SMT岗位职责

班长岗位职责

1.上班交接工作，生产进度、生产异常

2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求

3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全

4.对员工纪律，防静电、5S进行检查

5.对人员合理安排，减少不平衡现象

6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正

7.对产线的巡查，确保产线正常生产

8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产

9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理

10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业

11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位

12.对新进员工的培训和教导跟进

13.对订单清尾，物料管控

物料员

1.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）

2.退料（将物料数量盘点，按照物料领料单如实填写退回库房）

3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用

4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种）

5.产线辅料领用及发放

6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必须提前通知班长，防止欠料上线造成停线

7.各种表单必须如实填写，以便查核

8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料

9.对物料房的PCB及物料摆放整齐

10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的5S

11.做好静电防护

转机员

1.上班交接物料状态及产线生产状况

2.提前将下一款机种物料准备好，提前上好飞达，（物料优先使用散料）

3.将下线的机种物料及时退回物料房，防止漏料

4.协助产线生产

5.将物料按站表位挂在物料架上

6.做好静电防护

7.对岗位5S进行整理印刷岗位

1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向

2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必须相符）

3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班长处理

4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班长处理）

5.协助转线、上料、换料

6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网

7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必须将锡膏回收，确保锡膏不变干

8.新、旧锡膏使用比例为：新锡膏和旧锡膏是4：1

9.印刷好待贴片的PCB不可超出5PCS

10.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网

11.PCB印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不可有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用

12.针对有密脚IC BGA等印刷后用放大镜检查

13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏

14.对设备进行日检点、日修养

15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不可混用

16.做好印刷台面及洗板区5S

维修

1.做好防静电工作

2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件

3.严格区分有铅、无铅工具

4.不可堆板、丢板

5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上

6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20%无铅360±20%）

7.当班工作当班完成

8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理

9.保持工作台面5S

炉前QC

1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接

2.机器贴装、人为抹板少件现象，要按料站表找回相应的物料经品保确认手贴，标示清楚

3.手贴散料、一律经品保确认方可手贴，手贴散料要有记录，手贴物料规格型号、位置转交给下一班时必须交接清楚

4.做好防静电工作

5.当发生产品不良时必须及时反馈给技术员或班长处理，直至改善为止

6.协助转线工作

7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后QC 做重点检查

8.按品质提供首件核对物料方向

9.操作员换IC时，第一片板必须核对IC的机型是否正确

10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查

11.回温炉检点表，贵重物品交接

12.保持工作台面5S整齐

炉后QC

1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象

2.报表及时填写（要求属实）

3.跟线发现不良超出时及时反馈技术员及班长，直至问题解决为止

4.有手贴的物料PCB，要重点检查是否有错、漏、反现象

5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件

6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态

7.认真按（SMT产品检验标准）作业

8.对维修补件的PCB要认真核对，有无补错件现象

9.维修的板要用洗板水清洗干净

10.做好防静电工作

11.做好本岗位5S

12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象

操作员

1.上班交接（生产交接、贵重物品交接）

2.所有报表要及时填写。（上料记录表、生产日报表、贵重物品交接表）

3.对生产效率的跟进，物料抛料跟踪，发现问题及时反馈当班技术员或班长处理

4.优先使用散料及办盘物料

5.当班散料要及时回收，可识别的元器件分类区分并由品保确认或相关人员确认

6.各客户物料标示清楚，不同客户物料要区分清楚，防止用错，发现物料异常时必须及时反馈给班长或相关人员处理

7.对下一机种的物料提前准备好，减少转线时间