甲醛生产工艺操作规程要点
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3、停蒸发器加热，停甲醇给料泵，停二塔补充水；
4、尾气路打开放空阀门；
5、查明事故并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，在按照正常开车的操作程序进行开车。
甲醛生产安全作业规程
工艺流程简述
甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
7、确认蒸发器的温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开主路阀门，关闭旁路阀门，用主路吹除系统5－10分钟。
8、具备开车条件后，按点火按钮点火，应密切观察催化床三点温度，当温度到300℃时，关闭电加热器电源，同时将主路阀门全开，及时降低蒸发器温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650－660℃，调节好三元气体的比例，维持较低风量生产，待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。
9、尾气炉置换：催化床活性产生后，尾气炉即可以改烧油为烧尾气，慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后，关闭柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节风机风量和尾气量。
10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。
正常操作
1、各种泵的运行调整；
2、原料及成品储槽使用量的调整；
3、蒸汽与软水、冷却水的调整，软水水质调整；
4、三元气体比例的调整；
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火
1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
６
吸收塔
Ф1500×13500
1
甲醛吸收
７
废气锅炉
Ф1600×11000
1
尾气燃烧回用
８
总气包
Ф1500×4000
１
废热产蒸汽
９
分气包
Ф400×1600
甲醛生产工艺操作规程
一、开车前准备
系统检查：
1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。检查各机泵润滑油是否符合要求。地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
5、控制氧化炉的温度；控制进出口温度；
6、控制蒸发器液位和温度；
7、控制吸收塔液位和温度；
8、控制成品浓度和产品质量。
负荷的调整
加量的来自百度文库整：
1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃；
2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2％；
3、加风量氧化炉温度保持不变，注意系统风压力变化。
4、根据成品质量分析，适当增加二塔补充水量。
6、尾气废热锅炉运行时，如遇到停电或引风机发生故障，应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门，将尾气放空，然后在将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。另外尾气喷射器上的调风阀门，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰喷出等事故。
开车点火：
1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门，通入来自尾锅炉蒸汽，加热催化床温度达到100℃左右。
保持设备和管道的清洁。
吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：
1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
2、排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污阀门，开启甲醇泵及管线的阀门，控制甲醇的液位为正常液位的一半。
3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门，关闭正路阀门。
4、启动罗茨鼓风机开放空阀门，运转正常后关闭放空阀门。
5、开启热水泵，调节蒸发器温度在47－50℃，时间不要过长，防止甲醇蒸发损失。
6、开一、二塔循环泵及冷却水。
4、将尾气放空，关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。
5、开启氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；
6、打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机；
7、关闭配料蒸汽；
8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔；
9、系统吹出完毕降低氧化炉温度，关闭管道阀门。
紧急停车
1、立即开旁路阀门关闭主路阀门；
2、停鼓风机，关闭配料蒸汽；
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换
为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
5、尾气锅炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况，尾气压力、引风机电流，炉膛温度、气包的液位和产汽的压力，做好排污和液位计的冲洗工作，做好操作记录。
5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。
降低生产负荷的操作：
1、减配料一次减少不超过10Kg；
2、降蒸温一次控制不超过0.2℃；
3、降风量，以维持原来的氧化炉温度不变；
4、适当减少二塔补水量。
停车处理
1、降低物料流量，将产量降低额定产量的一半以下；
2、加大出料，将塔内合格成品转入成品罐；
3、停止甲醇进料；
空气
甲醇 水蒸气
（三元气体混合物）
甲醛生产工艺流程简图
主要设备一览表
序号
设备名称
型号与规格
数 量
主 要 用 途
１
蒸发器
Ф2400×5200
1
甲醇蒸发
２
过热器
Ф800×2600
1
过热混合气体
３
过滤器
Ф1600×2200
1
气体过滤
４
氧化器
Ф1700×7200
1
甲醇氧化
５
吸收塔
Ф1700×13500
1
甲醛吸收
4、尾气路打开放空阀门；
5、查明事故并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，在按照正常开车的操作程序进行开车。
甲醛生产安全作业规程
工艺流程简述
甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
7、确认蒸发器的温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开主路阀门，关闭旁路阀门，用主路吹除系统5－10分钟。
8、具备开车条件后，按点火按钮点火，应密切观察催化床三点温度，当温度到300℃时，关闭电加热器电源，同时将主路阀门全开，及时降低蒸发器温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650－660℃，调节好三元气体的比例，维持较低风量生产，待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。
9、尾气炉置换：催化床活性产生后，尾气炉即可以改烧油为烧尾气，慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后，关闭柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节风机风量和尾气量。
10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。
正常操作
1、各种泵的运行调整；
2、原料及成品储槽使用量的调整；
3、蒸汽与软水、冷却水的调整，软水水质调整；
4、三元气体比例的调整；
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火
1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
６
吸收塔
Ф1500×13500
1
甲醛吸收
７
废气锅炉
Ф1600×11000
1
尾气燃烧回用
８
总气包
Ф1500×4000
１
废热产蒸汽
９
分气包
Ф400×1600
甲醛生产工艺操作规程
一、开车前准备
系统检查：
1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。检查各机泵润滑油是否符合要求。地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
5、控制氧化炉的温度；控制进出口温度；
6、控制蒸发器液位和温度；
7、控制吸收塔液位和温度；
8、控制成品浓度和产品质量。
负荷的调整
加量的来自百度文库整：
1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃；
2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2％；
3、加风量氧化炉温度保持不变，注意系统风压力变化。
4、根据成品质量分析，适当增加二塔补充水量。
6、尾气废热锅炉运行时，如遇到停电或引风机发生故障，应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门，将尾气放空，然后在将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。另外尾气喷射器上的调风阀门，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰喷出等事故。
开车点火：
1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门，通入来自尾锅炉蒸汽，加热催化床温度达到100℃左右。
保持设备和管道的清洁。
吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：
1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
2、排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污阀门，开启甲醇泵及管线的阀门，控制甲醇的液位为正常液位的一半。
3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门，关闭正路阀门。
4、启动罗茨鼓风机开放空阀门，运转正常后关闭放空阀门。
5、开启热水泵，调节蒸发器温度在47－50℃，时间不要过长，防止甲醇蒸发损失。
6、开一、二塔循环泵及冷却水。
4、将尾气放空，关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。
5、开启氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；
6、打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机；
7、关闭配料蒸汽；
8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔；
9、系统吹出完毕降低氧化炉温度，关闭管道阀门。
紧急停车
1、立即开旁路阀门关闭主路阀门；
2、停鼓风机，关闭配料蒸汽；
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换
为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
5、尾气锅炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况，尾气压力、引风机电流，炉膛温度、气包的液位和产汽的压力，做好排污和液位计的冲洗工作，做好操作记录。
5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。
降低生产负荷的操作：
1、减配料一次减少不超过10Kg；
2、降蒸温一次控制不超过0.2℃；
3、降风量，以维持原来的氧化炉温度不变；
4、适当减少二塔补水量。
停车处理
1、降低物料流量，将产量降低额定产量的一半以下；
2、加大出料，将塔内合格成品转入成品罐；
3、停止甲醇进料；
空气
甲醇 水蒸气
（三元气体混合物）
甲醛生产工艺流程简图
主要设备一览表
序号
设备名称
型号与规格
数 量
主 要 用 途
１
蒸发器
Ф2400×5200
1
甲醇蒸发
２
过热器
Ф800×2600
1
过热混合气体
３
过滤器
Ф1600×2200
1
气体过滤
４
氧化器
Ф1700×7200
1
甲醇氧化
５
吸收塔
Ф1700×13500
1
甲醛吸收