顺铣和逆铣的特点

1，对切削力的影响

逆铣时作用于工件上的垂直分力始终向上，有将工件抬起的趋势，易引起震动，影响工件的夹紧，这种情况在铣薄壁和刚度差工件时表现尤为突出，顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压于工件，这对工件的夹紧有利。

2 对刀具弹性变形的影响

采用立铣刀顺铣时，工件对刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”(即欠切)现象。采用逆铣时，工件对刀具的反作用力指向轮廓内部，刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”（即过切）现象。当刀具直径越小，刀杆伸越长时，让刀和啃刀现象越明显。针对这种现象，粗加工采用顺铣时，可留少量精加工余量。粗加工逆铣时，须多留精加工余量，以防过切，产生报废。

3 对刀具磨损的影响

顺铣的垂直切削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行，摩擦现象小，对减小刀齿磨损，减少工件加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。另外，顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，使刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，会使刀具产生较大的振动。但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。

逆铣时每个刀齿的厚度有零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

什么时候采用顺铣，什么时候采用逆铣呢？

零件粗加工时，通常采用逆铣，因为逆铣时，刀具从已加工表面切入，不会蹦刃，且机床的传动间隙不会引起振动和爬行。精加工时，为防止过切现象，通常采用顺铣。