控制计划控制程序
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修订版次修订内容修订日期修定人A/0新版首次发行2014.06.05柳建才
编制审核批准
柳建才杨小民卢新军
1.目的
为了有效地在公司生产过程中执行P.D.C.A过程方法,确保产品生产过程完全处于受控状态,使之有计
划地安排产品生产,产品质量能符合顾客要求。
2.使用范围
适用于公司新产品打样的过程、产品小批量试产过程、产品批量生产过程的控制。
3.定义
无
4.职责
4.1工程部负责制定公司新产品打样控制计划,并对计划实施过程进行追踪,效果确认。品质部、
生产部门进行配合、实施。
4.2APQP(产品质量先期策划)小组协同品管部负责产品小批量试产、批量生产过程控制计划制定,
并安排指定人员进行过程的监控,计划的效果追踪确认,工程、生产部门进行配合实施。
4.3APQP小组、品质部人员负责对控制计划的实施进行督导,控制计划表归档保存由文控负责。
5.作业流程
序
号
流程图流程说明责任人相关记录
1控制计划
的提出
1.当顾客和公司有需求和要求时,APQP小组在不同阶段
制订出相应的控制计划(即:样件控制计划、试生产控制
计划、生产控制计划),技术部门按工艺文件将其发行至相
关部门,由其执行。
1)控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的
生产过程和检验过程,包括保证所有的过程输出将处
于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
2)控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视
和控制方法及所使用的控制措施,并随着测量系统和
控制方法的评价和改进进行修订。
3)针对新产品,技术部门将建立和制订其单独的样件控
制计划、试生产控制计划、生产控制计划;针对常规
产品(即:老产品、旧产品),技术部门将根据其系
列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的
生产控制计划。
多功能小
组
样件控制
计划、试生
产控制计
划、生产控
制计划
2控制计划
相关信息
和资料收
集
1.为了达到过程控制和改进的有效性,项目组应利用所有
可用的信息来制订控制计划,制订控制计划的信息可包括:
1)过程流程图;
2)设计/过程失效模式及后果分析;
3)特殊特性;
4)从相似零件得到的经验;
5)项目组对过程的了解;
6)设计评审;
7)优化方法(如:QFD,DOE等)。
多功能小
组
过程流
程图、设计
/过程
FMEA、设计
评审记录
3控制计
划分类
1.新产品开发过程中根据进度计划要求,由APQP小组制
定样件、试生产和生产控制计划。
1)样件控制计划:在样件试制过程中,对将要涉及的产
品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客
有要求时,公司必须编制样件控制计划;样件控制计
划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/
性能试验(破坏性试验除外),且其检查的频率和容量
必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2—5件。
2)试生产控制计划:在样件试制之后,大批量生产投产
之前,对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能
/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出
描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的
尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验
除外),试生产试作的数量一般为300—400件之间,
除非顾客另有书面规定。
3)生产控制计划:在批量生产过程中,对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、
检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划
中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能
试验(破坏性试验除外)、产品最终审核,且其检查的
频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中
的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一
般为每种产品每年至少一次和一件)。
//
3新产品/常
规产品控
制计划的
编制
1.控制计划的制定采用“控制计划”表进行(如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行)。
2.如顾客有要求时,样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后,方可实施。
3.制定控制计划的栏目说明:
1)样件、试生产、生产控制计划:各阶段适当的分类:
a)样件控制计划----在样件试作过程中,对所涉及的
尺寸测量、材料和性能试验的描述;
b)试生产控制计划----在样件试作之后,正式批量生
产之前,对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描
述;
c)生产控制计划----在正式批量生产过程中,对产品/
过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件
化的描述。
d)在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的
不同阶段。
2)控制计划编号:
填入控制计划文件编号以利于日后追溯,对于多页的控
制计划则填入页码(第页共页)。
新产品控制计划编号按“KJ分厂号年号-序号分类代
号”执行。例如:KJ1803-001S为2003年18分厂001
号样件控制计划。常规产品控制计划编号按“TKJ分厂