+825m交叉点喷浆安全技术措施示范文本

+825m交叉点喷浆安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

+825m交叉点喷浆安全技术措施示范

文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

目前我矿+825m交叉点已施工完成，按照上级部门和

矿领导的要求由我矿掘进队进行喷浆。工程量10.5m。巷

道坡度为-25°，断面设计为半圆拱断面，现按照规程和质

量标准化要求该巷道需要进行喷浆，为了喷浆工作的顺利

安全完成特编制以下安全技术措施，施工人员严格按措施

进行作业。

二、施工方案

（一）施工前的准备

1.喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确

定。

2.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风、水管路是否漏风，漏水、畅通，如有问题及时处理。

3.喷浆机的稳定位置：喷浆机安设在+835m中部车场石门里。

4.供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房-副斜井-+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场石门。

5.供水系统管：通过水仓自然水位高差，经过主供水管道和分供水管道，由高水位向低水位供水。路线为+845m 水仓--+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场。

6.供电系统：电源为+845m变电所引出。路线为变电所--+845m运输巷--轨道上山--+835m中部车场--控制开关。

7.运料系统：料在地面拌好后由副斜井运至+845m车

场，在由人工推到轨道上山上部车场后，由液压绞车下放到+835m中部车场，在由人工推至使用地点。

8.信号系统：运料过程中采用信号装置大点联系和电话联系。

（二）施工方法

1.作业方式采用三八制作业。

2.由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字型搭设，每个立柱下面必须穿长x 宽x厚=300x300x80mm木板制作的鞋。每交叉两根钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为

1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板不低于100mm，搭设高度以距顶板2.5m为宜。

脚架搭好后，在最上层钢管上铺设长x宽x厚

=4000x500x80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连

接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16平方米。

三、质量标准及要求

1.净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm

2.净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-

150mm

3.喷层厚度不小于设计的90%（规程规定喷浆厚度为100mm）

4.表面平整度允许偏差∠50

5.喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥、黄沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2--3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入（料必须在地

面配好后开始下方使用地点，严禁井下配料）。

四、操作注意事项

1.喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩表面，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联接好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆采用V型喷浆机。

3.喷射矸操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷射力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前（外向里），先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4.喷射矸工作要严格按照“三到底、一拉线、四五”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、五失脚、无穿裙、无筋。

5.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹干净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水--开风--送电--喂料--喷射。2.停机：停止喂料--停电--停风--停水。如遇特殊情况时先停电。

6.喷浆机送风时，一定要固定好喷头，以防喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀门敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理，采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7.喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加

10#铁丝连接在一起的保护连接，防止断开伤人。

8.喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9.实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松口即散，嘴吹无灰。

10.加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11.喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12.喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后确保巷道净尺寸，密实无漏、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13.处理巷道尺寸不够的地方时必须在由可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。