仓储案例分析参考PPT
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下降。我认为应该采用适合企业特点的将拣货区与存储区分 开的设计方式，降低物流成本，节约作业时间，从而提高工 作效率。
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在储存区，一般都会出现一系列问题，在案例中，主要有以下问题： 物品堆放不整齐，通道被堵塞； 无区位标识，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码标识； 堆放物品无安全意识，存在隐患； 呆费物品未及时处理； 无退回供方的不合格品未及时退回； 发料未按先进先出的原则摆放。 针对以上问题，改进的原则要遵循： 仓管员应以物料之特性、体积、重量、数量、分库、分类、分区存放； 仓库人员应标明各类商品存放位置，并贴于明显处； 各类商品应摆放整齐； 已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚； 仓库内保持清洁。
该企业之所以采用混合型，是想利用现有的仓库容量进行物料的储存
保管。但是可以看到，三层的分布都只仅限于存储物料，而 对于仓科的存储成本和空间利用没有进行优化设计；没有 将流通仓库的检查验收、流通加工、分拣、配送、包装的 工作更好的进行，从而没有实现仓库的作用。依照这样的 分布原则，就会出现一系列的问题，反而没有很好地节约 成本和利用空间。
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下面是我设计的仓库存储图：
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我设计的一层有效路线图： 工作人员从进口进入，沿着蓝色通道分别进入各个拣货区、残次品专区、固定
存储区，然后到达收货出货区实现物料的周转。最好是在每一个区域设置一到两 名专职人员，外加叉车。订单到达时，先由该制定区域的工作人员进行拣货。固 定存储区用来存放周转率低的物料，而残次品专区专门处理有问题的物料，有了 固定的特定的路线，会在一定程度上省时省力，实现工作效率的提高，从而降低 成本，工作人员不再是盲目的进行拣货，分工的合理化使得仓库的利用率提高。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆码；
仓储管理案例分析
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
1
A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
储分区，按照客户的习惯，进行 7
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
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二、该企业的客户所需的原材料品质要求高、种类繁杂。 该厂仓库的物料始终处于不断地变化之中，由于物料消 耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高不足1m，严重地浪费了存储空间。这就 要求我们要在仓库一层中设置废弃残次品专区，与质量 好的产品相分离，以适应客户对原材料的品质要求。
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谢谢观看！
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通仓库也可称为流通中心，流通仓库与储存仓库的区别在于： 货物在库的保存时间较短，库存量较少，而且出入库频率 较高。流通仓库虽然也做保管业务，但更多的是做货物的 检查验收、流通加工、分拣、配送、包装等工作，在较短 的时间内向更多的用户出货。
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工厂分布状况
从对A厂的分析来看，这个仓库的出发点是流通仓库。制造厂家的仓 库大致都属于流通仓库。已知该仓库采用拣选货区和存储区混合使用 的方式，将仓库分为了三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主 要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
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下面我对该企业进行具体分析并 给出建议：
一、 仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式， 并不适用该企业的实际情况和特点。该制造企业主要供
应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、 批量小，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大。对于多品 种，小批量的需求来说，货物的周转率大，混合型的方式不利于货 物的拣选，工作人员在拣选工序上的时间太长，这就导致工作效率
整齐美观。
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三、二层仓库存放辅料，部分零散的物料使 用货架存放，利于节省空间。但是大部分物 料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采 用统一标准。这里存在的问题就是针对客户 的日常需求状况，没有形成统一的标准，只 是凌乱的随意摆放，拣选人员拣选的效率不 高，来来回回把时间花费在找物料上面。
我认为该企业应该设置不同的存
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在储存区，一般都会出现一系列问题，在案例中，主要有以下问题： 物品堆放不整齐，通道被堵塞； 无区位标识，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码标识； 堆放物品无安全意识，存在隐患； 呆费物品未及时处理； 无退回供方的不合格品未及时退回； 发料未按先进先出的原则摆放。 针对以上问题，改进的原则要遵循： 仓管员应以物料之特性、体积、重量、数量、分库、分类、分区存放； 仓库人员应标明各类商品存放位置，并贴于明显处； 各类商品应摆放整齐； 已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚； 仓库内保持清洁。
该企业之所以采用混合型，是想利用现有的仓库容量进行物料的储存
保管。但是可以看到，三层的分布都只仅限于存储物料，而 对于仓科的存储成本和空间利用没有进行优化设计；没有 将流通仓库的检查验收、流通加工、分拣、配送、包装的 工作更好的进行，从而没有实现仓库的作用。依照这样的 分布原则，就会出现一系列的问题，反而没有很好地节约 成本和利用空间。
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下面是我设计的仓库存储图：
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我设计的一层有效路线图： 工作人员从进口进入，沿着蓝色通道分别进入各个拣货区、残次品专区、固定
存储区，然后到达收货出货区实现物料的周转。最好是在每一个区域设置一到两 名专职人员，外加叉车。订单到达时，先由该制定区域的工作人员进行拣货。固 定存储区用来存放周转率低的物料，而残次品专区专门处理有问题的物料，有了 固定的特定的路线，会在一定程度上省时省力，实现工作效率的提高，从而降低 成本，工作人员不再是盲目的进行拣货，分工的合理化使得仓库的利用率提高。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆码；
仓储管理案例分析
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
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A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
储分区，按照客户的习惯，进行 7
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
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二、该企业的客户所需的原材料品质要求高、种类繁杂。 该厂仓库的物料始终处于不断地变化之中，由于物料消 耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高不足1m，严重地浪费了存储空间。这就 要求我们要在仓库一层中设置废弃残次品专区，与质量 好的产品相分离，以适应客户对原材料的品质要求。
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谢谢观看！
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通仓库也可称为流通中心，流通仓库与储存仓库的区别在于： 货物在库的保存时间较短，库存量较少，而且出入库频率 较高。流通仓库虽然也做保管业务，但更多的是做货物的 检查验收、流通加工、分拣、配送、包装等工作，在较短 的时间内向更多的用户出货。
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工厂分布状况
从对A厂的分析来看，这个仓库的出发点是流通仓库。制造厂家的仓 库大致都属于流通仓库。已知该仓库采用拣选货区和存储区混合使用 的方式，将仓库分为了三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主 要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
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下面我对该企业进行具体分析并 给出建议：
一、 仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式， 并不适用该企业的实际情况和特点。该制造企业主要供
应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、 批量小，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大。对于多品 种，小批量的需求来说，货物的周转率大，混合型的方式不利于货 物的拣选，工作人员在拣选工序上的时间太长，这就导致工作效率
整齐美观。
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三、二层仓库存放辅料，部分零散的物料使 用货架存放，利于节省空间。但是大部分物 料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采 用统一标准。这里存在的问题就是针对客户 的日常需求状况，没有形成统一的标准，只 是凌乱的随意摆放，拣选人员拣选的效率不 高，来来回回把时间花费在找物料上面。
我认为该企业应该设置不同的存