几种煤矿井下除尘方法的比较

几种煤矿井下除尘方法的比较

随着当今社会科技水平的进步，各行各业的机械化程度走在不断提高，在煤矿生产作业中也是如此，由于井下采煤的空间狭小，并且通风效果差，生产过程中不可避免的产生煤矿井下粉尘，严重污染井下环境，给作业环境带来一定程度的威胁。

从目标源上考虑，井下除尘主要可以分为“防”、“堵”、“消”三种类别。“防”就是从根源上防治，减少或阻止粉尘的生成，最常见的就是回采面的注水工艺；“堵”就是堵截粉尘的传播途径，阻止粉尘扩散，常见的有各类水喷雾除尘、泡沫除尘等；“消”就是消除工作面上已经生成的粉尘，降低粉尘的危害，常见的就是通风除尘、除尘器除尘等。

煤层注水除尘

井下回采工作面可以通过注入高压水的方式，预先对回采煤层进行浸润，以降低回采时浮游煤尘的产生率，并可以通过增加氯化钙等润滑剂来提高浸润程度，提升降尘效果，一般可降低粉尘浓度60%~90%。

水喷雾除尘

水喷雾除尘是最常见的除尘方式，通过水雾的附着、浸润增加粉尘的重量，以达到降尘的目的，具有低成本，效果明显等优点。。由于多数全岩巷道都是疏水性粉尘，水雾的附着性不强，加上井下的水质较差，喷嘴易堵塞、生锈，加大了维护的工作量，所以在岩石工况下使用效果并不理想。

通风除尘

通风除尘是国内煤矿生产中最早采用，技术最成熟，应用最广的除尘技术，通过“送风——循环——回风”的风流循环，将工作面中的大部分粉尘带走，起到降尘的目的。由于一些粉尘会在巷道内逐渐沉积，为尽量避免粉尘的二次飞扬，通风的速度不宜过高。

除尘器除尘

除尘器通过负压风筒将工作面的空气吸入，经洗涤或过滤装置将空气中的粉尘分离，达到净化空气的目的。除尘器从风机的角度可以分为旋流式和离心式，从有无水源上可以分为干式和湿式，从除尘原理上可以分为洗涤式和过滤式等。除尘器除尘最高可降尘约90%，具有除尘效率高、效果好等优点，但由于设备体积相对较大，较笨重，在工作面内不易调度。

泡沫除尘

泡沫除尘是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。