混凝土质量问题及分析

混凝土外观质量问题及其原因分析

连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面：

1、蜂窝、麻面、露筋

轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。

造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位置，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位置出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。

出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位置混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。

2、表面裂纹

混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护

水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。

3、混凝土节段（连续梁、墩身、隧道二衬）错缝

连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。

出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。

4、混凝土局部存在色差

混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有：

（1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。

（2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。

（3）由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因，模板与混凝土间存在缝隙，浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染，出现色差，此类色差用细砂纸稍加打磨即可去除。但模板锈水渗漏带来的污染难以清除，需采取其它必要措施防止模板生锈。

5、防崩钢筋网片定位不准确

连续梁节块，为防止出现张拉崩缝，设计中一般配置了防崩钢筋网片，施工中易出现拆模后在混凝土表面反射出防裂钢筋网片条纹。其主要原因就是钢筋网片保护层厚度不够，钢筋网片过于靠近混凝土表面，虽然暂时没有露筋，但是预应力锚口锚固强度减弱。直接原因是钢筋、模板定位不准确或是固定不好，在模板安装或是混凝土浇注过程中钢筋移位，或是防崩钢筋网片保护层厚度小，导致出现上述现象。

6、混凝土强度不足

隧道局部初支、二衬强度局部上升缓慢或不足现象，分析有如下原因：

1、原材料质量差：

骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

2、外加剂质量不合格（外加剂保存不当造成）或组成施工配比不当二混凝土拌和质量因素：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足。

（一）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌混凝土时任意加水等。（二）外加剂掺量不准.

3、砂石计量不准和水泥用量不足。三施工工艺不正确

（一）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

（二）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。（三）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

综合实际情况造成百丈隧道二衬混凝土回弹强度不足的原因分析如下：1、骨料（砂、石）质量不良，指标靠近下限。

2、用水量加大：较常见的搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的

含水量；甚至在浇灌地点任意加水等

3、施工工艺不正确，搅拌不佳，振捣不密实，养护不及时。

4、洞内潮湿造成混凝土长期在保水状态下，导致混凝土回弹强度不足。