镀锡及镀锡液相关知识
电镀锡资料
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程一.什么是镀锡板镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。
钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。
二、镀锡板的发展历史鼻祖：德 国镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。
这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。
发展：英 国1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。
三、镀锡板的特征（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。
（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。
（4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。
（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
四、镀锡板的构造镀锡板上各表面层的厚度五、镀锡板的分类（1）镀锡量以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。
一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱⋅100来表示。
11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。
差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
（2）镀锡表面按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。
无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。
镀锡基本知识
镀锡基本知识镀锡的用途(1) 制造锡罐：因锡镀层无毒性，大量用在与食品及饮料接触之物件中，最大用途就是制造锡罐，其他如厨房用具，食物刀叉，烤箱等。
(2) 电器及电子工业：因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上。
电子需要焊接的零件上。
(3) 铜线上：改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用。
(4) 活性：因锡柔软，可防止刮伤，作为一种固体润滑剂。
(5) 防止钢氮化锡镀的种类(1) 酸性锡镀优点：【 1 】锡是由二价还原，用电量省。
【 2 】镀浴导电性高，浴电压低，电流效率高。
【 3 】操作欲温接近室温，免加热设备。
【 4 】使用适当添加剂可得光泽镀层。
【 5 】对底材损害性较少。
缺点：【 1 】操作及镀浴管理需很小心才能得到良好镀层。
【 2 】需用添加剂，否则易生成树枝或结节状镀层。
【 3 】不能使用不溶性阳极。
【 4 】有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。
【 5 】二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。
(2) 碱性锡镀浴优点：【 1 】均一性良好。
【 5 】操作范围广。
【 2 】可容忍较多的不纯物。
【 6 】配方简单。
【 3 】不用添加剂可得到光泽。
【 7 】前处理要求不高。
【 4 】可用不溶性阳极。
缺点：【 1 】阴极效率低，镀层薄。
【 2 】电化当量小只有酸性浴的一半，耗电量大。
【 3 】需使用在熔融技术得到光泽镀层。
【 4 】操作温度高，需加热设备。
【 5 】操作浴压较高。
【 6 】需使用可溶性阳极。
【 7 】操作可溶性阳极镀浴要很小心，否则容易得到不良镀层。
(3) 连续高速锡镀：专用于连续电镀零件。
碱性浴的组成及其作用碱性浴分为钾浴及钠浴，钾浴的主要成份世锡酸钾及苛性钾，其优点为操作范围广, 溶解度大，使用电流密度高，效率高，导电镀大，氧化锡泥状物少生成，其缺点是较钠浴贵。
钠浴的主要成份为锡酸及苛性钠。
作用如下：(1) 锡酸钠或锡酸钾为主盐，提供锡离子的来源。
(2) 苛性钠或苛性钾为导电盐，促进阳极溶解，防止 sno2 的形成。
电镀锡资料
镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
镀锡工艺
《镀锡工艺》-- 《镀锡工艺》--4.5 电镀锡及合金锡是银白色的金属，密度7.28g/cm3，熔点232℃，具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易焊、柔软和延展性好等优点。
镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色，与硫化物不起反应，与稀硫酸、稀盐酸、硝酸几乎不反应，加热时在浓硫酸、浓盐酸中缓慢反应。
（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀；铜导线上镀锡除提供可焊性外，还有隔离绝缘材料中硫的作用；与火药和橡胶接触的零件也常采用镀锡；轴承镀锡可起密合和减磨作用；汽车工业上活塞环镀锡及汽缸壁镀锡可防止滞死和拉伤。
（4）锡在低于-13o C时，会开始转变成粉末状的灰锡，俗称“锡瘟”，此时将失去金属锡的性质。
锡与少量锑或铋（0.2%~0.3%）共沉积形成合金可有效地抑制这种变异。
（5）锡在高温、潮湿和密闭条件下能长成“晶须”，俗称为“长毛”，这是镀层存在内应力所致。
小型化电子元件需防止晶须造成短路事故，为此，电镀后通过加热消除内应力或电镀时与2%左右的铅共沉积可避免这一现象。
（6）镀锡后在232o C以上的热油中重熔处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作为日用品的装饰镀层。
镀锡工艺主要有酸性镀锡和碱性镀锡两种。
4.5.1酸性镀锡酸性镀锡种类很多，但使用最多的是硫酸盐镀锡，而随着近年光亮剂的不断发展，又以酸性光亮镀锡为主。
因此本节以硫酸盐酸性光亮镀锡为例，介绍镀锡的相关知识。
酸性硫酸盐镀锡是二价锡离子Sn2+在阴极上被还原沉积，电流效率接近100%，具有沉积速度快、镀液分散能力高、原料易得、成本低等特点。
硫酸盐镀锡的工艺规范，随其所使用的光亮剂等添加剂的不同而不同，目前光亮镀锡添加剂市场上已经有大量的成熟产品可供选择，只需详细阅读所购添加剂的说明书，据此制定工艺规范即可。
镀锡
氯化锡 SnCl2 63 g/l 氟化钠 NaF 25 g/l 二氟氢钾 KHF2 50 g/l 氯化钠 NaCl 45 g/l 电流密度 45 A/dm2 PH 2.7
电
应用
锡镀层广泛用于食品加工设备和容器，以及装运设备、泵部件、轴承、阀门、汽车活塞、镀锡铜线和 CP线、 电子元器件和印制线路板等。锡镀层在食品加工业的应用是由于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性。锡镀层 优良的延展性可使镀锡金属板能加工成各种形状而不破坏锡镀层，锡镀层用于保护钢板必须是无孔隙的，否则， 在潮湿空气中基底钢板将严重腐蚀 。
工艺故障处理
锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶 液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点 是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液 稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理 等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎 不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
SnSo4 20~100 g/l 硫酸 90~100 ml/l 甲酚磺酸 C7H6OH.HSO3 100~120 g/l B-柰酚 1~1.25 g/l 凝胶 2~2.5 g/l 浴温 25℃ 电流密度 27~32 A/dm2 电流效率 100 ﹪ 面积比 1:1 阳极锡 浴压 6~12 Volt
硫酸盐光亮镀锡液成分简单，主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用 较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀锡层粗糙。
电镀锡(铬)产品知识题库_林永增
电镀锡电镀锡（（铬）产品知识库序号问题解答关键词1镀锡板的发展过程？现代工业生产的镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
第一张镀锡板始于14世纪，约1880年代的镀锡工业革命，出现镀锡原板（Black Plate）替代铁片，1934年德国发明连续电镀锡替代原先的热浸镀锡技术，1937年连续电镀锡开始商业化，20世纪六七十年代发明二次冷轧材和无锡板，90年代又发展覆膜铁，如日本东洋制罐的TULC产品（覆膜铁）。
镀锡板 发展过程 电镀2为什么镀锡板俗称马口铁？镀锡板俗称马口铁，该通俗叫法来源于澳门（MACAO）的译音，MACAO是当时马口铁进入中国的主要口岸。
马口铁 俗称 镀锡板3镀锡板包括几类产品？20世纪六七十年代前，曾使用过热浸镀锡板，现在都采用电镀生产工艺，镀锡板按照镀层可以分为电镀锡（简称ETP，Electrolytictinplate）和无锡板（简称TFS，Tin Free Steel），其中TFS目前商业化的产品是电镀铬（简称ECCS，Electrolytic ChromiumCoated Steel）。
镀锡板 类型 TFS4中国最早的镀锡板生产线？中国第一条电镀锡机组，是1979年武钢引进建设的10万吨卤素法高速机组，最早国产电镀锡产品；中国第一条TFS机组，是1999年中山中粤马口铁公司采用自有技术改造的镀锡/镀铬两用机组，最早制造电镀铬产品。
镀锡机组 镀铬机组5宝钢的DR材镀锡板？2005年宝钢建成二次冷轧机组（简称DCR），最早国产DR材（二次冷轧材）电镀锡板、DR材TFS，改写DR材镀锡板依靠进口的历史，也极大丰富了镀锡产品的规格品种。
二次冷轧 DR材 DCR机组6什么是DR材镀锡板及其优点？DR材镀锡板采用的原板为二次冷轧材，二次冷轧板是在一次冷轧和退火处理之后，通过二次冷轧机组将带钢进一步轧薄，与一次冷轧相比，具有极薄、高强的优点：（1）二次冷轧使带钢进一步减薄，钢板最小厚度可以达到0.10mm；（2）提高材料的机械性能，硬度和强度值增加。
电镀锡工艺_培训资料
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
镀锡生产知识
镀锡、镀铬生产知识一、生产缺陷判断1、具备的思维要具备六西格玛管理观念，关注流程、数据说话，分析问题要从人（人的操作因数）、机（机器设备本身问题）、料（所使用到的材料物性）、法（操作、工艺方法）、环境（包括温度、湿度、雷雨、咸潮等因数）。
2、生产缺陷判别方式2.1 整体思维粗步判断，把机组分成数段，给自己每段设臵一个观察处，通常频闪仪处为基本的观察依据，判断有缺陷，一般到2#回收挤干辊出口处、镀前3#刷洗出口处，前活套1#张力辊出口处，此三处比较容易判断缺陷的出处，初步判断后再缩小范围查找缺陷。
整体思维主要针对压印、辊印之类判断。
2.2 具体的经验靠平时积累及对生产线辊子、设备的熟悉了解。
经验丰富，那就可以一步到位，减少处理时间。
（1）压印类一般开机，主要在1#软熔导电辊、活套，生产开机前清洁辊子是一个很好的预防措施，另焊接后可能焊渣、卷头有杂物，这与开卷工焊接后焊机的修磨及焊接台的清洁，开卷处的卫生清洁有很大关系，机组开得顺不顺，头尾很重要就是这个道理。
至于软压印与清洗关系较多，头脑要有这种意识。
对于周期性的压印，粗步判断哪个工艺段出现外还得具备了解所有辊子的辊径及周长，对生产线辊子要能详细了解。
（2）划伤、擦伤类首先要从形貌上马上判断是镀前还是镀后划伤、擦伤，这个很重要，一般镀前划伤、擦伤呈灰白、不光亮，镀后划伤、擦伤很光亮，当然淬水的擦伤整个正面的一眼可以看出，对于整个板面线性、连续的擦伤那就直接判断镀后喷淋挤干辊。
若是镀槽沉没辊出现的擦伤，调整辊速无效，则考虑换开整流器避开，尽量开后面的整流器。
（3）辊印类辊印与辊系有很大关系，辊子不水平、垂直度有问题，经历一段时间后均会出现辊印，辊印出现一般在清洗半沉没辊、清洗出口转向辊，镀前的对中辊，3#刷洗出口挤干辊、1#回收出口牵引辊（现在改成钢辊，较难出现），淬水后体现的辊印有如有辊灰印形式。
（4）黑灰分析为氧化亚锡、二氧化锡形式，具体分为辊灰印、油灰印及擦拭的黑灰，辊灰印与涂油后辊子清洁度有关，油灰印与涂油量及涂油后辊子清洁度有关，两者板面看起来灰蒙蒙的，轻轻一擦就能擦去，擦去的部分与未擦的部分分外分明（侧着看），对于真正意义的黑灰，擦拭时需要一定力度，使用白色的纸擦则可以看到黑黑的。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电镀锡基础知识培训
阳极： Sn 2e Sn2 （阳极的溶解过程） 阴极： Sn2 2e Sn （工件上析出镀层的过程）
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四、电流效率
以上已经说明在阴—阳极电化学反应中，阳极上除了金属溶解消 耗电流外，析出氧气也要消耗电流。阴极上除了金属镀层析出消耗电 流外，析出氢气也要消耗电流。
通过加入络合剂或添加剂能使金属子还原析出镀层的电位向负方 向移动的现象称之为阴极的极化现象。例如：原来析出金属镀层的电 位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8 伏。这说明阴极极化了，其极化的值为 - （1.8-1.2）= -0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需 要消耗比原来较高的电能。
4. 从微电子框架的基材特性说，镀前处理尤为重要。在用基材一 般是铜基和铁镍合金（Ni42Fe）。Ni42Fe在焊片（D/B）、 焊线（W/B）和塑封后固化的工序中极易氧化钝态。所以在电 镀过程中去氧化工序成了工艺成败的核心问题。
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七、电镀过程三部曲和电镀工序功能
2.1 镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致， 无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺 角、无塌棱，无气孔等缺陷。
2.2 厚度控制 纯锡镀层 11±2 微米 厚度中心值的大小和厚度误差的适用性由塑封体大小和 电极导线（管子引出线）规格所决 定。一般说塑封体 越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越 严要求。
浸泡后高压水喷淋去除溢料两步工序工件装料盒挂上lot牌浸泡68稀硫酸室温浸泡1520分钟疏松溢料三级逆流漂洗沥水浸泡syd71211053090分钟视溢料严重程度而定热水60三级逆流漂洗68稀硫酸中和三级逆流漂洗吹去水珠高压水喷淋去除溢料飞边电解高压水喷淋去除溢料一步工序上料loading电解去溢料水洗高压水喷淋吹干烘干下料19lakedong163com九电镀工艺流程挂镀自动线上挂具化学电解除油23级热自来水逆流漂洗去氧化2级自来水逆流漂洗2级纯水逆流漂洗活化电镀3级自来水逆流漂洗中和2级自来水逆流漂洗2级热纯水逆流漂洗线内吹干烘干下挂具或线外甩干烘干检验线外挂具退镀高速自动线上料电解去毛刺自来水洗去氧化自来水洗纯水洗预浸电镀水洗中和自来水洗纯水洗吹干烘干下料钢带退镀水洗吹干烘干上料20lakedong163com十电镀生产线的技术管理挂镀自动线手工线的技术管理
化学镀锡
铜化学镀锡液
【产品特性】
东莞市贝宸五金科技有限公司的铜化学镀锡液采用进口原料经科学方法配制而成，不含有毒有害物质，不含重金属，是一种非常环保的产品。
该镀液无需电镀设备，无需加热设备，具有操作简便、快速、膜层均匀，处理面积大，锡膜不易变色等特点。
能在铜表面镀上很快一层银白色光亮锡膜。
适用于紫铜、黄铜及某些铜合金的化学镀锡。
广泛应用于电子元件、电器件、电力设备、铜排、散热器等方面。
【操作流程】
铜件除油----水洗----流动水洗----化学抛光-----水洗-----流动水
洗----化学镀锡----水洗----吹干烘干或其它后处理。
【管理和维护】
1、操作时应戴手套及戴口罩，不宜与裸露皮肤接触；如不慎碰触眼睛或皮肤时，用大量清水冲洗即可。
必要时请送医治疗。
2、抛光应采用我司专业的铜件抛光剂，以达到抛光镜面效果。
若抛光效果欠佳会直接影响到镀面的美观度。
3、镀锡过程中要轻轻翻动工件，或者轻轻抖动工作液，以防止工件重叠积压而出现的漏镀。
4、本品为工作液，实验表明，镀锡时间5至15分钟表面质量最好。
另，工件若镀层欠满意，可以重复浸泡上镀。
5、塑料桶装，25KG/桶。
6、轻装轻卸，防止重压倒置，贮于室温下通风处。
【包装】
25KG/桶
【发货方式】
一般走物流，货物急需请留言告知，谢谢！。
电镀锡(铬)产品知识题库_林永增
电镀锡电镀锡（（铬）产品知识库序号问题解答关键词1镀锡板的发展过程？现代工业生产的镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
第一张镀锡板始于14世纪，约1880年代的镀锡工业革命，出现镀锡原板（Black Plate）替代铁片，1934年德国发明连续电镀锡替代原先的热浸镀锡技术，1937年连续电镀锡开始商业化，20世纪六七十年代发明二次冷轧材和无锡板，90年代又发展覆膜铁，如日本东洋制罐的TULC产品（覆膜铁）。
镀锡板 发展过程 电镀2为什么镀锡板俗称马口铁？镀锡板俗称马口铁，该通俗叫法来源于澳门（MACAO）的译音，MACAO是当时马口铁进入中国的主要口岸。
马口铁 俗称 镀锡板3镀锡板包括几类产品？20世纪六七十年代前，曾使用过热浸镀锡板，现在都采用电镀生产工艺，镀锡板按照镀层可以分为电镀锡（简称ETP，Electrolytictinplate）和无锡板（简称TFS，Tin Free Steel），其中TFS目前商业化的产品是电镀铬（简称ECCS，Electrolytic ChromiumCoated Steel）。
镀锡板 类型 TFS4中国最早的镀锡板生产线？中国第一条电镀锡机组，是1979年武钢引进建设的10万吨卤素法高速机组，最早国产电镀锡产品；中国第一条TFS机组，是1999年中山中粤马口铁公司采用自有技术改造的镀锡/镀铬两用机组，最早制造电镀铬产品。
镀锡机组 镀铬机组5宝钢的DR材镀锡板？2005年宝钢建成二次冷轧机组（简称DCR），最早国产DR材（二次冷轧材）电镀锡板、DR材TFS，改写DR材镀锡板依靠进口的历史，也极大丰富了镀锡产品的规格品种。
二次冷轧 DR材 DCR机组6什么是DR材镀锡板及其优点？DR材镀锡板采用的原板为二次冷轧材，二次冷轧板是在一次冷轧和退火处理之后，通过二次冷轧机组将带钢进一步轧薄，与一次冷轧相比，具有极薄、高强的优点：（1）二次冷轧使带钢进一步减薄，钢板最小厚度可以达到0.10mm；（2）提高材料的机械性能，硬度和强度值增加。
电镀锡工艺(电化学相关资料)
第六章电镀锡的预处理第一节概述带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。
在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。
生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。
所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。
预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。
预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。
脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。
要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。
第二节化学脱脂一、目的化学脱脂又叫化学除油。
在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。
化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。
送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。
轧制油又常被润滑油和液压油污染。
这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。
经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去90～95％。
生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。
但一般情况下可以不必经过化学脱脂。
这时，在化学脱脂槽内充以70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。
二、设备化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的l号刷洗机等。
槽子的结构分为上下两部分。
在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。
槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。
底部还有液体输入口和排放孔。
槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。
槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。
钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
电镀工艺学---电镀锡
25 ℃时Sn2+／Sn的标准电势为－0.138V,在电化序中比铁正， 故锡镀层对钢铁来说通常是阴极性镀层。但在密封条件下， 在某些有机酸介质中，锡的电势比铁负，成为阳极性镀层， 具有电化学保护作用。
总的来说，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、 柔软、熔点低和延展性好等优点，所以，电镀锡的应用非 常广泛。
3.0～5.0
18～20 20～22 8～40
11～0 4 阴极移动
镀前处理：酸性硫酸盐镀锡镀层的质量与镀前 处理有很大的关系。镀前处理要彻底，除油液中最 好不含硅酸钠。酸洗时不用盐酸和硝酸，可用1：5 的硫酸溶液。对于黄铜零件，应预镀一层镍或紫铜 打底，对于挂件，不一定要打底，但镀件入槽需要 用冲击电流，以免加工的铜零件发生局部的化学腐 蚀。
22
a.镀液中的Sn2+离子被溶解氧或阳极反应氧化：
2Sn2+ ＋O2＋4H+→2Sn4+＋2H2O
或
Sn2+ → Sn4﹢＋2e
b.锡阳极溶解过程中直接生成Sn4﹢离子：
Sn(阳极) →Sn2++ Sn4++6e
为此，可从以下方向着手选择稳定剂：1、合适的Sn4+ 、 Sn2+的络合剂以抑制锡离子的水解和Sn2+离子的氧化，如酒石 酸、酚磺酸、磺基水杨酸等有机酸和氟化物；2、比Sn2+更容 易氧化的物质(抗氧化剂)以阻止Sn2+氧化， 如抗坏血酸、V2O5 与有机酸作用生成的活性低价钒离子等；3、Sn4+的还原剂， 使Sn4+还原为Sn2+ ，如金属锡块；以及上述物质相互组合的混 合物。
1
概述
锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3， 熔点232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+ ／Sn的标准电势为－0.138V。
电子产品化学镀锡生产技术
电子产品化学镀锡生产技术
背景
电子产品的制造过程中，镀锡技术起到了非常重要的作用。
化学镀锡是一种常见的镀锡方法，适用于各种形状和尺寸的电子元器件。
化学镀锡的原理
化学镀锡是利用电化学原理，在金属表面形成一层薄而均匀的锡镀层。
该层锡镀层具有保护金属表面、提高导电性和耐腐蚀性能的优点。
化学镀锡的生产技术
化学镀锡的生产技术包括以下几个主要步骤：
1. 前处理：首先，需要对待镀物进行清洗和表面处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
2. 镀前处理：接下来，将待镀物进行除脂、除鳞等处理，以确
保镀层的附着力和均匀度。
3. 镀液配制：根据所需镀层的厚度和性能要求，调配合适的镀液。
镀液中通常包含硫酸锡、氟化物等。
4. 镀锡过程：将待镀物浸入镀液中，通过控制电流、电压和镀
液温度，使锡离子还原在待镀物表面，形成锡镀层。
5. 镀后处理：对镀后的产品进行清洗、干燥等处理，以保证产
品质量。
化学镀锡的应用
化学镀锡在电子产品制造中广泛应用，包括电子元件、电路板、电子连接器等。
它可以提高产品的导电性能、抗腐蚀性能和可靠性。
总结
电子产品化学镀锡生产技术是一种重要的表面处理方法，它能
够为产品提供保护和改善性能。
通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以获得高质量的镀锡产品。
电镀锡 (2)
电镀锡简介电镀锡是一种常见的表面处理方式，主要用于金属制品的防锈和美化。
它通过在金属表面镀上一层薄薄的锡层，形成一种保护层，防止金属与外界氧气、水分等物质接触，从而延长金属制品的使用寿命。
电镀锡的原理电镀锡的原理基于电化学反应，包括阳极、阴极和电解质三个关键元素。
阳极是锡的金属块，阴极是需要被镀锡的金属制品，而电解质则是一种含有锡离子的溶液。
在电解质中，锡离子会被氧化成为正离子，并向阴极移动。
当锡离子到达阴极表面时，它们会失去电荷并还原成金属锡。
这种电流的流动会在阴极表面形成一层锡质的沉积物，即电镀锡。
电镀锡的优势抗腐蚀性能电镀锡具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止金属表面氧化、腐蚀和生锈。
这是因为锡层可以隔离金属与空气、水分等物质的接触，减少氧气和水分对金属的侵蚀。
美观性能电镀锡可以让金属制品呈现出亮丽的银白色表面，提升其外观质感和美观度。
这使得电镀锡广泛应用于首饰、钟表、厨房用具等需要呈现精致外表的产品上。
导电性能锡是一种良好的导电材料，在电子行业中应用广泛。
电镀锡可以提供良好的导电性能，使得金属制品能够更好地导电，从而满足电子产品对导电性能的要求。
电镀锡的应用电镀锡在多个领域都有广泛的应用，下面列举了几个典型的应用场景。
电子行业电子行业是电镀锡的主要应用领域之一。
电镀锡可以用于保护电子产品的引线、焊盘等金属部件，提高它们的导电性能并减少氧化腐蚀的影响。
同时，电镀锡能够提供较好的焊接性能，使得电子元器件在焊接时能够更好地连接。
食品包装电镀锡在食品包装行业也有重要的应用。
食品罐头的内部一般镀有一层锡，这是为了防止罐头与食品直接接触，减少了金属离子对食品的污染。
同时，锡层还能够提高罐头的耐腐蚀性，延长其货架期。
制造业在制造业中，电镀锡被广泛应用于各种金属制品的表面处理。
例如，汽车零部件、家用电器、五金制品等都可以通过电镀锡来提高其抗腐蚀性能、美观性能和导电性能。
电镀锡的注意事项良好的表面处理在进行电镀锡之前，金属制品的表面必须要进行良好的清洁和预处理工作。
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镀锡及镀锡液相关知识
1.锡的性质
(1)原子量:118.69。
(2)原子序:50。
(3)电子组态:1S22S22P63S23P63D104S24P64D105S25P2。
(4)熔点:231.9℃
(5)沸点:2270℃
(6)密度:5.77(灰锡aSn) 7.29(白锡bSn)
(7)变相点:13.2℃
(8)电阻:11.5mΩ.m
(9)导电度:15%IACS(相对于软铜)
(10)强度:14 MPa
(11)硬度:Brinell硬度10kg，20℃
(12)结晶构造：白锡为立方体(simple cubic)，灰锡为BCT (body-centered tetragonal)
(13)标准电位
Sn+ + + 2eˉ→Sn -0.136V
Sn4+ + 2eˉ→Sn2+ +0.15 V
Sn(OH)=6 + 2eˉ→Sn(OH)4 +2OHˉ+0.9V
Sn(OH)=4 + 2eˉ→Sn + 4OHˉ-0.79V
锡是一种热及电的良导体，易延展柔软的金属，锡有原子价2或4，
属于两性元素金属，作为电镀用的锡化合物主要有SnO2.xH2O，SnCl2或SnCl2.2H2O，SnSO4，Sn(BF4)2，K2(OH)6及N2Sn(OH)6。
2.镀锡的用途
(1)制造锡罐:因锡镀层无毒性，大量用在与食品及饮料接触的对象，中最大用途就是制造锡罐，其它如厨房用具，食物刀叉，烤箱等。
(2)电器及电子工业:因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上。
(3)铜线上:改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮的间壁障作用。
(4)活性:因锡柔软，可防止刮伤，作为一种固体润滑剂。
(5)防止钢氮化。
3.锡镀液的种类
(1)酸性锡镀液
优点:
【1】锡是由二价还原，用电量省。
【2】镀液导电性高，槽电压低，电流效率高。
【3】操作欲温接近室温，免加热设备。
【4】使用适当添加剂可得光泽镀层。
【5】对底材损害性较少。
缺点:
【1】操作及镀液管理需很小心才能得到良好镀层。
【2】需用添加剂，否则易生成树枝或结节状镀层。
【3】不能使用不溶性阳极。
【4】有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。
【5】二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。
(2)碱性锡镀液
优点:
【1】均匀性良好.
【2】可容忍较多的不纯物.
【3】不用添加剂可得到光泽.
【4】可用不溶解阳极。
【5】操作范围广。
【6】配方简单。
【7】前处里要求不高。
缺点:
【1】阴极效率低，镀层薄。
【2】电化当量小只有酸性液的一半，耗电量大。
【3】需使用在熔融技术得到光泽镀层。
【4】操作温度高，需加热设备。
【5】操作液压较高。
【6】需使用可溶性阳极。
【7】操作可溶性阳极镀液要很小心，否则容易得到不良镀层。
(3)连续高速锡镀液:专用于连续电镀零件。
4.碱性液的组成及其作用
碱性液分为钾液及钠液，钾液的主要成份世锡酸钾及苛性钾，其优点
为操作范围广，溶解度大，使用电流密度高，效率高，导电镀大，氧化锡泥状物少生成，其缺点是较钠液贵.钠液的主要成份为锡酸及苛性钠。
各种成份的作用如下:
(1)锡酸钠或锡酸钾为主盐，提供锡离子的来源。
(2)苛性钠或苛性钾为导电盐，促进阳极溶解，防止sno2的形成。
(3)醋酸盐为缓冲剂，用来控制游离OH-。
(4)过氧化氢，氧化Sn++，以防止不良镀层。
(5)界面活性剂，防止针孔发生。
5.碱性锡镀液的管理注意要点
(1)阳极必须经常保持黄绿色皮膜，防止二价锡的形成，否则会产生粗造，附着性的黑色镀层。
(2)阳极电流密度过小，阳极成银亮色，无气体产生，镀层粗造。
(3)阳极电流密度适当，阳极成黄绿色.少量气体产生，镀层优良。
(4)阳极电流密镀过大，阳极呈褐色或黑色，大量气体产生，镀层良好，但液中金属含量会减少。
(5)阳极黑褐色皮膜可用盐酸去除。
(6)游离碱含量过多，操作会有困难。
(7)若有二价锡过多，可用过氧化氢氧化二价锡或四价锡，以防止镀层不良。
(8)阴极电流密渡过高，电流效率降低使电镀速率减小。
(9)滚筒必须使用耐89～90℃的材料，否则采用酸性镀液。
(10)温度过高，游离碱过多，需使用较高电流密度，否则阳极不易形
成黄绿色。
6.碱性锡镀液的配方
(1)钠液配方
锡酸钠90 g/l
氢氧化钠7.5 g/l
醋酸钠0～15 g/l
过氧化氢依需量g/l<
液温60～80 g/l<
液压4～8 Volt
分析锡含量37.5 g/l
PH 0.2
电流密度3～11 A/dm2
电流效率100%
面积比2:1
阳极锡
槽电压6 Volt
(2)硫酸液
SnSo4 54～69 g/l
硫酸100～75 g/l
甲酚磺酸C7H6OH.HSO3 100～120 g/l B-柰酚1～1.25 g/l
凝胶2～2.5 g/l
液温25℃
电流密度27～32 A/dm2 电流效率100﹪
面积比1:1
阳极锡
液压6～12 Volt
7.高速锡镀液
氯化锡SnCl2 63 g/l
氟化钠NaF 25 g/l
二氟氢钾KHF2 50 g/l
氯化钠NaCl 45 g/l
电流密度45 A/dm2
PH 2.7。