IHF氟塑料离心泵说明书

1 用途：
汽车制造中的酸洗、喷漆工艺；有色金属冶炼中的电解液输送；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程。

适用温度：-20℃～100℃。

2 设计特点：
本系列产品按国际标准设计制造（ISO2858），泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金模压成型，使其具有超强的抗冲击能力又有卓越的耐腐蚀性能，轴封选用先进的外装式波纹管机械密封，对磨的密封面有：碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金可供选择。

具有很高的性能价格比，是目前化工行业应用最为广泛的防腐离心泵。

3氟塑料离心泵用途：
IHF离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

4 结构与材料：
ÀIHF系列衬氟离心泵
5型号意义：
IHF50-32-160(D)
IH 国际标准化工泵系列代号32 泵出口直径是32mm
F 过流部件材质为氟塑料合金160 叶轮名义直径160mm
50 泵进口直径是50mm D 短支架结构代号
6型号及参数：
表一（n=2900r/min）
流量扬程效率汽蚀余量进口*出口转速电机功率整机质量型号
m³m%m mm r/min kw kg
28012
2.525×2029007.5225
IHF25-20-250
*3.68018
5.57826
*6.33230
IHF40-25-160
340×2529003124
83231
103032
*6.35020
IHF40-25-200
340×252900 5.5170
85023
104830
*6.38020
540×32290011255 IHF40-32-250
88024
127834
72247
IHF50-32-125
3.250×322900 2.2110
*12.52052
151650
73335
3.250×3229004135
IHF50-32-160
*12.53247
153047
75128
IHF50-32-200
3.250×3229007.5180
*12.55040
154948
78021
IHF50-32-250
550×32290011255 *12.58034
157738
152246
3.565×5029003135
IHF65-50-125
*252061
351667
153345
IHF65-50-160
3.565×502900 5.5155
*253256
353065
155235
3.565×50290011210
IHF65-40-200
*255051
354648
15 8233
25 8048
IHF65-40-250
3.565×50290018.5360
35 7250
352252
480×652900 5.5195 IHF80-65-125
*502065
601870
353360
480×65290011228 IHF80-65-160
*503264
602753
355255
IHF80-50-200
480×50290015250
*505063
604555
358248
IHF80-50-250
4.580×50290030480
*508056
607250
652262
IHF100-80-125
4.5100×80290011245
*1002065
1201768
653565
5100×80290015250 IHF100-80-160
*1003270
1102665
655162
IHF100-65-200
5100×65290030480 *1005068
1204356
658260
IHF100-65-250
5100×65290055630 *1008065
1206570
1003857
IHF125-80-160
5125×80290030460 *1603264
1802652
1205563
6125×100290055660 IHF125-100-200
*2005065
2204562
1208654
6125×100290075850 IHF125-100-250
*2008068
2106561
表二（n=1450r/min）
流量扬程效率汽蚀余量进口*出口转速电机功率型号
m³m%m mm r/min kw
3.5930
3.250×3214500.55 IHF50-32-160
*6.3840
7.57.540
3.512.822
IHF50-32-200
3.250×321450 1.1
*6.312.533
7.512.340
3.52015
550×321450 1.5 IHF50-32-250
*6.32030
7.519.332
7.5 3.840
IHF65-50-125
3.565×5014500.55
*12.5555
17.5461
7.58.840
3.565×501450 1.1 IHF65-50-160
*12.5851
17.57.560
7.51330
IHF65-40-200
3.565×401450 1.5
*12.512.546
17.511.542
7.520.528
IHF65-40-250
3.565×4014503
*12.52043
17.51845
17.5 5.550
480×651450 1.1 IHF80-65-125
*25564
30 4.568
17.58.358
IHF80-65-160
480×651450 1.5
*25862
30 6.850
17.51348
480×501450 2.2 IHF80-50-200
*2512.557
3011.348
17.520.543
4.580×501450
5.5 IHF80-50-250
*252051
3011.345
32.5 5.560
IHF100-80-125
4.5100×801450 1.5
*50564
60 4.365
32.58.862
IHF100-80-160
5100×801450 2.2
*50869
55 6.562
32.512.862
IHF100-65-200
5100×651450 5.5 *5012.568
6010.856
32.520.560
IHF100-65-250
5100×651450 5.5 *502065
6016.370
509.555
IHF125-80-160
5125×801450 5.5 *80862
90 6.550
6013.860
6125×100145011 IHF125-100-200
*10012.564
11011.360
602153
6125×100145015 IHF125-100-250
*1002069
1201971
1202260
5150×125145022 IHF150-125-250
*2002065
2401864
1203554
IHF150-125-315
5150×125145045 *2003263
2403062
1205550
IHF150-125-400
5.5150×125145075
*2005062
2404762
2402260
IHF200-150-250
5.5200×150145045
*4002068
4801762
2403655
IHF200-150-315
5.5200×150145075
*4003264
4802963
2405552
IHF200-150-400
6200×1501450110 *4005064
4804664
表三：IHF(D)型短支架
流量扬程效率汽蚀余量进口*出口转速电机功率整机质量型号
m³m%m mm r/min kw kg
73335
IHF50-32-160(D)
3.250×322900495
*12.53247
153047
75128
IHF50-32-200(D)
3.250×3229007.5135
*12.55040
154948
152246
3.565×502900390
IHF65-50-125(D)
*252061
351667
153345
IHF65-50-160(D)
3.565×502900 5.5125
*253256
353065
352252
IHF80-65-125(D)
480×652900 5.5125
*502065
601870
7性能曲线图
8安装尺寸图：
9使用说明：
9.1安全须知
在使用泵组之前请仔细阅读本“安全须知”，以避免发生意外事故和其它的财产损失或损坏。

要遵守本说明中的所有事项，本安全说明是非常重要的，可使泵的操作者或其他人员避免受到伤害或减少财产损失。

.. 安全警告事项
○1在维修等工作之前，要切断电源，当有人在维护泵时，要特别注意防止其他操作人员因失误而打开电源开关。

在噪音大或光线差的环境，电源开关旁应放置醒目的标志，以告知其他人员。

在维护期间，电源开关被错误的打开将导致严重的事故，甚至人员伤亡，每一个相关人员都要特别小心；
○2当更换管道系统或对泵进行拆卸和组装操作时，要戴上安全保护工具，如安全防护目镜、保护手套、防护衣等；
○3当起吊泵组时，要用足够牢固的链或带穿过泵和电机的吊环，使得泵和电机保持水平。

被吊起的泵组下面严禁站人；
○4当泵被用来输送易燃易爆、有毒或有腐蚀性、对人体有害的液体时，必需对泵进行日常定时检查及管理，以免液体泄露。

泵在工作时发生的液体或汽体的泄露将会导致人员伤亡、爆炸或火灾事件。

.. 安全注意事项
○1 泵组禁止空运转：空运转会使机械密封因无液润滑而损坏，造成泵泄漏。

当泵组在进出口阀门关闭的状态下运行，也视为空运转；
○2 防止静电的破坏：当泵组输送导电率低的液体时，如超纯净水和含氟惰性液体，在泵腔中会产生静电，这会引起放电和泵的损坏，应采取措施，防止静电产生或引走静电；
○3泵组的维护人员应具有专业知识和操作经验；
○4 确定材料及型号的泵组只能用于特定的工况。

在超过泵组允许的工况条件下使用，将无法保证泵组的正常性能及寿命，甚至导致事故的发生；
○5现场的通风要求：当泵输送易挥发有毒气体的介质时，必需采取安全措施，如安装通风换气设备，以防突发事故时的液体泄露；
○6 防止液体的泄露：必需对由于突发事故或管道损坏而引起的液体泄露采取防范措施，避免液体直接流入地面；
○7根据泵组所配电机的规格，例如额定电压和额定功率等选用电磁开关；
○8泵组如果安装在户外，电气线路必需采取防护措施，以防开关进水。

9.2 打开包装与检查
在打开包装箱或包装袋后请对以下项目进行检查
○1产品是否是您所要订购的，请仔细检查泵和电机铭牌上的各项数据，确认是否符合您的订购要求；
○2产品在运输过程中是否有损坏，各联接螺栓是否有松动。

9.3安装及注意事项
.. 安装位置
○1泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。

○2泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；
○3基础的面积必需大于泵组底板面积；
○4泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫（用于调整泵组的水平）。

.. 可承受的载荷和扭矩
与泵组相联接的管路上的载荷和扭矩不应超过泵所能承受的最大限度，建议泵与管道采用软联接。

管路安装
○1泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。

且进出口管道口径应与泵的进出口口径相统一；
○2为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；
○3必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；
○4管路中应尽量减少弯管的使用，并使用最短的线路铺设管道；
○5不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；
○6如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；
○7管路必需正确联接。

注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏；
○8 出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；
○9为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。

扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

正确的安装位置是：泵出口—止回阀—控制阀。

安装时的注意事项
○1安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；
○2安装完毕应检查联轴器两部分（泵联器和电联器）有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；
○3 开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。

查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

9.4 启动和运行
○1 开机前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀门，接好电源；
○2 接通电源，检查泵的转向是否正确；
○3 缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；
○4 停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；
○5 如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在1 分钟内停机检查；
○6 如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；
○7 泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；
○8 介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。

8.5 维修和保养
○1 定期检查泵和电机，更换易损零件；
○2 长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；
○3 泵组严禁空运转。

10 服务承诺：
○1 对本公司所有产品免费提供技术咨询及终生服务；
○2 保证长期供应易损件和其它配件；
○3 可根据客户要求设计制造新型耐腐蚀泵，为定型产品匹配特殊电机；
○4 负责免费上门调试、维修（易损件按出厂价收费）
1) 维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；
2) 拆卸防护罩⑦，松开支架⑥与泵体①的联接螺栓以及支架⑥下面的支撑板与底板⑩的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖④、支架⑥、机械密封⑤从泵体①上一并分开；
3) 松开泵轴端的紧固螺母⑨，用铜棒敲击紧固螺母⑨和拉紧螺栓⑧8，可将叶轮②的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑤可一并从支架⑥上分离；
4) 松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮②轴上退下机械密封⑤动环，再取下泵盖④、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；
5) 如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板⑩的联接螺栓；
6) 更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；
7) 更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。

12 故障和排除方法：。