聚氨酯涂膜防水层

聚氨酯涂膜防水施工方法

一、材料要求

聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。

外观：呈均匀粘稠体状。材料须密封储存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触。

二、主要机具

小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。

三、作业条件

1 防水层施工时如地下水位高，涂刮聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的操作，直至施工完毕。如在地下室，还应延长到底板混凝土完成。

2 涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层处理，达到坚实平整、不起砂。

3 刮涂聚氨酯防水涂料之前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。

4 防水层施工不得在雨天或大风天进行,聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。存料地点及施工现场严禁烟火。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

（二）操作要点：

1 清理基层。

涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。

2 细部做附加涂膜层。

穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。

3 第一遍涂膜施工。

以聚氨酯防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.6～0.8kg/m2,待涂膜实干后方才进行下一遍涂膜施工。

4 第二遍涂膜施工。

在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮聚氨酯涂料，刮涂量和第一遍相同。

五、质量标准

（一）主控项目：

1 涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能必须符合设计及有关标准规定。并有产品合格证与检测、复试试验报告。

2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋件穿墙管、阴阳角部位等做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。

（二）一般项目：

1 涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、密实平整。

2 附加层涂刷涂料方法、搭接、收头均应符合规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3聚氨酷涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象。涂膜防水层的总厚度应符合设计要求与国家有关质检规定。

六、成品保护

1 已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业，

2 涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。

3 涂膜防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。

七、应注意的问题

1 防水层空鼓。

防水层空鼓多发生在基层与防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿含水率过大促使涂膜、鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业粘结牢固。

2 防水层渗漏。

防水渗漏多发生变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细，防水层脱落，粘结不牢等原因造成。施工中必须规范操作按工序严检质量不留渗漏隐患。

3 防水层破损。

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动致使涂料受损、划伤。施工中应严格保护涂膜成品。

4 涂膜防水地下工程施工期间，地下水位应降至防水层底标高以下500mm，降水作业应持续至回填完毕。此项措施必须到位，否则将严重影响防水层施工或造成工程质量重大损坏。