埋弧焊

（2）烧结焊剂的牌号表示方法
SJ × × ×
同一渣系类型中的不同牌号 焊剂熔渣的渣系类型
埋弧焊用烧结焊剂
例如：
SJ 5
01
牌号编号为01
焊剂熔渣系为铝钛系
埋弧焊用烧结焊剂
4.焊剂型号 碳钢焊剂型号分类根据焊丝——焊剂组合的熔 敷金属的力学性能、热处理状态进行划分。 （1）字母“F”表示焊剂。 （2）第一位数字表示焊丝焊剂组合的熔敷金属抗拉 强度的最小值。 （3）第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示 焊态，“P”表示焊后热处理状态。 （4）第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于 27J时的最低试验温度。短划“-”后面表示焊丝牌 号。
一、埋弧焊机的分类
专用焊机：埋弧焊角焊机、埋弧堆焊机；
1.按用途 通用焊机：小车式埋弧埋弧自动焊机。 等速送丝式埋弧焊机： 2.按送丝方式 变速送丝式埋弧焊机： 用用于粗焊丝低电流的焊接 适用于细焊丝大电流的焊接
埋弧焊机分类
单丝埋弧焊机 3.按焊丝数目和形状 多丝埋弧焊机 带状电极埋弧焊机
4.按焊机结构形式：
2.电弧电压
c
电弧长度增加， 则电弧电压增加， 焊缝宽度增加， 焊缝厚度和余高 减小。
C H h
、 、
H
h O
Uh
弧焊电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
只有焊接电流与电弧电压匹配合适时，焊缝才能得到 良好的成形。
焊接电流与电弧电压的匹配关系
焊接电流(A) 600~700 700~850 850~1000
下坡焊：其作用与焊丝前 倾相似。
a)上坡焊 b)上坡焊工件斜度的影响 c)下坡焊 d)下坡焊工件斜度的影响
8.装配间隙与坡口角度
当其他工艺条件不变时，焊件装配间隙 与坡口角度增大时，使焊缝厚度增加，余 高减小，但焊缝厚度加上余高的总厚度保 持不变。
焊 剂 的 分 类
按化学成分不同
烧结焊剂 高锰焊剂 中锰焊剂 低锰焊剂
高合金钢或堆焊
无锰焊剂
3.焊剂牌号 （1）熔炼焊剂牌号表示方法 H J ××××
细颗粒焊剂 表示同一类型的不同牌号 二氧化硅、氟化钙的平均含量 氧化锰的平均含量
埋弧焊用熔炼焊剂
例如： HJ 4 3 1 ×
细颗粒焊剂 牌号编号为1 焊剂为高硅低氟型 焊剂为高锰型 埋弧焊用熔炼焊剂
MZ1-1000型埋弧焊机由焊接小车、控制箱和弧焊电源组成
（1）焊接小车
（2）控制箱 控制箱内装有电源接触器、中 间继电器、降压变压器、电流互感 器等元件，外壳上装有控制电源的 转换开关、接线及多芯插座等。 （3）弧焊电源 BX2-1000型同体式弧焊变压 器，或具有缓降外特性的弧焊整 流器。
三、变速送丝式埋弧焊机
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径较大的环形焊缝。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
三、埋弧焊自动调节 埋弧焊自动调节通过两种方式进行:
方式一
焊丝送丝速度在焊 接过程中恒定不变， 通过改变焊丝熔化 速度来消除弧长干 扰的等速送丝式， 焊机型号有Z11000型。
方式二
焊丝送丝速度随电弧 电压变化，通过改变 送丝速度来消除弧长 干扰的变速送丝 式，焊机型号有MZ1000型。
第二节 埋弧焊机
通过改变焊丝送给速度来保证电弧长度不变。
（1）电弧电压自动调节作用
受到外界干扰而使电弧
长度变化时，会引起电弧
电压的变化，从而使焊丝 送给速度相应变化，以达 到恢复原来的电弧长度而 稳定燃烧的目的。 影响电弧电压自动调节的
因素主要是网路电压波动。
2.MZ-1000型埋弧焊机的组成
主要由焊接小车、控制箱和弧焊电源组成。
焊 丝 倾 角
焊 件 倾 斜 度
1.焊接电流
焊接电流增加时，焊缝 厚度增大，焊缝余高稍有 增加，焊缝宽度变化不大， 电流过大时，产生咬边或 成形不良，使热影响区增 大，造成烧穿，电流过小， 焊缝厚度减小，产生未焊 透，电弧稳定性差。
H c C H h ， ， h
O
Ih
焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
例如：
F 4 A 2 -H08A
表示焊丝牌号
表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J 时最低试验温度为-20℃
表示试件为焊态
表示熔敷金属抗拉强度最小值 为415MPa 表示焊剂
三、焊剂与焊丝的选配
低碳钢和强度较低的
低合金高强钢时，采用低 锰或含锰焊丝，配合高锰
低温钢、耐热钢、耐蚀 钢等有特殊要求的合金钢时， 要选用相应的合金钢焊丝， 配合碱性较高的中硅、低硅
等速送丝式埋弧焊机 与变速送丝式埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
变速送丝式 陡降外特性
电流调节方式
电压调节方式 使用焊丝直径
调节送丝速度
调节电源外特性 细丝，一般为1.6~3mm
调节电源外特性
调节给定速度 粗丝，一般为3~5mm
第三节 埋弧焊的焊接材料
埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂，它们的作用 相当于焊条电弧焊的焊芯和药皮。 一、焊丝
作用： 作为电极和填充金属。埋弧焊普遍使用实心焊丝。
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺

埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
的一种焊接方法。焊接时，焊机的启动、 引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械 控制，是一种以电弧为热源的搞笑的机械 化的焊接方法。现已广泛用于锅炉、压力 容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机 械制造工业中。
高硅焊剂，如HJ431、
HJ430配H08A或H08MnA 焊丝，或采用高锰焊丝配
合无锰或低锰高硅焊剂，
如HJ130、HJ230配合 H10Mn2焊丝。
型焊剂。
第四节 埋弧焊工艺
一、埋弧焊工艺参数
埋弧焊工艺参数
焊 接 电 流 如何影响焊接质量的呢？
电 弧 电 压
焊 接 速 度
焊 丝 直 径
焊 丝 伸 出 长 度
（1）电弧自身调节作用
在受到外界的干扰 使电弧长度发生改变 时，会引起焊接电流 和电弧电压的变化， 从而引起焊丝熔化速 度的变化，式电弧恢 复到原来的长度而稳 定燃烧。
（2）影响电弧自身调节性能的因素
1）焊接电流
大电流焊接时，电弧自身调 节作用强，即电弧自行恢复 到原来长度的时间短。
U 1 2
2）电源外特性
分类：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝。
常用直径： 常用直径有2、3、4、5、6mm。
二、焊剂
1.焊剂的作用 （1）保护熔池； （2）对焊缝金属渗合金； （3）改善焊接工艺性能。
我们发现：
埋弧焊焊剂的作 用和焊条电弧焊焊条 药皮的作用是一样的。
2.焊剂的分类
熔炼焊剂 按制造方法不同 碳钢、低合金钢的焊接
6.焊丝倾角
前倾：电弧对熔池前面的金属预热
作用加强，使焊缝宽度增加，Hale Waihona Puke Baidu效 厚度减小。
后倾：电弧吹力对熔池液态金属的
作用加强，有利于电弧深入，故焊 缝厚度和余高增大，焊缝宽度明显 减小。
焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角度对焊缝形成的影响
7.焊件倾角
上坡焊：其作用与焊丝后 倾相似；
4.焊丝直径
焊丝直径与焊接电流的关系
焊丝直径 （mm）
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
焊接电流 （A）
200~400
350~600
500~800
700~1000 800~1200
5.焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过大，导致焊缝厚度减小， 余高增加，焊丝伸出长度过小，会烧损导 电嘴。焊丝伸出长度随焊丝直径的增加而 增加，一般为15~40mm之间。
第一节 埋弧焊原理
一、埋弧焊过程
焊接电源的两极分 别接至导电嘴和焊件。 焊接时，颗粒状焊剂 由焊剂漏斗经软管均 匀地堆敷到焊件的待 焊处，焊丝由焊丝盘 经送丝机构和导电嘴 送入焊接区，电弧在 焊剂下面的焊丝与母 材之间燃烧。
二、埋弧焊特点
优点 （1）生产率高； （2）焊接质量好； （3）劳动条件好； （4）节约焊接材 料及电能； （5）焊接范围广。 缺点 （1）只适用于平焊 或斜度不大的位置及 角焊缝； （2）不能直接观察电 弧与坡口的相对位置； （3）不适于焊接厚度 小于1mm的薄板； （4）设备复杂。