投 料 组 制 度

投料组操作规程

1.根据带班长的生产安排，按照料垛上配料员标示投料并及时通知下料组产品品种，规格，包装等相关事宜。

2.投料前确定已关闭仓门、打开提升机，无异常声音后方可投料。

3.预混料，核心料生产时，必须按一定的顺序投入，同时要避免各种原料之间的直接接触，以防止产品中有效成份的降低，投料顺序为：1/3载体→油→矿物质类（微量，磷酸氢钙）→食盐→添加剂（药物，香味剂，酶制剂，甜菜碱，胆碱等）→1/3载体→多维及单体→氨基酸类如蛋氨酸、赖氨酸→加油载体→1/3载体（载体包括：玉米纤维，次粉，沸石粉，石粉等）

4.产品需要在其他机器上搅油时，搅拌均匀后必须过筛。

5.投料时必须把袋角存料倒净，减少原料损耗。拆下的缝包线，标签等杂物放到规定地方。

6.投料过程中时刻注意观察原料的颜色、气味、细度等，若发现有异常现象，必须单独存放，立即上报品管员，听到答复后方能对其进行处理。

7.在原料投放过程中，避免线头、碎纸、镰刀、内衬袋等进入仓内，有杂物时随时清理。

8.随时保持卫生，原料、物品必须摆放整齐，要做到每更换一批次产品必须清扫干净地面，不可有混杂现象出现，以防影响产品质量。废袋及时整理打捆，生产结束后放到指定位置。

9.粉碎机投料口投料前必须确定粉碎机的筛片是否符合所需目数，询问中控员分配器、提升机是否运行正常，得到肯定后方可准备投料，

机器启动后无异常声音方可进行投料，以防堵机。（小猪料，核心料--1.5号；育肥猪料，母猪料---2号；发酵料---2.5号）

10.投料过程中，对于以往造成的清仓料，粉尘料或零散料，要及时到指定存放处按规定领用，并投入相同品种生产或按品管员规定投入相应生产中，以上散料必须过筛使用，减少或杜绝陈料废料积压。11、搅拌时间暂时规定为：预混料，浓缩料搅拌3分钟，时间从所有原料都投入机器内开始计时。

12.投料结束后及时清扫投料口、库内地面，提升机等设备运转要延长5分钟或仓内粉碎料全部运完方可停机。

13.提升电梯在升降过程中必须有专人看管。拖拉原料时，要在提升机停稳、放好的安全状态下进行，料包要摆放整齐，防止漏料和掉包。

14.提升机每次提升不能超过800公斤，生产结束不能有存货，且必须停留在地面；及时清理提升机中撒漏的原料。提升机在空中时，底下不允许有人。