄铜或铜镀层作底层。

但在密封条件下，某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层，具有电化学保护作用。

铜基体上的镀锡层一般属于阳极性镀层。

基于锡镀层优良的延展性、抗腐性和可焊性，锡镀层的主要用途之一是作为钢板的防护镀层。

同时，由于锡离子及其化合物对人体无毒，锡镀层又广泛用于食品加工和储运容器的表面防护。

在电子工业中，利用锡良好的可焊性、导电性和不易变色，常以酸性光亮镀锡代替镀银，广泛应用于电子元器件、连接件、引线和印制电路板的表面防护。

铜导线镀锡除可提高可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。

在武器工业中，与炸药和橡胶接触的零件常常镀锡[1]。

锡镀层还有其他多种用途，如：轴承镀锡可起密合与减摩作用；汽车活塞环和汽缸壁镀锡可防止滞死和拉伤；利用锡镀层比较柔软和很高的延展性，提高高精度螺纹的密封性能；在冷拔、拉伸等工艺中，可以用镀锡层来提高其表面的润滑能力；镀锡层在232°C 以上的热油中重熔处理后，可获得带花纹的光亮锡层──冰花镀锡层，常作为日用品的装饰镀层[2]；对于局部渗碳、渗氮的零件，可以用镀锡来保护不需要渗碳、渗氮的部位。

酸性光亮铜电镀电镀镍

酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡二、工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干三、流程说明：（一）、浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③此处应使用C.P级硫酸；（二）、全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。

酸性硫酸盐光亮镀锡添加剂的应用

１．２．３
电镀工艺及各成分在镀液中的作用
电镀溶液的组成及工艺参数电镀溶液组成及工艺参数一１’如下：硫酸亚锡（分析纯）浓硫酸（分析纯）开缸剂（ＲＦＨＤＳ．４Ａ）光亮齐０（ＲＦＨＤＳ．４Ｂ）温度电流密度阴极移动
ＳＡ：．ｓＫ２０～４０
ｇ／Ｌ．
开缸剂、光亮剂
８０～１２０∥Ｌ
４０～６０ｍＬ／Ｌ０．５～１．０ｍＩ／Ｌ
当电流效率为９８％时，镀层厚度与电镀密度和电
镀时间的关系见表１旧Ｊ。
表１镀层厚度与电镀密度和电镀时间的关系
（１）硫酸过少（１）用补充液添加（２）添加剂分解产物过（２）用活性炭处理或更多（１）镀前处理不良换（１）加强前处理
岬
５ｎ９５２９２８３
局部无镀层
竺≯亮剂溶解不当或（２）电解或活性炭处理
１
１．１
化差，镀液的分散能力下降，镀层结晶粗、色淡，甚至产生毛刺，带出损失大，成本高；过少时，允许的电流密度小，镀速慢，镀层易烧焦。Ｉ．２．２硫酸硫酸有以下几个方面的作用：（１）防止ｓｎ２＋水解和可能存在的Ｓｎ４＋水解，以免溶液浑浊。（２）增加镀液的导电性，从而降低槽电压，提高分散能力。（３）促进阳极溶解。硫酸含量过高时，镀层色泽由光亮银白色逐步变成灰色到深灰色，毛刺也逐渐加重，其原因主要是阳极溶解过快，镀液中锡含量增加。硫酸含量过低锡盐水解，镀液浑浊并产生沉淀。
护等多方面都作了介绍；对零件的后处理、焊接性能外观质量等都做了详细的试验。结果显示，该添加剂在我公司的应用是比较成功的。［关键词］酸性硫酸盐；光亮镀锡；添加剂；焊接性能；外观质量［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００１一１５６０（２００７）０７—００７０—０２

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酸性光亮镀锡
河南邦特尔科技有限公司
【捕要】舟绍酸性光亮键谒的基本蛆成、特点压工艺过程，井时镀液维护和常见故障提出了解决办法
【关键词】醢性光亮镀谒电镀
【中圈分类号】TQI53 I 3 【文献标识码l】B 【文章编号】1003—773X(20g)I)04一OO4O一02
电镀是在基体表面上获得一层金属薄膜的先进方法之一通过控制电镀时的工艺条件(镀液的组成、电流、温度、电镀时间等} 不仅可以根据需要调整镀层的厚度，而且可以改变镀层的外观和性能。

在电器开关业生产中，许多零件需要使用提高表面导电性能的镀层，如我公司生产的高压隔离开关中有部分零件要求镀银、镀锡原来镀锡件靠外协加工.质量很差，工件表面灰暗无光，镀层厚度也不能满足要求.直接影响产品的导电性能为此笔者反复试验，采用酸性光亮镀锡，经过多年的生产实践证明，该工艺镀液性能稳定，操作简单.易于控制、深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，其中，最大的优点是工艺范围宽，耐蚀性强，并且经济实用。

1 工艺流程
与镀铜件的前处理工艺流程相同即出光一一一水洗一一镀锡一一一水洗一一一中和一一一水洗一一一干燥一一一浸渍硬脂酸一一交验。

2 工艺规范
1 1 出光HS04：H10=1：1
2 2 镀％SnSO g／l 25—40：H2SO4 ml／L7O—15O；SS一82O ml／L 15；SS—82l ml／L l—2 A／dm2 l—2：T ℃室温；T min 10—15。

2 3 中和NaOH ％3 5。

2 4 浸渍硬脂醢，抗变处理。

根据使用说明进行浸渍。

3 镀液中各成份的作用。

3 1 硫酸亚锡。

电镀液中供给二价锡离子的主盐。

其含量过岛时.锡层易镀厚，但结晶较粗，均镀能力差，颜色灰暗;含量过低时，电流密度小，镀层易烧焦。

3 2 硫醢：能防止二价锡离子氧化和水解生成沉淀，使溶液稳定.还能提高溶液导电能力和均镀能力。

其含量过高时，能进阳极溶解加快，二价锡离子含量升高.镀层粗糙：
3 3 光亮剂。

光亮剂的使用是酸性光亮镀锝工艺的关键。

SS一820光亮剂用于配槽.ss一82l光亮剂用于添加。

镀液中加人光亮制，其主要作用是提高镀液稳定性和阴极极化，消障镀层条纹.使镀层平整细致，均匀光亮。

它能在较大的电流密度范围内和较宽温度条件下进行操作，使用方便，易于控制=光亮剂的加人只能适量，如过量则会使镀层产生脆性，影响镀层的钎焊性.。