反循环钻机施工安全技术交底

反循环钻机施工安全技术交底

一、施工准备

1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物，钻机的基础场地必须坚实、平整；了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况，以便确定钻头和钻进的各项参数；钻机与架空电线路的安全距离符合规定。

2、钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置，防止倾覆。

3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。

4、各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。

6、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。

8、钻机安装完毕后，接通反循环系统，经空车试运转确认无异常后，方可开始钻进。

9、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。

10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施工人员不得进入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心

5m以外监视。

11、泥浆池做好围挡和安全警示标志，非施工人员不得靠近。

二、作业中的要求

1、在钻进过程中，应设专人看守。

2、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以达到最佳的钻进效果。

4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。

5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。

6、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

8、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

9、加接钻杆时，要提高警惕，钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现。

10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

11、提钻、下钻时，应轻提轻放。严禁钻杆在旋转是提升。

12、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

12、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

13、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

14、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

15、钻机各部连接要结实可靠，螺丝无松动现象，所使用的电动机、动力配备设施，要满足钻机的使用功率。

16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、安全措施及注意事项

1、安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

3、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

4、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

5、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

6、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。