精品培育工程实施方案

①送桩深度不宜大于2.0m；
②当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩 顶质量，合格后立刻送桩；
③送桩的最后控制贯入深度（mm/10击）应参考同一条件下的 桩不送桩时的最后贯入度予以减少；
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、 柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽；送桩器及桩身中心线重合， 桩帽衬垫厚度正常，打桩结束前立即测定。
1. 组 织 安 排好各道 工序的施 工。 2. 负 责 向 工人讲解 施工注意 事项，技 术交底， 确保每道 工序达到 预期管理 目标。 3. 做 好 施 工记录， 每道工序 保留好影 像资料。
5.工程质量控制措施
5.1管桩基础控制重点 本项目矿渣微粉库、粉煤灰库、水泥挤压粉磨、水泥储存 及散装基础均为管桩基础。
项目 精品培育工程实施方案
1.工程概况 2.编制依据 3.质量目标 4.质量保证体系 5.质量控制措施 6.细部节点施工 7.安全文明施工
1.工程概况
2.编制依据
2.1 本项目审批通过的施工组织设计 (文件编号 SGZZ04-2014-2)
2.2 甲乙双方签订的建设工程施工合同 2.3 公司D版《管理手册》和《程序文件》 2.4 施工图纸及国家标准、规范、图集 2.5 公司编著的《新型干法水泥生产线施工工艺
混凝土外表面齐平。
大梁模板加固图
楼板模板支撑图
预留洞口梁模板加固图
5.3.2粉煤灰库、矿微粉库倒模施工 (1)现场进行1:1放样，自制定型模板，倒模施工。 (2)每步模板接茬处，混凝土无明显接痕，只需用磨光机轻
微打磨，混凝土达到清水混凝土效果。 自制定型模如下：
5.4混凝土工程质量控制措施
④电焊工必须经过专门培训，必须有操作合格证，经认可后 方可上岗施焊，并严格执行焊接工艺规范。
⑤气候不好，如下雨、大风等，焊接时必须采取有效措施， 确保焊接质量。
接桩图片
5.1.7送桩
用专门的送桩筒送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度， 控制好桩顶标高。桩顶标高误差控制在-50mm~+50mm之内。
送桩应符合下列规定：
理； ③吊桩就位后，从多面用经纬仪、线坠对桩身垂直度进行调整，施打过
程中密切关注桩身垂直度，确保桩身垂直。 ④施打前先进行实验，选择合适的冲距。每根桩要连续施打，尽量减少
停歇时间且停歇时间不宜太长； ⑤施打时选择“低锤重打”法原则，开始时锤的落距应较小，待桩身进
入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求的孔深 或贯入度要求。 ⑥打桩时要严格按照有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、 最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口做好焊接隐蔽记录； ⑦打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5-10mm之间，锤与桩帽、桩帽与 桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充； ⑧因工程桩断面小，当桩沉至设计要求深度和硬土层时，落锤高度一般 不宜大于1m，以免打烂桩头。 ⑨施工中发现异常情况要及时向施工负责人反映，并于甲方、监理、设 计部门联系，不得擅自处理。
标准化图集》 2.6 我公司多年施工积累的经验
3.质量目标
领导高度重视，以现场保市场， 加强严细管理、责任管理、目标管理
精
项目部精干的管理人员， 优秀的施工作业队。
品
确定本项目质量目标
工
无论从气势上还是工程质量上压倒
程
大元集团，河北四建必争第一。
4.工程质量保证体系
成立以分公司主任工程师领导的精品工程管理小组制 定精品工程实施方案，及时指导解决有关问题，以达到整 体精品工程。建立健全项目质量组织机构，项目部成立以 项目经理为组长的质量管理体系。加强过程控制，确保每 道工序达到精品要求。分公司质量管理体系网络图如下。
打桩放线图
打桩定点及验点图
5.1.3桩机就位 将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。 沉桩顺序应符合下列原则： ①空旷场地沉桩应由中心向四周进行； ②某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，应由该
侧向远离该侧的方向进行； ③根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，
先大后小； ④根据建筑物的设计主次，先后主次； ⑤桩机运行路线应经济合理，方便施工。
5.2钢筋质量控制措施
(1)本项目为群体工程，钢筋的工程量较大，设专人负责， 特设专职钢筋翻样员一名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加 工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完 的验收工作。
(2)为加强钢筋锚固、搭接接头长度以及接头质量的控制， 在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。 对绑扎不合格的钢筋实行挂牌制度，标明此处不合格，不 能进行下道工序施工。对于常见的钢筋位移现象，本工程 从放线开始控制，首先由放线工在图纸上将每一详细尺寸 作具体的标明，不能错放。其次加强定位措施，在浇筑砼 前检查钢筋位置是否正确，并用柱筋定位箍固定钢筋间距， 然后用临时钢筋绑扎牢固，浇筑完混凝土后立即修整钢筋 的位置。对保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要 进场检查，确保垫块的强度和厚度，不合格的严禁使用。 增加钢筋的限位措施，保证钢筋的施工质量。
(6)先拼装柱子模板，柱、梁模板接缝处外边要有木方顶紧。
模 板 质 量 控 制 程 序
以水泥挤压粉磨为例，进行模板设计。 十字形梁柱模板加固图
一字型梁柱模板图
T型梁柱模板图
柱模板加固图
优点：模板拆除后，将橡胶塞取 出，对拉螺杆割掉，然后在螺杆 端头处涂抹防锈漆，用同配合比 的水泥砂浆填充，抹平，保证与
本项目施工过程控制以控制系统为控制手段，对于一 个具体工程的控制主要体现在“人、机、料、法、环”五 方面。该工程建立健全项目质保体系，明确各职能部门负 责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件执行。质 量保证体系框图如下。
项目经理
项
质
测
材
预
资
施
目
检
量
料
算
料
工
技
员
员
员
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员
员
术
门
负
责
人
1. 编 写 项 1. 进 行 质
(3)砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决予以退回，以 确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和 保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益, 地下结构砼做配合比时，在施工前，商砼搅拌站必须向项 目技术部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材 料中的的检测报告，供施工、设计、监理单位的审核并经 同意后方可使用。
送桩图
5.1.8打桩注意事项 （1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于
0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时， 拔出重新插入； （2）管桩施打过程中，桩锤，桩帽和桩身的中心线应重合。 当桩身倾斜超过0.8％时，应找出原因并设法纠正，当桩 尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。 （3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大 流水打桩施工法，宜将每根管一次性打到底，尽量减少中 间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； （4）桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承 台内其他桩打完并从新测定桩位后再插桩施打； （5）打桩时应由专职记录员及时准确的填写管桩施工记录； （6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等 有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过 大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不 规则。
目施工方 量管理，
案和制定 负责组织
措施。
协调督促、
2. 解 决 施 检查。
工 中 的 技 2. 综 合 各
术难点和 部门各级
质量事故。 质量活动
3. 组 织 技 并 进 行 质
术 交 流 和 量反馈。
落实，确
保按计划
保质保量
完成任务。
4. 进 行 图
纸会审、
编制施工
计划、组
织隐验、
预验和验
收。
1. 做 好 施 工测量工 作。 2. 做 好 对 施工作业 队的质量 技术交底 和质量指 导。
1. 做 好 材 料进场的 验收和抽 检工作， 确保材料 合格。 2. 供 应 合 格材料和 构件并提 供质量证 明，搞好 材料的限 额发放管 理。 3. 做 好 设 备检查鉴 定，填好 运行记录。
1. 依 据 工 程质量监 督资金发 放，对验 收不合格 的工程有 权扣除工 程款。
1. 收 集 并 做好相关 工程资料。 2. 负 责 整 理工程竣 工资料， 确保资料 一次验收 通过。
(3)清水混凝土要求对拉螺栓孔眼纵横成线、间距均匀、体 现整体或局部对称；堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自 身不被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角，使棱角线条清晰、 美观。
(4)模板开孔采用专用的开孔器进行，开孔后，应立即对孔 边进行刷清漆保护，模板开孔必须从正面向背面进行。
(5)穿腹螺栓外套塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。
(5)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距 和纵横间距。
(6)钢筋绑扎后，只有在土建质量检查员确定合格后，再经 过监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋防污染图
混凝土墙竖向钢筋固定图
5.3模板工程质量控制措施
(1)模板工程在本工程施工中，顶板模板采用对接钢管支撑、 木方、多层板模板体系。梁与顶板一体，用“黑模王”模 板。这要求技术人员在编写模板方案时对每一不同支撑处 作详细的计算，使其不变形，不跑位，不涨模。质检员在 现场检查时，需要重点检查口、角、垂直、施工缝、脱模 剂。并且要特别注意梁、柱节点部位，上下层梁、板、柱 的错台问题。对于不合格的部位立即挂牌，禁止下步工序 的施工。
(2)对于施工缝必须清理干净并润湿后方可施工。本工程的 脱模剂必须用水性脱模剂，对于模板的拆除问题，必须以 同条件试块强度报告为依据，顶板拆模必须由技术部门下 发拆模通知单后方可拆模。并遵循先装后拆，后装先拆的 原则。质检员对于模板验收工作必须拉通线检查，并且通 线验完后不要拆，随打砼，随观察模板有无变形走位，好 及时调整模板。为保证模板最终支设效果，模板支设前均 要求测量定位，确定好模板的位置。
管桩施工工艺：
5.1.1施工准备 ①将施工现场平整至设计标高； ②根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组
织桩机进场安排就位； ③将设计桩点进行编号。 5.1.2测量定位放线 ①打桩位置按设计图纸尺寸，应先设基准点，并正确地投放
每一根桩的中心点，并标有明显的标志，桩位的投放允许 偏差为10mm； ②所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误后方可施打；
钢 筋 质 量 控 制 程 序
框架柱定位措施
(3)为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土 浇筑前，在柱钢筋一周外包塑料薄膜，避免其凝固后难以 清除；为有效控制钢筋间距的绑扎间距，在绑扎板、墙筋 时均要求操作工人先划线后绑扎。
(4)工人在浇筑墙体砼前安放固定用的水平及竖向梯子筋， 确保浇筑砼后钢筋不偏移。
(4)试验员每次打砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做 好记录。试验员在做砼试块时，必须在入模处取砼。
(1)为了确保商砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求， 工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确 地提供商品砼。
(2)在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、 强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量等要求，在 浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合 比、原材料合格证、坍落度试验等。
桩机就位图
5.1.4试桩
在正式施工前，须根据设计图纸，结合地址勘察资 料，选择合适的桩位进行试桩。试桩时，请业主、设计院、 监理工程师，质检等到场一起参加试桩，试桩的主要目的 时确认管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施 工参数，为正式施工提供依据。
5.1.5打桩 ①根据桩长及地层情况，选择相应的锤型，确保锤击贯入达到设计标高； ②桩施工前，对每根桩桩位做地表障碍物钎探，遇障碍物时，先进行处
打桩图片
5.1.6接桩；
焊接要求：
①当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面 0.5m-1.0m；
②接桩前应先将上下节桩的接头部位彻底清理干净，设置导 向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏 差不宜大于2mm,节点弯曲失高不得大于桩段长的0.1％。
③施焊完成的桩接头应自然冷却后才能继续沉桩，自然冷却 时间不得少于15min，当采用二氧化碳保护焊时，其自然 冷却时间不应少于5min。