生产运作能力设计
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第6章 生产运作能力设计
1
学习目标
1.了解生产能力的概念度量方法； 2.掌握编制生产能力计划的方法步骤 3.熟悉编制服务生产能力计划的方法
2
6.1 生产能力概念
一、生产能力： 生产运作能力，是指一个设施的最大产出率(Output rate) 。 生产设施：某个工序、设备或组织 广义：是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。 人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等诸因素的组合； 设备能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等诸因素的组合；
9
车间生产能力确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能力以 机时计量是合理的，而对于车间它的生产对 象往往是产品或零部件配套数，所以它的生 产能力应该以产量计量。
当车间各设备组（班组）的生产能力不 平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能 力来确定。
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成批加工生产类型企业的生产能力计算
﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的有
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学习效应曲线
完成单位 劳动产品 所需的劳 动时间
学习 阶段
稳ห้องสมุดไป่ตู้阶段 完成的产品数量
18
反规模经济效应（规模不经济）
规模经济只是在某种范围内有效，超过特定范围后，出现 反规模经济效应，主要表现：
a. 规模↑→机构庞大↑→需要更多协调 b. 经营风险(Business Risk)随之扩大 c. 为使生产连续进行，必须刺激需求，往往需对产品折 价(Discount)
• c. 提高劳动力和设备的专业化程度(Specialization Level)，降低成本
• d. 生产规模的扩大，使累计产量有较快的提高，从而增 强学习曲线(Learning Curve)效应
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经验（学习）曲线
学习效应概念 当一个人重复的从事某一项工作时，由于熟 练程度不断提高和通过学习不断积累经验， 从而使继续从事该工作所需要的时间，随着 重复次数的增加而逐渐减少，再降低到一定 水平之后才趋于稳定。
7
6.1.2生产运作能力的度量
产出度量：用生产出的产品或提供的服务度量 投入度量：用可利用的设备数或工时数来度量
一般来说，选择用投入还是产出来度量，其基本考虑是：在 以产品对象专业化为生产运作组织方式的企业中，通常以 产出为度量单位。 而在产品品种较多、数量较少、采取工艺对象专业化的生产 组织方式的企业中，则用投入进行度量更为方便。 额定生产能力： 扣除正常维修时间外，设备连续运转所能达到的最大年产出量。
5
计划能力：企业在编制生产计划时所用的能力，一般是根据企业当 时的实际生产条件和考虑将要采取的各种技术组织措施的效果， 预期在计划期内，可能实现的生产能力。 固定能力：主要由生产性固定资产决定的能力，是生产能力的上限。 可调能力：考虑安排劳动力的数量、每天的工作时间和工作班次等 因素后可灵活调整的生产能力。
中间策略
22
策略选择
根据企业的具体情况来定策略选择
例如，在学习效应比较强、规模经济有其优势时，积极策 略就是很有利的，它可以使企业降低成本，取得价格上的 竞争优势，还可以扩大市场占有率。
消极策略是一种保守型、稳妥型策略，其风险性相对较小， 例如，对需求过于乐观的估计，技术的重大变化使现有设 备报废，以及其他难以预计的因素会带来一定的风险，消 极策略可使这样的风险变小。
8
6.1.3生产能力计算
流水线生产能力确定
M单 = Fe / ti ﹝件﹞
式中：M单--单台设备生产能力； Fe --单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）； ti --单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。
由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可 能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
6
6.1生产能力概念
二、生产能力利用率 设施设备人员等生产运作能力利用的平均程度。 u=p/pc*100% u：生产能力平均利用率 p：实际设计产出水平；pc设计生产能力；
三、备用生产能力 备用生产能力（生产能力缓冲）=1-u 市场波动可用备用生产能力来调节，或者库存调节 四、生产能力使用效率
e=p/q*100% e：生产能力平均利用率 p：实际产出；q有效生产能力；
6.2.3 规模经济与经验曲线
规模经济原理 当企业的生产规模扩大时，其产品的成本水 平一般会随之下降。
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规模经济原理
a. 规模↑—产量↑—单位产品分摊的固定费用(Fixed Cost)↓—成本↓
• b. 增大生产批量(Production Lot Size)，减少设备调整 时间(Setup Time)和费用
效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：
Fe=F0×η
F0:年制度工作时间； η:设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
11
工厂生产能力确定
工厂生产能力可以参照主要生产车间的能力 来确定。
12
6.2生产能力计划
依据一定方法规划资源配置，综合形成所需 要的总体生产能力
13
14
管理能力包括管理人员经验的成熟程度管理理论、方法的水平和工作态度。
狭义： 1. 对制造企业来讲，即指一个企业在一定的时期内，在合理、正常的技术组织条件下，
所能产出一定种类的产品或服务的最大数量。 2. 对服务业来讲，运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数。
3
生产能力概念
最大含义： 技术上最大：设备连续运转时的产出能力。 经济上最大：合理使用人员、时间条件下，设
备的最大产出能力。又称正常生产能力。 通常所说生产能力是指正常生产能力
4
设计能力
一个新的生产系统设计 要求达到的能力
建厂或扩建后应该达到的最大年产量
查定能力
对于现有生产系统而言的，产品方案、协作关系、 生产技术、组织条件发生变化时
原设计能力已不能反映实际情况，重新调 查核实的生产能力。 现实能力
计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度 生产计划的依据。
19
6.2.3扩大生产能力的时机与规模
积极策略 积极策略中的能力扩大时间超前于需求，每次扩大的规模 较大，但两次扩大之间的时间间隔较长；
20
6.2.3扩大生产能力的时机与规模
消极策略（保守型）策略 能力的扩大时间滞后于需求，每次扩大的规模较小，但扩大 次数较多，即两次扩大之间的时间间隔较短。
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学习目标
1.了解生产能力的概念度量方法； 2.掌握编制生产能力计划的方法步骤 3.熟悉编制服务生产能力计划的方法
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6.1 生产能力概念
一、生产能力： 生产运作能力，是指一个设施的最大产出率(Output rate) 。 生产设施：某个工序、设备或组织 广义：是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。 人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等诸因素的组合； 设备能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等诸因素的组合；
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车间生产能力确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能力以 机时计量是合理的，而对于车间它的生产对 象往往是产品或零部件配套数，所以它的生 产能力应该以产量计量。
当车间各设备组（班组）的生产能力不 平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能 力来确定。
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成批加工生产类型企业的生产能力计算
﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的有
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学习效应曲线
完成单位 劳动产品 所需的劳 动时间
学习 阶段
稳ห้องสมุดไป่ตู้阶段 完成的产品数量
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反规模经济效应（规模不经济）
规模经济只是在某种范围内有效，超过特定范围后，出现 反规模经济效应，主要表现：
a. 规模↑→机构庞大↑→需要更多协调 b. 经营风险(Business Risk)随之扩大 c. 为使生产连续进行，必须刺激需求，往往需对产品折 价(Discount)
• c. 提高劳动力和设备的专业化程度(Specialization Level)，降低成本
• d. 生产规模的扩大，使累计产量有较快的提高，从而增 强学习曲线(Learning Curve)效应
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经验（学习）曲线
学习效应概念 当一个人重复的从事某一项工作时，由于熟 练程度不断提高和通过学习不断积累经验， 从而使继续从事该工作所需要的时间，随着 重复次数的增加而逐渐减少，再降低到一定 水平之后才趋于稳定。
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6.1.2生产运作能力的度量
产出度量：用生产出的产品或提供的服务度量 投入度量：用可利用的设备数或工时数来度量
一般来说，选择用投入还是产出来度量，其基本考虑是：在 以产品对象专业化为生产运作组织方式的企业中，通常以 产出为度量单位。 而在产品品种较多、数量较少、采取工艺对象专业化的生产 组织方式的企业中，则用投入进行度量更为方便。 额定生产能力： 扣除正常维修时间外，设备连续运转所能达到的最大年产出量。
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计划能力：企业在编制生产计划时所用的能力，一般是根据企业当 时的实际生产条件和考虑将要采取的各种技术组织措施的效果， 预期在计划期内，可能实现的生产能力。 固定能力：主要由生产性固定资产决定的能力，是生产能力的上限。 可调能力：考虑安排劳动力的数量、每天的工作时间和工作班次等 因素后可灵活调整的生产能力。
中间策略
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策略选择
根据企业的具体情况来定策略选择
例如，在学习效应比较强、规模经济有其优势时，积极策 略就是很有利的，它可以使企业降低成本，取得价格上的 竞争优势，还可以扩大市场占有率。
消极策略是一种保守型、稳妥型策略，其风险性相对较小， 例如，对需求过于乐观的估计，技术的重大变化使现有设 备报废，以及其他难以预计的因素会带来一定的风险，消 极策略可使这样的风险变小。
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6.1.3生产能力计算
流水线生产能力确定
M单 = Fe / ti ﹝件﹞
式中：M单--单台设备生产能力； Fe --单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）； ti --单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。
由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可 能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
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6.1生产能力概念
二、生产能力利用率 设施设备人员等生产运作能力利用的平均程度。 u=p/pc*100% u：生产能力平均利用率 p：实际设计产出水平；pc设计生产能力；
三、备用生产能力 备用生产能力（生产能力缓冲）=1-u 市场波动可用备用生产能力来调节，或者库存调节 四、生产能力使用效率
e=p/q*100% e：生产能力平均利用率 p：实际产出；q有效生产能力；
6.2.3 规模经济与经验曲线
规模经济原理 当企业的生产规模扩大时，其产品的成本水 平一般会随之下降。
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规模经济原理
a. 规模↑—产量↑—单位产品分摊的固定费用(Fixed Cost)↓—成本↓
• b. 增大生产批量(Production Lot Size)，减少设备调整 时间(Setup Time)和费用
效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：
Fe=F0×η
F0:年制度工作时间； η:设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
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工厂生产能力确定
工厂生产能力可以参照主要生产车间的能力 来确定。
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6.2生产能力计划
依据一定方法规划资源配置，综合形成所需 要的总体生产能力
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14
管理能力包括管理人员经验的成熟程度管理理论、方法的水平和工作态度。
狭义： 1. 对制造企业来讲，即指一个企业在一定的时期内，在合理、正常的技术组织条件下，
所能产出一定种类的产品或服务的最大数量。 2. 对服务业来讲，运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数。
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生产能力概念
最大含义： 技术上最大：设备连续运转时的产出能力。 经济上最大：合理使用人员、时间条件下，设
备的最大产出能力。又称正常生产能力。 通常所说生产能力是指正常生产能力
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设计能力
一个新的生产系统设计 要求达到的能力
建厂或扩建后应该达到的最大年产量
查定能力
对于现有生产系统而言的，产品方案、协作关系、 生产技术、组织条件发生变化时
原设计能力已不能反映实际情况，重新调 查核实的生产能力。 现实能力
计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度 生产计划的依据。
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6.2.3扩大生产能力的时机与规模
积极策略 积极策略中的能力扩大时间超前于需求，每次扩大的规模 较大，但两次扩大之间的时间间隔较长；
20
6.2.3扩大生产能力的时机与规模
消极策略（保守型）策略 能力的扩大时间滞后于需求，每次扩大的规模较小，但扩大 次数较多，即两次扩大之间的时间间隔较短。
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