立加常见故障排除办法

行度。
移动的平行度。
11 主轴噪音过大
1、皮带损坏或调整过紧 1、更换主轴同步齿形带或调整皮带松紧。
2、因主电机垂直安装，调整皮带轮在电机
。 位
2、主电机皮带轮安装 3、主轴轴承损坏。
轴的上下位置与主轴皮带轮等高。
3、更换主轴轴承。
1、参看各相关系统操作说明书。
1、操作。
2、检查传输软件的参数应与系统有关传输
2、更换油杯内的机油。
3、打刀缸内部密封圈损 3、更换打刀缸密封圈。
坏。
1、检查线路。
2、更换润滑泵。
1、润滑泵控制供电故障 3、拆油路不通相关机械部件清通油路。
。 2、润滑泵坏。
4、故障主要表现为润滑泵压力表工作时压
14 导轨供油不畅 3、机械油孔堵塞。
力上不去和某些润滑点出油量非常大。
4、润滑件单向阀油排故 处理：首先检查各润滑油管有无漏油现象，
1、位置环增益1825#设为5000. 2、速度环增益2021#设为250左右。设置过 效将影响零件的加工精度。 3、当位置增益和速度增益设置后机床产生 振动时修改低频滤波参数2067#在2000左右
法
本身和线路是否完好。
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出现乱刀或刀盘 旋转不停
1、到位计数开关故障。
2、斗笠式刀库进行刀号修改，圆盘式刀库
进行回零操作。
刀库在换刀过程 1、刀库机械故障。
1、检查故障位置各相关部件有无损坏，比
9
中停在某一位置 不动
2、刀库检测开关故障。
如打刀缸、刀库电机、刀库气缸等。 2、检查故障位置各相关部件的检测开关。
1、调整刀库支架前后、左右位置，使刀柄
1、刀库换刀点调整。 2、Z轴换刀点。
在换刀位置严格与主轴锥孔重合。
2、确定Z轴换刀点，并修改宏程序或修改第
3、顶刀量。
二参考点参数。
4、打刀缸检测开关和压
3、调整打刀缸下端面螺钉，使顶刀量为
换刀过程中出现 力继电器调整。
0.5-1.5毫米。
换刀不顺畅，刀 5、斗笠式刀库盘下端面
1、快速加减速时间常数参数1620#和1621# 设为150-200，设置过小机床快速启动和停 止时会产生很大的响声和振动。 2、切削进给加减速时间常数1622#设为60左 右，设置过大将影响加工圆度误差。 3、回零速度1428#设为4000左右，当设备为 CY-VMC1580以上机型时一定要设该参数，假 设不设或设置太大机床在回零点时可能会直 接冲出限位造成机床损坏。 4、回零减速参数1425#设为300左右，当设 备为CY-VMC1580以上机型时一定要设该参数 。 5、到位宽度参数1826#和1827#设为 20，当参数设置过大时程序段与程序段之间 会出现暂停时间过长，特别在执行G83钻孔 循环时暂停非常明显。 6、深孔钻削循环的空程量5115#和5174#设 为0.5左右，假设不设该参数在钻孔时容易 折断钻头。 7、参数10334#0设为1，假设设为0时加工程 序执行到M30后会出现报警：程序段中断导 致模式的改变。 8、有关显示参数5002#6设为1，设置改参数 后执行G43指令时，绝对坐标显示会根据刀 具补偿量随之改变显示，方便用户现场加工 情况监控。 9、PMC参数：斗笠式刀库D1.1或圆盘刀库的 K1.1参数表手轮中断功能。当用户反映工件 坐标系在使用中会跑偏很多，可能的原因是
序号 1 2 3
4
现象
加工孔时出现孔 距尺寸超差
铣圆时出现椭圆 度超差；机床多 轴联动走斜线时 误差过大。
精铣平面时出现 接刀痕迹大
加工模具时出现 形状轮廓误差过 大，表面质量差 。
立式加工中心的常见故障及其排除方法
可能产生的原因
排除方法
1、滚珠丝杆反向间隙过
大
1、编程序对丝杆的正反间隙实际值进行测
10
盘损坏或机械手
与工作台移动的平行度。
4、调整打刀缸到位检测开关，调整机床进 气口压力继电器在0.4Mpa。
臂损坏、掉刀
6、圆盘式刀库本身机械 故障。
5、检查刀盘下端面与工作台移动的平行度 。 6、检查刀库的刀盘机构与机械手机
7、圆盘式刀库机械手臂 下端面与工作台移动的平
构之间相互机械位置。
7、检查机械手下端面对工作台在X轴和Y轴
合性能。
联轴器上的螺栓锁紧力是否均匀、主轴系统
是否正常
1、切削液的选择。
攻螺纹时出现攻 2、切削速度的选择。
5 丝锥，螺纹精度 3、加工程序
超差
4、刀柄的选择。
5、系统参数的设置。
1、根据不同的材料选择合适的切削液。 2、选择合适的切削速度。 3、采用刚性攻丝指令编程。 4、采用专用攻丝刀柄。 5、调整有关攻丝的系统参数。
2、X、Y、Z导轨镶条失调 量，然后修改参数进行补偿。
。
3、 2、调整镶条。
丝杆轴承损坏或锁紧螺母 3、更换轴承或检查丝杠传动链是否松动。
松动 1、机床的几何精度超差 1、调整机床水平，检查各轴之间的垂直度
。
2 、主轴回转轴线对工作台面的垂直度。
、X、Y、Z导轨镶条失调 2、调整镶条。
。
3、 3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。
1、选择合适的数控系统。
2、选择合理的刀具路径，进行后处理加工
1、系统的选择。
2、加工程序。
程序生成。
3、进行伺服参数优化。
3、系统伺服参数的设置 。 4、各传动链的装配
4、检查机床各传动部分，比如镶条松紧。
及调整
5、机械结构的综
丝杆装配定位精度、联轴器在丝杆与电机之 间的安装位置、电机轴与丝杆轴是否同心、
障及油管泄漏。
后检查是否有某些润滑点出油量大，假设有
拆下该润滑点相应油排，检查油排内部有一
橡胶堵头可能已经错位。
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1、常用参数
云机加工中心配
FANUC系统MD系列
常见系统参数修
改问题
16
2、伺服参数
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
持开关。
4、检查进给保持旋钮是否在接通状态。
5、刀库可调试状态。 5、检查刀库可调试状态软开关是否开启。
系统上电后机床 1、刀库原位检测开关无 1、检查刀库的机械位置是否在原位，检测
7 锁住功能有效
效 2、机床锁住功能被开 开关和线路是否完好。
启。
2、关闭机床锁住按钮。
刀库换刀过程中
1、检查刀位计数开关安装是否松动，开关
无法实现RS232通 2、参数。
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讯
3、传输电缆 。
的参数统一。 3、检查RS232串口线是否正确，检查操作箱
4、系统故障。
RS232接口到系统的连线是否正确。
4、根据系统报警号确定。
1、打刀缸油杯气孔堵塞
打刀缸动作缓慢 。 2、打刀缸油杯内油量 1、清通油杯盖上面的气孔。
13 、工作无力
少或油质脏。
丝杆轴承损坏或锁紧螺母 4、进行伺服参数优化。
松动。
5、编程序对于丝杆的正反间隙实际值进行
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4、系统伺服参数的设置 测量，然后修改参数进行补偿。
1、机场水平调整螺钉有 松动。 2、机床的几何精度超差 。 3、刀具有跳动。
1、调整机床水平。 2、检查主轴回转轴线对工作台面的垂直 度，工作台面对导轨的平行度。 3、检查主轴锥孔有无拉伤，刀柄锥度有无 磕碰损伤，刀具及夹持系统本身有无问题。
1、编程格式。
1、检查编程格式：斗笠式刀库为TxxM06；
2、换刀宏程序及参数。 圆盘式刀库为Txx；M06。
系统执行换刀指 3、刀库原位检测开关和 2、检查换刀宏程序及相关参数是否正确。
6 令时刀库没有动 打刀缸位置检测开关。 3、根据数控系统报警号查看刀库原位检测
作
4、操作面板上的进给保 开关和打刀缸的主轴抓刀检测开关是否正常