机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
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6.1 开启进料泵前后手动阀。
7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。
7、检查各排空阀是否处在关闭状态。
8、检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。
警告：未经专业培训，请勿开机进行操作，否则会导致严重的设备损坏！
警告：压缩机出口管路有冷凝水存在的情况下，不能启动压缩机，否则会对压缩机造成损坏！
5.2开机
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。
设备技术参数
1、设备主要有压缩机、分离器、换热器、进出料液泵及控制系统组成；
2、进料方式：连续式进料；
1）打开电源柜内压缩机变频器总开关，打开。开关上显示出“ON”，表示电源已打开；开关上“OFF”，表示电源处于关闭状态。
2）打开电源柜内其余各开关。包括强制循环泵变频器及PLC控制柜电源开关等（在压缩机变频器空开旁边）。
3）打开电源柜开关（柜面刀开关）。手柄黑色箭头指向“ON”，表示电源已打开；黑色箭头指向“OFF”，表示电源处于关闭状态。
废水
工艺废水、漂洗废水、油状乳液等
食品和钦料工业
乳制品
全脂和脱脂奶、炼奶、乳清和乳清衍生物、酪乳蛋白、乳糖溶液、乳酸、苛性钠和苛性钾溶液
蛋白汁
大豆乳清、营养酵母和饲料酵母、苹果汁、红浆果汁、热带水果汁
淀粉产品
葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉浆、糊精
提取物
啤酒花提取物、麦芽提取物、酵母提取物
啤酒
脱醇啤酒、麦芽汁
上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
3、设备蒸发能力：对连续进料的中药液现用工艺提取药每小时蒸发2000kg水量；
4、设备蒸发浓缩参数表
项目
中药液相关数据
MVR进料药液重量
2.5t/h
MVR进料药液温度
60°C
MVR进料药液密度
1.0-1.01
MVR出料药液密度
1.13
MVR蒸发量
2.0t/h
MVR出料药液重量
0.5t/h
5.设备运行及操作
环保：完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电，就能使用机械式蒸汽再压缩蒸发器。
不需要蒸汽
不需要锅炉
不需要烧煤
不需要冷却水
低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50%以上。
自动化程度高：全自动工作流程，不需要人工监控。
4）打开工控机电源，进入操作系统。如左图所示，面板下方黑色按钮为电源开关，按下，启动工控机。
5、整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。
3.35自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
防止热烫伤标识。警告有高温存在，会造成热烫伤。这些警告主要出现在压缩机、换热器、蒸汽管道及其它可能造成热烫伤的管道上。
防止噪音伤害标识。警告存在噪声伤害，主要警告压缩机运行会造成噪声伤害，故要求操作人员做好防止噪音伤害的保护工作。
2. 概述
MVR蒸发器是指机械式蒸汽再压缩蒸发器，是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效蒸发设备。MVR作为一种热分离技术，主要用于浓缩或分离液体溶液、悬浮液和乳浊液。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，使蒸汽温度升高，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。机械式蒸汽再压缩机可以压缩蒸发器中所有的蒸汽,将蒸汽压缩至蒸发器加热蒸汽温度所对应的蒸汽压力,仅仅需要相对蒸汽中回收的一部分热焓的电能。
现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
6预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。
3.3
3.31 预热器
多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用一个冷凝水板式换热器和一个蒸汽板式预热器对待处理中药液进行预热。浓缩出料液、蒸汽冷凝水及鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到一定温度。
2.2 应用领域
化学和制药工业
苛性碱溶液
苛性钠和苛性钾溶液
有机酸
维生素C、柠檬酸
无机酸
磷酸、硝酸
盐溶液
硝酸铵、硫酸铵、硫酸钠
胺
尿素、二乙胺
醇
甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、异丙醇
有机产品
芳香化合物、丙酮、已内酰胺水溶液、合成胶、香料
制药溶液
酶、抗菌素、药品萃取物、粮代用品、山梨醇、葡萄糖酸盐
悬浮液
高岭土、碳酸钙
SEP1318
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器
操作说明书
1.
请在设备投入使用前仔细阅读此操作说明书，并按操作说明书操作使用，维护和保养人员必须熟悉此操作说明，并按照实际工况安全合理操作以免事故发生。下面的特殊信息可能会出现在文档中或设备上，这些信息对潜在的危险发生警告。
在危险或警告标记上的此符号表示有触电的潜在危险，如果不按照其伴随的说明，则可能导致身体受到伤害。
触摸屏采用功能强大的MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。
MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
此符号表示有安全危险，它警告会有身体伤害或者设备损坏的潜在危险。
为了避免出现能够导致严重身体伤害或设备损坏的情况，应遵守伴随此符号的所有安全说明。
警告
警告表示有可能导致死亡、严重身体伤害或设备损坏的情况。
注意
注意表示可能会出现设备损坏的危险情况或对重要事项进行提示。
警告：为了防止火灾和触电事故，请不要将本设备配套电柜暴露在雨中或潮湿的环境里。
警告：切勿打开电柜及自行维修内部部件，请将维修事宜交由专业人员进行。
重要注意事项
本设备只能由通过专业培训的人员进行操作及维修。任何超过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作手册的使用会使性能得不到保证，因使用不当导致的损坏用户承担所有责任。
重要标识说明
防止电击标识。警告有高电压存在，会造成人身伤害和/或设备损坏。这些警告主要针对电柜、变频器、电机电缆或电机的操作及维修
5.1开机前准备
1、检查气源，电源及水源。
2、检查各储液罐液位状态。
3、需要启动泵盘车。
4、检查自来水（冷却水）管路。
4.1 开启自来水总阀门。
4.2 开启各台泵的冷却水阀门。
5、检查压缩机系统供水阀是否开启。
5.1开启离心压缩机C01，C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。
6、检查进料管道手动阀是否开启。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉废水
2.3 设备结构和原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。本系统蒸发中药液，无结晶出现，因此普通的分离器即可
满足要求。
分离器顶部安装的除沫网可以实现更好的气液分离作用。
3.34 MVR压缩机系统
由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。优点如下：
机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
2.1 产品优势
节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发１t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。
1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。
4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
3. 设备工艺
3.1 工艺流程图
3.2工艺流程说明
1进料：待处理中药液储存在缓冲罐中，由进料泵打入蒸发系统。中药液从缓冲罐出来，由进料泵打入板式换热，中药液与蒸馏水板换HE01换热，最后进入HE02与鲜蒸汽换热。原液经预热，达到90℃后，进入升膜换热器进行蒸发浓缩。
2蒸发时，2500kg/h的进料液在升膜蒸发器内进行蒸发浓缩，其后在分离器内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部，蒸汽往上经挡板出去液体后进入压缩机压缩。
3.32 蒸发器
需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。根据用户需要处理中药液的性质，本系统选择304的二效升膜蒸发器。升膜蒸发器通过蒸汽的压力差来带动需要蒸发的溶液快速上升，而不需要额外的泵作为动力，所以会降低蒸发过程的能源使用量。
蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的源自文库击。
2、对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。
3、管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不增加应力。
4、特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
3.33 分离器
3经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到换热器的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
4浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需密度后进行出料。
5从分离器出来的88℃，2000kg/h的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到100℃左右，压缩后的蒸汽再打入换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约为100℃。
7、检查出料循环管道上的手动阀门是否开启。
7、检查各排空阀是否处在关闭状态。
8、检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。
警告：未经专业培训，请勿开机进行操作，否则会导致严重的设备损坏！
警告：压缩机出口管路有冷凝水存在的情况下，不能启动压缩机，否则会对压缩机造成损坏！
5.2开机
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。
设备技术参数
1、设备主要有压缩机、分离器、换热器、进出料液泵及控制系统组成；
2、进料方式：连续式进料；
1）打开电源柜内压缩机变频器总开关，打开。开关上显示出“ON”，表示电源已打开；开关上“OFF”，表示电源处于关闭状态。
2）打开电源柜内其余各开关。包括强制循环泵变频器及PLC控制柜电源开关等（在压缩机变频器空开旁边）。
3）打开电源柜开关（柜面刀开关）。手柄黑色箭头指向“ON”，表示电源已打开；黑色箭头指向“OFF”，表示电源处于关闭状态。
废水
工艺废水、漂洗废水、油状乳液等
食品和钦料工业
乳制品
全脂和脱脂奶、炼奶、乳清和乳清衍生物、酪乳蛋白、乳糖溶液、乳酸、苛性钠和苛性钾溶液
蛋白汁
大豆乳清、营养酵母和饲料酵母、苹果汁、红浆果汁、热带水果汁
淀粉产品
葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉浆、糊精
提取物
啤酒花提取物、麦芽提取物、酵母提取物
啤酒
脱醇啤酒、麦芽汁
上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
3、设备蒸发能力：对连续进料的中药液现用工艺提取药每小时蒸发2000kg水量；
4、设备蒸发浓缩参数表
项目
中药液相关数据
MVR进料药液重量
2.5t/h
MVR进料药液温度
60°C
MVR进料药液密度
1.0-1.01
MVR出料药液密度
1.13
MVR蒸发量
2.0t/h
MVR出料药液重量
0.5t/h
5.设备运行及操作
环保：完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电，就能使用机械式蒸汽再压缩蒸发器。
不需要蒸汽
不需要锅炉
不需要烧煤
不需要冷却水
低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50%以上。
自动化程度高：全自动工作流程，不需要人工监控。
4）打开工控机电源，进入操作系统。如左图所示，面板下方黑色按钮为电源开关，按下，启动工控机。
5、整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。
3.35自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
防止热烫伤标识。警告有高温存在，会造成热烫伤。这些警告主要出现在压缩机、换热器、蒸汽管道及其它可能造成热烫伤的管道上。
防止噪音伤害标识。警告存在噪声伤害，主要警告压缩机运行会造成噪声伤害，故要求操作人员做好防止噪音伤害的保护工作。
2. 概述
MVR蒸发器是指机械式蒸汽再压缩蒸发器，是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效蒸发设备。MVR作为一种热分离技术，主要用于浓缩或分离液体溶液、悬浮液和乳浊液。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，使蒸汽温度升高，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。机械式蒸汽再压缩机可以压缩蒸发器中所有的蒸汽,将蒸汽压缩至蒸发器加热蒸汽温度所对应的蒸汽压力,仅仅需要相对蒸汽中回收的一部分热焓的电能。
现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
6预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。
3.3
3.31 预热器
多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用一个冷凝水板式换热器和一个蒸汽板式预热器对待处理中药液进行预热。浓缩出料液、蒸汽冷凝水及鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到一定温度。
2.2 应用领域
化学和制药工业
苛性碱溶液
苛性钠和苛性钾溶液
有机酸
维生素C、柠檬酸
无机酸
磷酸、硝酸
盐溶液
硝酸铵、硫酸铵、硫酸钠
胺
尿素、二乙胺
醇
甲醇、乙醇、甘油、乙二醇、异丙醇
有机产品
芳香化合物、丙酮、已内酰胺水溶液、合成胶、香料
制药溶液
酶、抗菌素、药品萃取物、粮代用品、山梨醇、葡萄糖酸盐
悬浮液
高岭土、碳酸钙
SEP1318
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器
操作说明书
1.
请在设备投入使用前仔细阅读此操作说明书，并按操作说明书操作使用，维护和保养人员必须熟悉此操作说明，并按照实际工况安全合理操作以免事故发生。下面的特殊信息可能会出现在文档中或设备上，这些信息对潜在的危险发生警告。
在危险或警告标记上的此符号表示有触电的潜在危险，如果不按照其伴随的说明，则可能导致身体受到伤害。
触摸屏采用功能强大的MCGS软件。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。
MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
此符号表示有安全危险，它警告会有身体伤害或者设备损坏的潜在危险。
为了避免出现能够导致严重身体伤害或设备损坏的情况，应遵守伴随此符号的所有安全说明。
警告
警告表示有可能导致死亡、严重身体伤害或设备损坏的情况。
注意
注意表示可能会出现设备损坏的危险情况或对重要事项进行提示。
警告：为了防止火灾和触电事故，请不要将本设备配套电柜暴露在雨中或潮湿的环境里。
警告：切勿打开电柜及自行维修内部部件，请将维修事宜交由专业人员进行。
重要注意事项
本设备只能由通过专业培训的人员进行操作及维修。任何超过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作手册的使用会使性能得不到保证，因使用不当导致的损坏用户承担所有责任。
重要标识说明
防止电击标识。警告有高电压存在，会造成人身伤害和/或设备损坏。这些警告主要针对电柜、变频器、电机电缆或电机的操作及维修
5.1开机前准备
1、检查气源，电源及水源。
2、检查各储液罐液位状态。
3、需要启动泵盘车。
4、检查自来水（冷却水）管路。
4.1 开启自来水总阀门。
4.2 开启各台泵的冷却水阀门。
5、检查压缩机系统供水阀是否开启。
5.1开启离心压缩机C01，C02轴封水阀门，检查是否有适量水流出。
6、检查进料管道手动阀是否开启。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉废水
2.3 设备结构和原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。本系统蒸发中药液，无结晶出现，因此普通的分离器即可
满足要求。
分离器顶部安装的除沫网可以实现更好的气液分离作用。
3.34 MVR压缩机系统
由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。优点如下：
机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
2.1 产品优势
节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发１t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。
1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备使用寿命。
4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
3. 设备工艺
3.1 工艺流程图
3.2工艺流程说明
1进料：待处理中药液储存在缓冲罐中，由进料泵打入蒸发系统。中药液从缓冲罐出来，由进料泵打入板式换热，中药液与蒸馏水板换HE01换热，最后进入HE02与鲜蒸汽换热。原液经预热，达到90℃后，进入升膜换热器进行蒸发浓缩。
2蒸发时，2500kg/h的进料液在升膜蒸发器内进行蒸发浓缩，其后在分离器内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部，蒸汽往上经挡板出去液体后进入压缩机压缩。
3.32 蒸发器
需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。根据用户需要处理中药液的性质，本系统选择304的二效升膜蒸发器。升膜蒸发器通过蒸汽的压力差来带动需要蒸发的溶液快速上升，而不需要额外的泵作为动力，所以会降低蒸发过程的能源使用量。
蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的源自文库击。
2、对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。
3、管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不增加应力。
4、特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
3.33 分离器
3经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到换热器的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
4浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需密度后进行出料。
5从分离器出来的88℃，2000kg/h的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到100℃左右，压缩后的蒸汽再打入换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约为100℃。