模具侧向抽芯
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图 1.1.1
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图 1.1.1 行位设计要点 一 设计时应考虑下列各点：
1．1 压块藏位 A 最小深度大于 1/3 的压块高度 1．2 压块高度 B,宽度 C 按表 2.1.1 选用，长度以实际行 位的长度来决定，并保证开模后压块能压住 2/3L 的行位。 压块螺丝用Ｍ6.Ｍ8.Ｍ10。特殊情况除外。 1．3 斜导柱角度 E 为（10°15°20°25°） 1．4 行位斜角 F 比斜导柱角大 2° 1．5 用圆头斜导柱，直径 D 可用8,10,12,14,16,20,24。 与行位孔的配合间隙单边为 0.5 1．6 设计时行位行程 T 要比所需行程 S 预多(2～5)mm
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i. 行位座与弯梢装配时，要特别注意尺寸 B 与 B1 的关系，应为 B>B1，但为了装配 的顺畅，也可将其行位座后模板部分全部挖通。
图 3.10.4 4.双"T"槽的计算公式及注意事项：
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如上图中 S3=H*tg； （H 为行位下降的高度即小拉杆行程；为弯梢角度） S2=2*cos； （2 为弯梢与行位间隙，一般为 0.5mm） S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S 为行位水平运动距离) S4=1/cos； （1 行位入子与行位间隙隙；为行位镶件倾斜角度） S1=(H*sin-1)/sin(+)； （为勾槽间隙，一般为 0.5mm；S1 为行位镶件脱离倒 勾距离） 注意事项： a. 装配要求：行位镶件与倾斜的镶件孔装配，要特别注意尺 寸 A 与 A1 的关系，
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图 3.10.2 15
3.设计注意事项
图 3.10.3 a.上固定板的厚度 H2≧1.5D（D 为大拉杆直径；大拉杆直径计算同三板模大拉杆
计算；H2 上固定板的厚度 b.弯梢镶入上固定板深度 H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机
止的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.弯梢在前模板内要逃料。 e.耐磨板要高出前模板 0.5mm，保护前模板。以及支撑弯梢防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程 S2/3H1，以利合模。（H1 为行位高度） g．弯梢前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点 E 在点 D 右侧。如下图所示：
带动行位做抽芯运动.
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3.2: 组合式行位
图 3.2.1
说明： 1 优点：型芯由镶件与行位固定，容易加工，便于安装与改模，利于排气，提
高产品表面质量. 2 缺点：因各组件是组合式的，所以加工精度要高，以保证产品精度，行位滑
动顺畅. 3 适用场合：此种机构适用于行位多镶件、镶针时。
注意行位的冷却水道不得与连接螺丝干涉。
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3.3: 延时行位(设计时加大斜导柱避空孔)
说明：
1
优点: 可控制行位在开模至一定距离后才开始做抽芯运动，从而使产品顺利脱 离前模，避免产品跟前模
2 缺点：须控制好开模距离 L，以避免行位产生干涉现象而无法开模。
3 适用场合：此种机构适用于一般啤件扣前模
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3.4: 前模斜弹行位
说明:
前模斜弹行位的结构一般由导滑件、弹弓、限位件、行位、后模、耐磨板组成。宽度超过 250mm 时，需在行位底中间加导向条。 当行位 Z 宽度超过 100mm 时，要考虑做两支斜导柱。
图 2.1.2
3
行位的组合形式 3.1: 普通行位
说明：
图 3.1.1
1 优点：此种型式行位结构简单、加工方便、易装配,抽芯稳定
2 缺点：设计时应考虑行位的大小，从而决定是用斜导柱或是 T 形块、燕尾槽
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3.7: 前模行位(1)
图 3.7.1 说明：
1 优点:可以使啤件的前模倒扣完成抽芯后,主分型面再开模.结构简单，制作方便. 2 缺点:设计时要控制好模具的开模顺序及行位的定位锁紧方式. 3 适用场合:适用于一般的前模行位.
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3.8: 带顶针行位
注意：
图 3.8.1
1 优点:可用顶针控制行位在绝大部分脱离啤件一段距离后行位才全部脱离啤件,
提高啤件成形质量.可减轻行位自重.铲鸡可原身出, 亦可镶一块小铲基，以
便于加工斜导柱孔.
2 缺点:行位较大,体积较重,要注意行位的导向和定位.
3 适用场合: 此种机构在行位较大,啤件侧面薄壁深孔时可使用,为防止啤件抽芯
时变形或损坏.
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3.9: 前模行位(2)
产品一侧歪斜且
内侧有齿形扣位 12
扣鸡组件
行位概述及构成
一： 行位
用途：塑造成品内外部的倒扣位置 钢材：多数情况不能与内模同料，若需与内模同料，行位必须氮化。
二： 行位的构成
Ⅰ 滑块一般由以下几部分组成：（见下图 1.1.1） 1． 动力部分如：斜导柱. 弯梢. 油缸. T 形块等； 2． 锁紧部分如：铲鸡. 弯梢等； 3． 定位部分如：波仔螺丝. 内置弹弓. 外置弹弓. 滑块扣等； 4． 导滑部分如：导滑耐磨板. 压条等； 5． 成形部分如：滑块等。
开模时，在拉勾和弹弓的作用下使行位在导滑件的 T 形槽滑动，同时行位
沿抽芯方向移动完成抽芯动作。此时拉勾脱离耐磨板 1，由行程螺丝定位。
a=15°、18°、20°、23° S1S+(3～5) S1S2+2
S1─ 行位抽芯长度；S─ 啤件凹位的深度；S2─ 拉勾的行程
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4.5 拉勾（前模斜弹行位）
图4.19
2 缺点:产品倾斜部位角度不可太大， 30º.结构复杂,加工难度高
3 适用场合: 产品结构比较特殊，一端以一定角度歪斜面，且有内侧扣位
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3.10: 前模行位(3)
1. 应用特点 a.制品倒勾成型在前模侧 b.制品外观不允许有夹线 c.行位成型面积不大 如下图所示:
图 3.10.1 2.前模遂道行位简图如下
表 4.5
说明： 1 材料用油钢，淬火至 HRC54～58； 2 未注内转角处需倒角 0.5，以免淬火后裂开。 8
3.6: 液压抽芯
说明： 1 优点:行位抽芯稳定可靠,行程比较大 2 缺点:油缸一般安装在模具外面,体积较大,在运输、模具安装时要注意跟其它
物体发生碰撞而损坏油缸. 3 适用场合：适用于行位行程大于 40mm 的行位抽芯
说明：
1 优点:可完成产品的斜向内侧倒扣的抽芯.开模时，前模斜抽铲鸡在前模斜抽
连接块的作用下做斜向抽芯运动，从而带动前模斜抽行位 1 和 2 向内侧运动，完
成螺纹形扣位抽芯。继续开模至一定距离后，前模斜抽压块脱离扣鸡组件的控制，
在前模斜抽行位的作用下与前模斜抽连接块一起做斜向抽芯运动，从而完成整个
抽芯动作。
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图 1.1.1 行位设计要点 一 设计时应考虑下列各点：
1．1 压块藏位 A 最小深度大于 1/3 的压块高度 1．2 压块高度 B,宽度 C 按表 2.1.1 选用，长度以实际行 位的长度来决定，并保证开模后压块能压住 2/3L 的行位。 压块螺丝用Ｍ6.Ｍ8.Ｍ10。特殊情况除外。 1．3 斜导柱角度 E 为（10°15°20°25°） 1．4 行位斜角 F 比斜导柱角大 2° 1．5 用圆头斜导柱，直径 D 可用8,10,12,14,16,20,24。 与行位孔的配合间隙单边为 0.5 1．6 设计时行位行程 T 要比所需行程 S 预多(2～5)mm
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i. 行位座与弯梢装配时，要特别注意尺寸 B 与 B1 的关系，应为 B>B1，但为了装配 的顺畅，也可将其行位座后模板部分全部挖通。
图 3.10.4 4.双"T"槽的计算公式及注意事项：
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如上图中 S3=H*tg； （H 为行位下降的高度即小拉杆行程；为弯梢角度） S2=2*cos； （2 为弯梢与行位间隙，一般为 0.5mm） S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S 为行位水平运动距离) S4=1/cos； （1 行位入子与行位间隙隙；为行位镶件倾斜角度） S1=(H*sin-1)/sin(+)； （为勾槽间隙，一般为 0.5mm；S1 为行位镶件脱离倒 勾距离） 注意事项： a. 装配要求：行位镶件与倾斜的镶件孔装配，要特别注意尺 寸 A 与 A1 的关系，
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图 3.10.2 15
3.设计注意事项
图 3.10.3 a.上固定板的厚度 H2≧1.5D（D 为大拉杆直径；大拉杆直径计算同三板模大拉杆
计算；H2 上固定板的厚度 b.弯梢镶入上固定板深度 H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机
止的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.弯梢在前模板内要逃料。 e.耐磨板要高出前模板 0.5mm，保护前模板。以及支撑弯梢防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程 S2/3H1，以利合模。（H1 为行位高度） g．弯梢前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点 E 在点 D 右侧。如下图所示：
带动行位做抽芯运动.
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3.2: 组合式行位
图 3.2.1
说明： 1 优点：型芯由镶件与行位固定，容易加工，便于安装与改模，利于排气，提
高产品表面质量. 2 缺点：因各组件是组合式的，所以加工精度要高，以保证产品精度，行位滑
动顺畅. 3 适用场合：此种机构适用于行位多镶件、镶针时。
注意行位的冷却水道不得与连接螺丝干涉。
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3.3: 延时行位(设计时加大斜导柱避空孔)
说明：
1
优点: 可控制行位在开模至一定距离后才开始做抽芯运动，从而使产品顺利脱 离前模，避免产品跟前模
2 缺点：须控制好开模距离 L，以避免行位产生干涉现象而无法开模。
3 适用场合：此种机构适用于一般啤件扣前模
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3.4: 前模斜弹行位
说明:
前模斜弹行位的结构一般由导滑件、弹弓、限位件、行位、后模、耐磨板组成。宽度超过 250mm 时，需在行位底中间加导向条。 当行位 Z 宽度超过 100mm 时，要考虑做两支斜导柱。
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行位的组合形式 3.1: 普通行位
说明：
图 3.1.1
1 优点：此种型式行位结构简单、加工方便、易装配,抽芯稳定
2 缺点：设计时应考虑行位的大小，从而决定是用斜导柱或是 T 形块、燕尾槽
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3.7: 前模行位(1)
图 3.7.1 说明：
1 优点:可以使啤件的前模倒扣完成抽芯后,主分型面再开模.结构简单，制作方便. 2 缺点:设计时要控制好模具的开模顺序及行位的定位锁紧方式. 3 适用场合:适用于一般的前模行位.
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3.8: 带顶针行位
注意：
图 3.8.1
1 优点:可用顶针控制行位在绝大部分脱离啤件一段距离后行位才全部脱离啤件,
提高啤件成形质量.可减轻行位自重.铲鸡可原身出, 亦可镶一块小铲基，以
便于加工斜导柱孔.
2 缺点:行位较大,体积较重,要注意行位的导向和定位.
3 适用场合: 此种机构在行位较大,啤件侧面薄壁深孔时可使用,为防止啤件抽芯
时变形或损坏.
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3.9: 前模行位(2)
产品一侧歪斜且
内侧有齿形扣位 12
扣鸡组件
行位概述及构成
一： 行位
用途：塑造成品内外部的倒扣位置 钢材：多数情况不能与内模同料，若需与内模同料，行位必须氮化。
二： 行位的构成
Ⅰ 滑块一般由以下几部分组成：（见下图 1.1.1） 1． 动力部分如：斜导柱. 弯梢. 油缸. T 形块等； 2． 锁紧部分如：铲鸡. 弯梢等； 3． 定位部分如：波仔螺丝. 内置弹弓. 外置弹弓. 滑块扣等； 4． 导滑部分如：导滑耐磨板. 压条等； 5． 成形部分如：滑块等。
开模时，在拉勾和弹弓的作用下使行位在导滑件的 T 形槽滑动，同时行位
沿抽芯方向移动完成抽芯动作。此时拉勾脱离耐磨板 1，由行程螺丝定位。
a=15°、18°、20°、23° S1S+(3～5) S1S2+2
S1─ 行位抽芯长度；S─ 啤件凹位的深度；S2─ 拉勾的行程
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4.5 拉勾（前模斜弹行位）
图4.19
2 缺点:产品倾斜部位角度不可太大， 30º.结构复杂,加工难度高
3 适用场合: 产品结构比较特殊，一端以一定角度歪斜面，且有内侧扣位
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3.10: 前模行位(3)
1. 应用特点 a.制品倒勾成型在前模侧 b.制品外观不允许有夹线 c.行位成型面积不大 如下图所示:
图 3.10.1 2.前模遂道行位简图如下
表 4.5
说明： 1 材料用油钢，淬火至 HRC54～58； 2 未注内转角处需倒角 0.5，以免淬火后裂开。 8
3.6: 液压抽芯
说明： 1 优点:行位抽芯稳定可靠,行程比较大 2 缺点:油缸一般安装在模具外面,体积较大,在运输、模具安装时要注意跟其它
物体发生碰撞而损坏油缸. 3 适用场合：适用于行位行程大于 40mm 的行位抽芯
说明：
1 优点:可完成产品的斜向内侧倒扣的抽芯.开模时，前模斜抽铲鸡在前模斜抽
连接块的作用下做斜向抽芯运动，从而带动前模斜抽行位 1 和 2 向内侧运动，完
成螺纹形扣位抽芯。继续开模至一定距离后，前模斜抽压块脱离扣鸡组件的控制，
在前模斜抽行位的作用下与前模斜抽连接块一起做斜向抽芯运动，从而完成整个
抽芯动作。