蜗杆加工工艺技术

（二）零件的工艺分析
该零件属于轴类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：
（1）蜗杆端面对准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑。
（2）由于零件轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。
（3）蜗杆要求加工精度高，要严格控制好定位
（4）8mm的键槽是一比较重要的键，因此加工键槽的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。
模锻毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1每台件 数
1
备注
工 序 号
工名
序称
工 序 内 容
车
间
工
步
设备
工艺装备
工时
准终
单件
07
车
半精车左端各外圆，倒角
机加
外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘
08
车
成形蜗杆
机加
成形车刀、专用卡尺、三爪卡盘
09
磨
磨成形蜗杆.
专用夹具
10
铣
铣键槽
机加
高速钢立铣刀、分度盘，顶尖
设 计（日 期）
校 对（日期）
450
28.26
1
1.2
3
450
1
1.2
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
产品名称
零件名称
蜗杆
共10页
第04页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加
04
车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
01
车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度
进给量 切削深度
进给次数
工步工时
号
r/min
蜗杆加工工艺
学院：机械工程学院
班级：机械设计及其自动化
姓名：
\零件的分析
、工艺规程的设计
一）确定毛坯的制作形式••…
二）基准的选择
三、蜗杆加工工艺过程卡片
四、蜗杆加工工序卡片⋯⋯
五、零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
六、典型工序加工用量计算
七、附表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
八、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
：零件分析
（一）零件的作用与结构特点 蜗杆主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，与涡轮搭配从而实现变速。一般分为蜗杆和涡轮两部分。在减速过 程中，因为单级传动比比较大，故适用于需要减速大的场合。但是由于蜗杆传动功率较低，所以产热比较大，因此，要注意它的散热，否 则会因为温度过高，产生胶合等失效。
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
外圆车刀、游标卡尺、三
爪卡盘，顶尖
2
半精车左端外圆，倒角
卧式车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
专用量具，专用夹具
2
半精车右端各外圆，倒角
450
39.56
1
1.2
3
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
二：加工工艺规程的确定
（一）确定毛坯的制造形式 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质 量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级
（二）基准的选择
（1）粗基准的选择 粗基准的选择：对蜗杆轴这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日 期
机械工程学院
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称
零件名称
蜗杆
共3页 第3页
材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1每台件 数
1备 注
工 工 名 工 序 内 容 车
工 设 备
工 艺 装 备 工 时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
外圆车刀、游标卡尺、三
爪卡盘
2
粗车右端外圆
400
25.12
1
1.5
3
4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
产品名称
零件名称蜗杆共10页 第03页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加
03
车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
外圆车刀、游标卡尺、三
爪卡盘，
2
车左端外圆
（2）精基准的选择
在加工完左右圆以后各工序则以两端外圆为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时， 可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
三：蜗杆加工工艺过程卡片
机械工程学院
机
过程卡片
产品型号
零件图号
械加工工艺
产品名称
零件名称
蜗杆
共3页 第2页
材 料 牌 号45毛 坯 种 类
500
31.4
0.5
0.5
3
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机加
06
车源自文库
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
车两端面
400
25.12
1
1.5
3
钻中心孔
游标卡尺、专用机床
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
产品型号
机械工程学院机械加工工序卡片
产品名称
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
序 号
序称
间
步
准终
单件
11
磨
磨φ25，φ45，φ52外圆。磨
。 槽键
机加
专用夹具，专用卡规
12
钳
去毛刺
13
检
终检
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日 期
四：蜗杆加工工序卡片
产品名称
零件名称 蜗杆
共10页
第01页
车间